一种蜗轮轴的双面切割装置制造方法及图纸

一种蜗轮轴的双面切割装置，包括工作台，工作台沿长边方向安装有两个支撑座，第一气缸固定在工作台上，第一气缸与支撑座的连线在同一直线上，第一顶头安装在第一气缸的轴端，第二气缸固定在工作台上，第二气缸与支撑座的连线垂直，第二顶头安装在第二气缸的轴端，切割机构可升降地设置在工作台上方，切割机构包括至少一转轴及架设在转轴两端的切刀；以轴盘的右侧面为基准面，实现了主轴两端的余量的切除，装置结构紧凑，设计合理，一次切割可实现两个端部的切除，基准面统一，产品的加工精度高，便于后续的装配。

A Double-sided Cutting Device for Worm Wheel Shaft

【技术实现步骤摘要】
一种蜗轮轴的双面切割装置
本技术涉及一种蜗轮轴的双面切割装置。
技术介绍
图5所示为一蜗轮轴，该蜗轮轴包括一主轴及与所述主轴固定连接的轴盘，在对该蜗轮轴进行进一步加工前需要对蜗轮轴的两个端面进行切割，去除加工余量，目前，车间惯用的手段是通过两次切削，分别完成各个端面的切割，实际操作时，需要两次定位，定位的基准面不同造成蜗轮轴整体精度存在一定的差异，同时，在两台切割机分别完成切割，操作繁琐，工作效率低。
技术实现思路
针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种蜗轮轴的双面切割装置。为实现上述目的，本技术提供一种蜗轮轴的双面切割装置，包括：工作台，所述工作台沿长边方向安装有两个支撑座；第一气缸，所述第一气缸固定在所述工作台上，所述第一气缸与所述支撑座的连线在同一直线上，第一顶头安装在所述第一气缸的轴端；第二气缸，所述第二气缸固定在所述工作台上，所述第二气缸与所述支撑座的连线垂直，第二顶头安装在所述第二气缸的轴端；切割机构，所述切割机构可升降地设置在所述工作台上方，所述切割机构包括至少一转轴及架设在所述转轴两端的切刀。作为本技术的进一步改进，所述支撑座包括固定连接的底板、立板，所述底板通过螺栓固定在所述工作台上，所述立板上端加工第一圆槽用于置放蜗轮轴，所述第一圆槽的截面形状为左侧的高度大于主轴的半径。作为本技术的进一步改进，所述第一顶头为一圆柱头，由弹性材料制成。作为本技术的进一步改进，所述第二顶头由刚性材料制成，所述第二顶头上加工有第二圆槽，所述第二圆槽的截面形状与所述第一圆槽匹配。作为本技术的进一步改进，所述切割机构还包括一减速电机，所述减速电机通过皮带驱动所述转轴转动。作为本技术的进一步改进，所述切刀为圆盘状，所述圆盘的盘面上加工三角状的刀齿。作为本技术的进一步改进，所述切刀之间的距离可调。本技术的有益效果为：以轴盘的右侧面为基准面，实现了主轴两端的余量的切除，装置结构紧凑，设计合理，一次切割可实现两个端部的切除，基准面统一，产品的加工精度高，便于后续的装配。附图说明图1为本技术一种蜗轮轴的双面切割装置的俯视图；图2为本技术一种蜗轮轴的双面切割装置的俯视图(部分)；图3为图2中A位置的放大图；图4为图3中C-C位置的剖视图；图5为图2中B-B位置的剖视图；图6为图1中切割机构的放大图；图7为图6中D向视图；图8为蜗轮轴的剖视图。图中：1、工作台；2、第一气缸；3、第一顶头；4、切割机构；41、转轴；42、切刀；43、皮带；44、减速电机；5、支撑座；51、底板；52、立板；521、第一圆槽；6、第二顶头；61、第二圆槽；7、第二气缸；8、蜗轮轴；81、主轴；82、轴盘。