高速自动喷涂一体化设备制造技术

本实用新型专利技术提供的高速自动喷涂一体化设备，包括支座架和控制台，支座架上安装有依次进行加工的高温烤箱、清洁装置和喷涂装置；输入侧安装有穿过高温烤箱的输入传送带，输入传送带上承放有用于承接多个显影辊输送的承接盒；输入传送带末端设有将显影辊夹取并移送的前置机械手；喷涂装置后侧设有将显影辊夹紧移出的后置机械手；清洁装置与喷涂装置下侧还设置有用于承接显影辊便于分别推送至清洁工位和喷涂工位的显影辊承接座，支座架内设有推动显影辊承接座及显影辊推送至清洁工位和喷涂工位的横向推送机构；支座架上设有将空置的承接盒回收输出的放置盒回收带；通过自动化加工，节约加工成本，提高了加工效率和加工质量，保证了显影管涂层质量的统一性。

High speed automatic spraying integrated equipment

The utility model provides a high speed automatic spraying equipment integration, which comprises a seat frame and a console support frame is provided with a high temperature oven, in order for processing cleaning device and a spraying device; the input side is installed through the high-temperature oven input conveyor belt, the conveyor belt is placed with the input for receiving a plurality of developing roller conveyor to undertake box the input end of the belt; with the front developing roller clamping manipulator and transferred to the spraying device; the back side is provided with a rear clamping manipulator from the developing roller; a cleaning device and a spraying device is arranged below the developing roller is used to undertake separately sent to the developing roller cleaning station and a spraying station bearing base support frame with the developing roller bearing seat and the developing roller is pushed to the cleaning station and spraying station horizontal push mechanism; the support frame is provided with the empty box to undertake The collection box recovery belt is output, and the processing cost is saved through automatic processing, which improves the processing efficiency and processing quality, and ensures the uniformity of the coating quality of the developing tube.

