一种金属管材加工用固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属管材加工用固定装置，包括加工台、顶架、输送机构和夹持机构，所述加工台的底面焊接固定设置有支撑架，所述加工台的上面焊接固定设置有顶架，所述顶架的上面中间焊接固定设置有与加工台所在平面相平行的输送机构，所述输送机构的底侧固定卡接有升降气缸，所述升降气缸的底端通过螺栓固定连接有用于金属管材夹持固定的夹持机构，构的底侧固定设置有夹持机构，从而使得坚持固定后的金属管材能在输送电机和输送丝杆的作用下完成金属管材的输送加工，避免出现金属管材夹持固定后移动调整不方便的现象，提高了金属管材加工的灵活度。

A Fixing Device for Metal Pipe Processing

【技术实现步骤摘要】
一种金属管材加工用固定装置
本技术涉及金属管材加工设备
，具体为一种金属管材加工用固定装置。
技术介绍
金属零件的材料：钢铁与有色金属(或非铁金属)，钢铁：含碳量在2％～4.3％的铁的合金为铸铁，含碳量一般在0.03％～2％的铁的合金为钢。在Fe-C合金中，有目的地加入各种适量的合金元素，来提高钢铁的强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性等性能。常用的合金元素有Si、Mn、Cr、Ni、Mo、W、V、Ti、Nb、B等，形成了形形色色的合金铸铁或合金钢，金属零件大多是由金属管材进行逐级加工形成的。金属管材加工时需要对其先进行固定，现有的金属管材加工时用到的固定设备在使用过程中存在以下不足：1、金属管材夹持大多为单向夹持，管材夹持时容易发生滑脱，影响加工质量。2、管材夹持固定后移动调整不方便，影响管材加工的连续进行，进而影响加工效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属管材加工用固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属管材加工用固定装置，包括加工台、顶架、输送机构和夹持机构，所述加工台的底面焊接固定设置有支撑架，所述加工台的上面焊接固定设置有顶架，所述顶架的上面中间焊接固定设置有与加工台所在平面相平行的输送机构，所述输送机构的底侧固定卡接有升降气缸，所述升降气缸的底端通过螺栓固定连接有用于金属管材夹持固定的夹持机构。优选的，所述输送机构包括矩形架、送料丝杠、送料电机和连接块，所述矩形架固定在顶架的上面，所述矩形架的内侧转动连接有送料丝杠，所述矩形架的外侧固定设置有送料电机，所述送料丝杠的输出轴延伸至矩形架的外侧且其与送料电机的输出轴之间固定连接，所述送料丝杠的外侧螺纹连接有连接块，所述升降气缸的顶端固定在连接块的底端。优选的，所述矩形架的内侧安装有与送料丝杠相平行的限位杆，所述连接块靠近限位杆的两侧分别固定设置有限位块，所述限位块滑动连接在限位杆的外侧。优选的，所述夹持机构包括半圆形筒、卡接套、夹持气缸和夹持板，所述半圆形筒的顶面中间处焊接固定设置有卡接套，所述升降气缸的伸缩轴底端通过螺栓卡接固定在卡接套的内侧，所述半圆形筒的两侧靠近底端的位置分别均匀的固定设置有两个夹持气缸，所述夹持板设置有两个，所述半圆形筒同侧的两个夹持气缸的伸缩轴端部分别固定在一个夹持板的外侧。优选的，所述夹持板具体为弧形板，且所述夹持板的外凸面与夹持气缸的伸缩轴之间固定连接。优选的，所述夹持板的内侧粘贴固定设置有一层橡胶防滑垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过在顶架的上面固定设置有输送机构，输送机构的底侧固定设置有夹持机构，从而使得坚持固定后的金属管材能在输送电机和输送丝杆的作用下完成金属管材的输送加工，避免出现金属管材夹持固定后移动调整不方便的现象，提高了金属管材加工的灵活度。2、通过在升降气缸的底端固定设置有夹持机构，夹持机构的半圆形筒内通过夹持气缸活动连接有夹持板，从而使得半圆形筒内侧在对金属管材夹持固定过程中能完成双向夹持，既能满足不同孔径大小的金属管材的夹持固定，又能使得金属管材夹持过程中能双向均匀受力，提高了夹持的稳定性，便于推广使用。附图说明图1为本技术整体结构主视图；图2为本技术输送机构俯视图；图3为本技术夹持机构侧视图。图中：加工台1、支撑架2、顶架3、输送机构4、矩形架41、送料丝杠42、送料电机43、连接块44、限位杆45、限位块46、升降气缸5、夹持机构6、半圆形筒61、卡接套62、夹持气缸63、夹持板64、橡胶防滑垫65。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种金属管材加工用固定装置，包括加工台1、顶架3、输送机构4和夹持机构6，所述加工台1的底面焊接固定设置有支撑架2，所述加工台1的上面焊接固定设置有顶架3，所述顶架3的上面中间焊接固定设置有与加工台1所在平面相平行的输送机构4，顶架3用于支撑输送机构4，所述输送机构4的底侧固定卡接有升降气缸5，升降气缸5用于调整夹持机构6的高度，所述升降气缸5的底端通过螺栓固定连接有用于金属管材夹持固定的夹持机构6；请参阅图2，所述输送机构4包括矩形架41、送料丝杠42、送料电机43和连接块44，所述矩形架41固定在顶架3的上面，所述矩形架41的内侧转动连接有送料丝杠42，所述矩形架41的外侧固定设置有送料电机43，所述送料丝杠42的输出轴延伸至矩形架41的外侧且其与送料电机43的输出轴之间固定连接，送料电机43转动过程中带动送料丝杠42转动，所述送料丝杠42的外侧螺纹连接有连接块44，送料丝杠42转动过程中带动连接块44横向移动，所述矩形架41的内侧安装有与送料丝杠42相平行的限位杆45，所述连接块44靠近限位杆45的两侧分别固定设置有限位块46，所述限位块46滑动连接在限位杆45的外侧，所述升降气缸5的顶端固定在连接块44的底端。为了便于不同孔径的金属管材的夹持，所述夹持机构6包括半圆形筒61、卡接套62、夹持气缸63和夹持板64，所述半圆形筒61的顶面中间处焊接固定设置有卡接套62，所述升降气缸5的伸缩轴底端通过螺栓卡接固定在卡接套62的内侧，所述半圆形筒61的两侧靠近底端的位置分别均匀的固定设置有两个夹持气缸63，所述夹持板64设置有两个，所述半圆形筒61同侧的两个夹持气缸63的伸缩轴端部分别固定在一个夹持板64的外侧。为了便于使用，所述夹持板64具体为弧形板，且所述夹持板64的外凸面与夹持气缸63的伸缩轴之间固定连接，所述夹持板64的内侧粘贴固定设置有一层橡胶防滑垫65。综上，使用时，先将金属管材横向放置在加工台1上面，然后根据金属管材的孔径大小通过升降气缸5调整夹持机构6的高度，然后开动夹持气缸63使得夹持气缸63带动夹持板64完成金属管材的夹持固定，需要对金属管材进行调整时，开动升降气缸5抬起金属管材，开动送料电机43使得送料电机43带动送料丝杠42转动完成连接块44位置的调整，简单方便，便于推广使用。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属管材加工用固定装置，包括加工台(1)、顶架(3)、输送机构(4)和夹持机构(6)，所述加工台(1)的底面焊接固定设置有支撑架(2)，其特征在于：所述加工台(1)的上面焊接固定设置有顶架(3)，所述顶架(3)的上面中间焊接固定设置有与加工台(1)所在平面相平行的输送机构(4)，所述输送机构(4)的底侧固定卡接有升降气缸(5)，所述升降气缸(5)的底端通过螺栓固定连接有用于金属管材夹持固定的夹持机构(6)。