具体实施方式如图1、图2所示，本技术实施例所述的一种蜗轮轴的双面切割装置，包括工作台1，工作台1沿长边方向安装有两个支撑座5，支撑座5包括固定连接的底板51、立板52，底板52通过螺栓固定在工作台1上，立板52上端加工第一圆槽521用于置放蜗轮轴8，第一圆槽521的截面形状为左侧的高度大于主轴81的半径(参见图4)；第一气缸2固定在工作台1上，第一气缸2与支撑座5的连线在同一直线上，第一顶头3安装在第一气缸2的轴端，第一顶头3为一圆柱头，由弹性材料制成；第二气缸7固定在工作台1上，第二气缸7与支撑座5的连线垂直，第二顶头6安装在第二气缸7的轴端，第二顶头6由刚性材料制成，第二顶头6上加工有第二圆槽61，第二圆槽61的截面形状与第一圆槽521匹配(参见图5)；切割机构4可升降地设置在工作台1上方，切割机构4包括至少一转轴41及架设在转轴41两端的切刀42，切刀42为圆盘状，圆盘的盘面上加工三角状的刀齿，切刀42之间的距离可调，切割机构4还包括一减速电机44，减速电机44通过皮带43驱动转轴41转动(参见图6、图7)。以轴盘的右侧面为基准面，实现了主轴两端的余量的切除，装置结构紧凑，设计合理，一次切割可实现两个端部的切除，基准面统一，产品的加工精度高，便于后续的装配。具体使用时，为方便理解本技术，结合附图进行描述；由工作人员将待切割的蜗轮轴置于两个支撑座上(第一圆槽用于主轴的定位)，其中轴盘位于左侧的支撑座的左边，第一气缸先动作，第一顶头往右使得轴盘的右壁面与左侧的支撑座的左壁面贴合实现定位，之后，第二气缸动作，第二顶头将蜗轮轴顶紧(第二圆槽作用与主轴)，随后第一气缸复位，同时，切割机构往下运动，切刀随转轴高速旋转，逐渐将蜗轮轴的两个端部的余量切除，切刀的转向参见图7，切割的过程中，冷却液对切刀进行冲洗作用。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蜗轮轴的双面切割装置，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)沿长边方向安装有两个支撑座(5)；第一气缸(2)，所述第一气缸(2)固定在所述工作台(1)上，所述第一气缸(2)与所述支撑座(5)的连线在同一直线上，第一顶头(3)安装在所述第一气缸(2)的轴端；第二气缸(7)，所述第二气缸(7)固定在所述工作台(1)上，所述第二气缸(7)与所述支撑座(5)的连线垂直，第二顶头(6)安装在所述第二气缸(7)的轴端；切割机构(4)，所述切割机构(4)可升降地设置在所述工作台(1)上方，所述切割机构(4)包括至少一转轴(41)及架设在所述转轴(41)两端的切刀(42)。

【技术特征摘要】
1.一种蜗轮轴的双面切割装置，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)沿长边方向安装有两个支撑座(5)；第一气缸(2)，所述第一气缸(2)固定在所述工作台(1)上，所述第一气缸(2)与所述支撑座(5)的连线在同一直线上，第一顶头(3)安装在所述第一气缸(2)的轴端；第二气缸(7)，所述第二气缸(7)固定在所述工作台(1)上，所述第二气缸(7)与所述支撑座(5)的连线垂直，第二顶头(6)安装在所述第二气缸(7)的轴端；切割机构(4)，所述切割机构(4)可升降地设置在所述工作台(1)上方，所述切割机构(4)包括至少一转轴(41)及架设在所述转轴(41)两端的切刀(42)。2.根据权利要求1所述的一种蜗轮轴的双面切割装置，其特征在于：所述支撑座(5)包括固定连接的底板(51)、立板(52)，所述底板(51)通过螺栓固定在所述工作台(1)上，所述立板(52)上端加工第一圆槽(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙龙学，
申请(专利权)人：宁波三钻工业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33