【技术实现步骤摘要】
高速自动喷涂一体化设备
本技术涉及碳粉盒加工领域，尤其涉及一种高速自动喷涂一体化设备。
技术介绍
硒鼓，也称碳粉盒。它不仅决定了打印质量的好坏，而且决定了使用者在使用过程中花费成本的多少；在激光打印机中，大部分成像部件都集中设置在硒鼓上，打印质量的好坏很大程度取决于硒鼓的品质。而显影辊是硒鼓中的一个重要部件，显影辊主要由铁轴、包裹在铁轴表面的一层特制的导电橡胶及喷涂在导电橡胶上的涂层组成，同时，涂层也需要一定的导电性、耐磨性以及粗糙度要求。现有技术中，显影辊的喷涂方式：一种是纯人工的喷涂方式；一种是人工和机器相结合的半自动喷涂工艺，其中高温烘干和喷涂分开操作，人工进行衔接。其中纯人工的喷涂方式加工效率低，成本高且加工出来的显影辊质量参差不齐；半自动喷涂工艺一定程度上提高了加工效率，节约了成本，但是在高温烘干和喷涂的工序衔接上依然是人工操作。
技术实现思路
本技术提供一种适用于显影辊的自动化加工，从切管、输管到穿管全部实现自动化，大大节约加工成本，提高了加工效率和加工质量，保证了显影管涂层质量的统一性的高速自动喷涂一体化设备。为了实现上述技术目的，本技术采用的技术方案是：高速自动喷涂一体化设备，包括支座架和控制台，所述支座架上依次连接的安装有对待加工显影辊进行烘干、清洁和喷涂加工的高温烤箱、清洁装置和喷涂装置；所述支座架的输入侧安装有穿过高温烤箱进行烘干加工并将待加工显影辊输送至清洁装置前侧的输入传送带，输入传送带上承放有多个用于承接多个显影辊并对显影辊进行限位固定便于显影辊多批次分别输送的承接盒；所述输入传送带末端设有将承接盒内的显影辊夹取并移送至清洁装置处进行清洁加工的前置机械手；所述清洁装置后侧设有将喷涂完成的显影辊夹紧移动至成品放置处的后置机械手；所述清洁装置与喷涂装置下侧还设置有用于承接前置机械手移送至的显影辊、便于将显影辊分别推送至清洁工位和喷涂工位的显影辊承接座，支座架内设有推动显影辊承接座上的显影辊沿输出方向分别推送至清洁工位和喷涂工位的横向推送机构；所述清洁装置和喷涂装置后侧的支座架上设有用于将输入传送带末端空置的承接盒回收输出的放置盒回收带。优选地，所述显影辊承接座两侧设有多个同轴线分布分别用于托支撑显影辊两端转轴的弧形托口。优选地，所述清洁装置下侧还设置有位于弧形托口侧旁、便于驱动弧形托口内的显影辊周向转动、以及便于清洁装置对显影辊周向清刷的第一驱动轮。优选地，所述喷涂装置下侧还设置有位于弧形托口侧旁、便于驱动弧形托口内的显影辊周向转动、以及便于喷涂装置对显影辊周向喷涂的第二驱动轮。优选地，所述前置机械手包括设置于支座架顶侧的第一驱动电机、第一联动带和至少一对分别夹取显影辊两端的前置气动夹手，前置气动夹手上侧连接于第一联动带上在第一驱动电机驱动下沿导轨将输入传送带末端的显影辊夹紧移动至显影辊承接座上，横向推送机构推动显影辊承接座上的显影辊沿输出方向分别推送至清洁工位。优选地，所述后置机械手包括设置于支座架顶侧的第二驱动电机、第二联动带和至少一对分别夹取显影辊两端的后置气动夹手，横向推送机构推动显影辊承接座上的显影辊沿输出方向分别推送至喷涂工位，后置气动夹手上侧连接于第二联动带上在第二驱动电机驱动下沿导轨将喷涂后的显影辊夹紧移动至成品放置盒内。优选地，所述清洁装置前侧还设有将输入传送带末端空置的承接盒推送至平行设置的放置盒回收带上的纵向推移机构。本技术的有益效果是：本技术将原有的人工喷涂方式和半自动喷涂方式转变为全自动化操作，与自动化的切管、输管到穿管工艺相配合，通过前置气动夹手和后置气动夹手，以及第一驱动轮和第二驱动轮分别与清洁装置和喷涂装置的配合，在后续的清洁和喷涂工艺中实现自动化加工，实现全流程的自动化加工，直接输出加工后的成品；大大节约了成本，提高了加工效率和显影辊涂层的加工质量，保证了显影管涂层质量的统一性。【附图说明】图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的局部主视放大结构示意图；图3是本技术清洁装置和喷涂装置除去外壳的立体放大结构示意图；图4是本技术清洁装置和喷涂装置除去外壳的主视放大结构示意图。以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细地说明。【具体实施方式】高速自动喷涂一体化设备，如图1至图4所示，包括支座架1和控制台2，在支座架1上依次连接的安装有对待加工显影辊3进行烘干、清洁和喷涂加工的高温烤箱4、清洁装置5和喷涂装置6；该支座架1的输入侧安装有穿过高温烤箱4进行烘干加工并将待加工显影辊3输送至清洁装置5前侧的输入传送带7，输入传送带7上承放有多个用于承接多个显影辊3并对显影辊3进行限位固定便于显影辊3多批次分别输送的承接盒8；在输入传送带7末端设有将承接盒8内的显影辊3夹取并移送至清洁装置5处进行清洁加工的前置机械手9；在清洁装置5后侧设有将喷涂完成的显影辊3夹紧移动至成品放置处的后置机械手10；清洁装置5与喷涂装置6下侧还设置有用于承接前置机械手9移送至的显影辊3、便于分别将显影辊推送至清洁工位和喷涂工位的显影辊承接座11，支座架1内设有推动显影辊承接座11上的显影辊沿输出方向分别推送至清洁工位和喷涂工位的横向推送机构12；清洁装置5和喷涂装置6后侧的支座架1上设有用于将输入传送带7末端空置的承接盒8回收输出的放置盒回收带13，清洁装置5前侧还设有将输入传送带7末端空置的承接盒8推送至平行设置的放置盒回收带13上的纵向推移机构14。如图3和图4所示，显影辊承接11两侧设有多个同轴线分布分别用于托支撑显影辊3两端转轴的弧形托口15；在清洁装置5下侧还设置有位于弧形托口15侧旁、便于驱动弧形托口15内的显影辊周向转动、以及便于清洁装置5对显影辊周向清刷的第一驱动轮16，在喷涂装置6下侧也还设置有位于弧形托口15侧旁、便于驱动弧形托口15内的显影辊周向转动、以及便于喷涂装置6对显影辊周向喷涂的第二驱动轮17。其中，如图3和图4所示，前置机械手9包括设置于支座架顶侧的第一驱动电机90、第一联动带91和两对并排分布分别同时夹取显影辊两端的前置气动夹手92，前置气动夹手92上侧连接于第一联动带91上在第一驱动电机90驱动下将输入传送带7末端的显影辊夹紧移动至清洁装置5，前置气动夹手92上侧连接于第一联动带91上、在第一驱动电机90驱动下、沿导轨将输入传送带7末端的显影辊夹紧移动至显影辊承接座11上，横向推送机构12推动显影辊承接座11上的显影辊沿输出方向分别推送至清洁工位。后置机械手10包括设置于支座架1顶侧的第二驱动电机100、第二联动带101和两对并排分布分别同时夹取显影辊两端的后置气动夹手102，横向推送机构12继续推动显影辊承接座11上的显影辊沿输出方向分别推送至喷涂工位，后置气动夹手10上侧连接于第二联动带101上、在第二驱动电机100驱动下、沿导轨将喷涂后的显影辊夹紧移动至成品放置盒(图中未示)内。工作时，显影辊在输入传送带7上传动，通过高温烤箱4进行干燥；当显影辊到达输入传送带7的末端，前置机械手9平行移动至显影辊处夹紧，并将显影辊移动至所述清洁装置5上用于放置的显影辊承接座11上，清洁装置5内的清洁喷枪开始动作，第一驱动轮15同时驱动显影辊周向转动，对显影辊进行清洁，上述清洁完本文档来自技高网...

