显影辊和显影盒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种显影辊和显影盒。实施例的显影辊包括转轴和设置在转轴上的弹性套管；其中，转轴为具有一体成型结构的金属轴，该金属轴包括芯轴和圆形护套，圆形护套设置在弹性套管的相对两端，且圆形护套的外径小于或等于弹性套管的外径。实施例的显影盒包括盒体、驱动组件和前述显影辊，显影辊可旋转地支撑在盒体的相对两端，驱动组件包括与转轴连接的显影辊齿轮和具有驱动齿轮的旋转驱动力接收件，显影辊齿轮与驱动齿轮啮合。本实用新型专利技术中，显影辊转轴采用具有一体成型结构的金属轴，该金属轴的圆形护套可以更精确地控制弹性套管与感光鼓接触时的接触力/压缩量，提高成像质量。像质量。像质量。

【技术实现步骤摘要】
显影辊和显影盒


[0001]本技术涉及一种使用于电子照相成像设备的显影盒及使用于该显影盒的显影辊。

技术介绍

[0002]具有显影辊的显影盒可以单独或者与具有感光鼓的鼓盒一起可拆卸地安装到电子照相成像设备。成像作业时，先对感光鼓进行充电和曝光以在其上形成静电潜像，然后由显影辊将显影盒内的显影剂供给至感光鼓，以将感光鼓上的静电潜像显影。
[0003]在采用接触式显影技术的电子照相成像设备中，显影辊需要与感光鼓接触以进行显影剂的供给。这种显影辊通常包括转轴和设置在转轴上的弹性套管，成像过程中弹性套管与感光鼓弹性接触，且弹性套管上负载的显影剂转移到感光鼓；为保证成像质量，该过程中弹性套管相对于感光鼓的接触力/压缩量需要加以精确控制。
[0004]现有技术中，普遍采用在转轴上装配塑料护套来控制成像作业时弹性套管的接触力/压缩量，这对塑料护套的尺寸和圆跳动量精度要求很高。然而护套装配到转轴上会存在装配间隙和误差，且塑料材质的护套还容易产生材料缩水问题，尺寸和圆跳动的精度控制很难保证，导致成像作业时产生异响及形成图像上有横向白条缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的是提供一种用以改善成像质量的显影辊以及采用该显影辊的显影盒。
[0006]为了实现上述主要目的，本技术的第一方面公开了一种显影辊，包括转轴和设置在转轴上的弹性套管，转轴的相对两端从弹性套管的端部伸出；其中，转轴为具有一体成型结构的金属轴，包括芯轴和圆形护套，圆形护套设置在弹性套管的相对两端，且圆形护套的外径小于或等于弹性套管的外径。
[0007]根据本技术的一种具体实施方式，圆形护套与弹性套管的外径差值为
‑
0.1mm～0mm。
[0008]根据本技术的一种具体实施方式，圆形护套与弹性套管的轴向端面接触。
[0009]根据本技术的一种具体实施方式，金属轴选用铝轴或表面具有防锈层的铁轴。
[0010]为了实现上述主要目的，本技术的第二方面公开了一种显影盒，其包括：
[0011]盒体，具有显影剂容纳仓；
[0012]显影辊，可旋转地支撑在盒体的相对两端；显影辊包括转轴和设置在转轴上的弹性套管；
[0013]驱动组件，设置在盒体的一端；驱动组件包括与转轴连接的显影辊齿轮和具有驱动齿轮的旋转驱动力接收件，显影辊齿轮与驱动齿轮啮合；
[0014]其中，转轴为具有一体成型结构的金属轴，该金属轴包括芯轴和圆形护套，圆形护
套设置在弹性套管的相对两端，且圆形护套的外径小于或等于弹性套管的外径。
[0015]根据本技术的一种具体实施方式，盒体的相对两端分别设有密封件，密封件与弹性套管和圆形护套密封接触，以形成多层次密封，更好地防止显影剂从显影辊的端部泄露。
[0016]根据本技术的一种具体实施方式，圆形护套与弹性套管的外径差值为
‑
0.1mm～0mm。
[0017]根据本技术的一种具体实施方式，圆形护套与弹性套管的轴向端面接触。
[0018]本技术的技术方案具有如下有益效果：
[0019]显影辊的转轴采用金属轴，该金属轴的芯轴和圆形护套具有一体成型结构，该结构下圆形护套与芯轴之间不存在装配误差，且金属材质的圆形护套可以保持很好的尺寸稳定性，使得圆形护套具有更高的尺寸精度和圆跳动量精度，从而能够更精确控制显影辊的弹性套管接触感光鼓时产生的接触力/压缩量，提高成像质量。
[0020]在进一步的技术方案中，圆形护套与弹性套管的轴向端面接触，这样圆形护套可以作为弹性套管成型的轴向尺寸基准，便于进行弹性套管的制作。