【技术特征摘要】
1.一种金属管材加工用固定装置，包括加工台(1)、顶架(3)、输送机构(4)和夹持机构(6)，所述加工台(1)的底面焊接固定设置有支撑架(2)，其特征在于：所述加工台(1)的上面焊接固定设置有顶架(3)，所述顶架(3)的上面中间焊接固定设置有与加工台(1)所在平面相平行的输送机构(4)，所述输送机构(4)的底侧固定卡接有升降气缸(5)，所述升降气缸(5)的底端通过螺栓固定连接有用于金属管材夹持固定的夹持机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种金属管材加工用固定装置，其特征在于：所述输送机构(4)包括矩形架(41)、送料丝杠(42)、送料电机(43)和连接块(44)，所述矩形架(41)固定在顶架(3)的上面，所述矩形架(41)的内侧转动连接有送料丝杠(42)，所述矩形架(41)的外侧固定设置有送料电机(43)，所述送料丝杠(42)的输出轴延伸至矩形架(41)的外侧且其与送料电机(43)的输出轴之间固定连接，所述送料丝杠(42)的外侧螺纹连接有连接块(44)，所述升降气缸(5)的顶端固定在连接块(44)的底端。3.根据权利要求2所述的一种金属管材加工用固定装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱传凯，
申请(专利权)人：合肥市以勒机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34