【技术保护点】
高速自动喷涂一体化设备，包括支座架和控制台，其特征在于：所述支座架上依次连接的安装有对待加工显影辊进行烘干、清洁和喷涂加工的高温烤箱、清洁装置和喷涂装置；所述支座架的输入侧安装有穿过高温烤箱进行烘干加工并将待加工显影辊输送至清洁装置前侧的输入传送带，输入传送带上承放有多个用于承接多个显影辊并对显影辊进行限位固定便于显影辊多批次分别输送的承接盒；所述输入传送带末端设有将承接盒内的显影辊夹取并移送至清洁装置处进行清洁加工的前置机械手；所述清洁装置后侧设有将喷涂完成的显影辊夹紧移动至成品放置处的后置机械手；所述清洁装置与喷涂装置下侧还设置有用于承接前置机械手移送至的显影辊、便于分别将显影辊推送至清洁工位和喷涂工位的显影辊承接座，支座架内设有推动显影辊承接座上的显影辊沿输出方向分别推送至清洁工位和喷涂工位的横向推送机构；所述清洁装置和喷涂装置后侧的支座架上设有用于将输入传送带末端空置的承接盒回收输出的放置盒回收带。

【技术特征摘要】
1.高速自动喷涂一体化设备，包括支座架和控制台，其特征在于：所述支座架上依次连接的安装有对待加工显影辊进行烘干、清洁和喷涂加工的高温烤箱、清洁装置和喷涂装置；所述支座架的输入侧安装有穿过高温烤箱进行烘干加工并将待加工显影辊输送至清洁装置前侧的输入传送带，输入传送带上承放有多个用于承接多个显影辊并对显影辊进行限位固定便于显影辊多批次分别输送的承接盒；所述输入传送带末端设有将承接盒内的显影辊夹取并移送至清洁装置处进行清洁加工的前置机械手；所述清洁装置后侧设有将喷涂完成的显影辊夹紧移动至成品放置处的后置机械手；所述清洁装置与喷涂装置下侧还设置有用于承接前置机械手移送至的显影辊、便于分别将显影辊推送至清洁工位和喷涂工位的显影辊承接座，支座架内设有推动显影辊承接座上的显影辊沿输出方向分别推送至清洁工位和喷涂工位的横向推送机构；所述清洁装置和喷涂装置后侧的支座架上设有用于将输入传送带末端空置的承接盒回收输出的放置盒回收带。2.根据权利要求1所述的高速自动喷涂一体化设备，其特征在于，所述显影辊承接座两侧设有多个同轴线分布分别用于托支撑显影辊两端转轴的弧形托口。3.根据权利要求1或2所述的高速自动喷涂一体化设备，其特征在于，所述清洁装置下侧还设置有位于弧形托口侧旁、便于驱动弧形托口内的显...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宏辉，
申请(专利权)人：珠海鼎龙新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44