[0021]为了更清楚地说明本技术的目的、技术方案和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
附图说明
[0022]图1是本技术显影盒实施例的整体结构图；
[0023]图2是本技术显影盒实施例的结构分解图；
[0024]图3是实施例中显影辊的结构图；
[0025]图4是实施例中显影辊转轴的结构图。
具体实施方式
[0026]在下面的描述中结合具体实施例阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但应当理解的是，以下的详细描述和具体实施例仅用于说明的目而不限制本技术的范围。
[0027]如图1和2所示，实施例的显影盒包括具有显影剂容纳仓的盒体10、可旋转地支撑在盒体10相对两端的显影辊20、以及设置在盒体10一端的驱动组件30，驱动组件30的外侧可以覆有齿轮护盖50。成像作业时，驱动组件30带动显影辊20旋转，由显影辊20将显影剂供应到感光鼓。
[0028]实施例中，驱动组件30包括显影辊齿轮32和旋转驱动力接收件31，显影辊齿轮32与显影辊20的转轴21(见图3)连接；旋转驱动力接收件31具有动力接收部311和驱动齿轮312，驱动齿轮312与影辊齿轮32啮合；动力接收部311从齿轮护盖50暴露，用于接收电子照相成像设备输出的旋转驱动力，进而带动显影辊20旋转。
[0029]如图2所示，实施例的显影盒还可以包括送粉辊40，送粉辊40可旋转地支撑在盒体10相对两端，并与显影辊20形成弹性接触，促进显影剂在显影辊20表面的均匀附着。相应的，驱动组件30还包括送粉辊齿轮33，送粉辊齿轮33同样与驱动齿轮312啮合；其中，驱动齿轮312可以为阶梯齿轮，送粉辊齿轮33和显影辊齿轮32可以与该阶梯齿轮的不同齿轮部啮
合。
[0030]如图2和3所示，实施例的显影辊20包括转轴21和设置在转轴21上的弹性套管22，转轴21的相对两端从弹性套管22的端部伸出；弹性套管22用于负载显影剂，并与感光鼓接触而将显影剂供给至感光鼓。其中，转轴21为具有一体成型结构的金属轴，例如铝轴或表面具有防锈层的铁轴；弹性套管22可以具有单层或多层材料结构，弹性套管22为多层材料结构时，至少部分材料层可以产生弹性变形。
[0031]结合图3和4所示，转轴21包括芯轴211和圆形护套212，圆形护套212设置在弹性套管22的相对两端。其中，圆形护套212的外径(指其外直径)小于或等于弹性套管22的外径(在弹性套管22未受到感光鼓接触力的情形下)。优选的，圆形护套212与弹性套管22的外径差值为
‑
0.1mm～0mm，例如
‑
0.05mm。
[0032]圆形护套212可以与弹性套管22的轴向端面接触。这样，在制作弹性套管22时，可以利用圆形护套212作为弹性套管22的轴向尺寸定位基准，便于进行弹性套管22的制作。实施例中，可以通过包胶成型工艺在转轴21上制作弹性套管22。
[0033]实施例中，转轴21采用具有一体成型结构的金属轴，其芯轴211和圆形护套212之间不存在装配间隙和误差，且金属材质的圆形护套212具有很好的尺寸稳定性，能够保证圆形护套212具有更高的尺寸和圆跳动量精度，进而更精确控制弹性套管2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显影辊，包括转轴和设置在所述转轴上的弹性套管，所述转轴的相对两端从所述弹性套管的端部伸出；其特征在于：所述转轴为具有一体成型结构的金属轴，所述金属轴包括芯轴和圆形护套；所述圆形护套设置在所述弹性套管的相对两端，且所述圆形护套的外径小于或等于所述弹性套管的外径。2.根据权利要求1所述的显影辊，其特征在于：所述圆形护套与所述弹性套管的外径差值为
‑
0.1mm～0mm。3.根据权利要求1所述的显影辊，其特征在于：所述圆形护套与所述弹性套管的轴向端面接触。4.根据权利要求1所述的显影辊，其特征在于：所述金属轴选用铝轴或表面具有防锈层的铁轴。5.一种显影盒，包括：盒体，具有显影剂容纳仓；显影辊，可旋转地支撑在所述盒体的相对两端；所述显影辊包括转轴和设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘占伟，
申请(专利权)人：珠海鼎龙新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：