切向电机、切向电机转子及其转子铁芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切向电机、切向电机转子及其转子铁芯，转子铁芯包括转子本体(1)及设置于所述转子本体(1)上的永磁体槽(2)，相邻两个所述永磁体槽(2)之间的转子磁极上设置有用于固定转子冲片的固定孔(11)及隔磁孔(12)；所述隔磁孔(12)位于所述固定孔(11)沿所述转子本体(1)径向方向的外侧，所述隔磁孔(12)的宽度沿所述转子本体(1)的外侧向其圆心方向逐渐增加。本实用新型专利技术提供的转子铁芯，降低电机的振动噪音，提高了电机效率。

Tangential motor, rotor of tangent motor and core of rotor

【技术实现步骤摘要】
切向电机、切向电机转子及其转子铁芯
本技术涉及电机设备
，特别涉及一种切向电机、切向电机转子及其转子铁芯。
技术介绍
由于切向永磁同步电机具有“聚磁”的效果，与径向永磁同步电机相比，能产生更高的气隙磁密，使得电机具有体积小，重量轻，转矩大，功率密度大，电机效率高及动态性能好等优点，越来越多地被应用于伺服系统、电力牵引等工业领域及家电行业。目前，切向永磁同步电机的气隙磁密及反电势含有各类空间谐波，由于切向永磁同步电机的定子上开槽，使得磁路磁导不均匀，气隙磁密、反电势含有各类空间谐波，且谐波占比大，各类谐波相互作用产生低阶力波，加大电机的振动噪声。波形正弦度较差，波形畸变率高，使得电机的振动及噪声较大，由于切向永磁电机的永磁体为并联磁路结构，容易导致永磁体工作点较低，恶劣工况下永磁体容易退磁，限制了电机的应用推广。并且，转子铁芯由转子冲片组成，其上的隔磁孔容易导致机械强度不高下降。。因此，如何提高机械强度，降低电机的振动噪音，是本
人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种转子铁芯，以提高机械强度，降低电机的振动噪音。本技术还提供了一种具有上述转子铁芯的切向电机转子及切向电机。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种转子铁芯，包括转子本体及设置于所述转子本体上的永磁体槽，相邻两个所述永磁体槽之间的转子磁极上设置有用于固定转子冲片的固定孔及隔磁孔；所述隔磁孔位于所述固定孔沿所述转子本体径向方向的外侧，所述隔磁孔的宽度沿所述转子本体的外侧向其圆心方向逐渐增加。优选地，上述转子铁芯中，所述固定孔及所述隔磁孔均位于所述永磁体槽的磁极中心线上。优选地，上述转子铁芯中，所述隔磁孔靠近所述转子本体外侧的外侧孔壁为与所述转子本体同心设置的弧形面；所述隔磁孔的外侧孔壁到所述转子本体外壁之间形成第一隔磁桥，所述第一隔磁桥的宽度为C，所述转子铁芯用于与定子配合的气隙长度为D；2.4≥C/D≥0.4。优选地，上述转子铁芯中，1.5≥C/D≥0.7。优选地，上述转子铁芯中，所述隔磁孔为轴对称结构，其对称轴线的延伸线经过所述转子本体的圆心。优选地，上述转子铁芯中，所述隔磁孔的外侧孔壁的宽度为A，所述转子铁芯的单个磁极所占角度为B；0.15≥A/B≥0.02。优选地，上述转子铁芯中，所述隔磁孔的内侧孔壁的两端点G分别与所述转子本体圆心连线形成的夹角为E；60°≥E≥40°。优选地，上述转子铁芯中，所述隔磁孔沿所述转子本体的径向的长度为F，所述转子本体的半径为R；0.4≥F/R≥0.1。优选地，上述转子铁芯中，所述隔磁孔与所述固定孔之间实体部分的最小距离大于1.5mm；和/或，所述隔磁孔与所述永磁体槽之间实体部分的最小距离大于1.5mm。优选地，上述转子铁芯中，所述隔磁孔的靠近所述转子本体圆心的内侧孔壁上具有朝向所述转子本体的外侧凸起的凸起部。优选地，上述转子铁芯中，所述凸起部的顶点与所述永磁体槽的中心线相交于交点M，所述交点M到所述隔磁孔的外侧孔壁的距离为H，所述隔磁孔沿所述转子本体的径向的长度为F；0.5≥H/F≥0.3。优选地，上述转子铁芯中，所述隔磁孔的靠近所述转子本体圆心的内侧孔壁上具有背向所述转子本体的外侧下凹的凹槽部。优选地，上述转子铁芯中，所述凹槽部为尖角凹槽或圆弧凹槽；所述凹槽部的顶点与所述永磁体槽的中心线相交于交点M，所述交点M到所述隔磁孔的远离所述转子本体圆心的外侧孔壁的距离为H，所述隔磁孔去除尖角凹槽的部分沿所述转子本体的径向的长度为F；1.4≥H/F＞1。优选地，上述转子铁芯中，所述隔磁孔的靠近所述转子本体圆心的内侧孔壁为平面。优选地，上述转子铁芯中，所述永磁体槽具有朝向所述转子本体外侧设置的开口，所述开口的宽度大于所述永磁体槽的宽度的一半。优选地，上述转子铁芯中，所述隔磁孔的最大宽度为其最小宽度2倍以上；和/或，所述隔磁孔的最大宽度为所述固定孔直径的1.5倍以上。本技术还提供了一种切向电机转子，包括转子铁芯及设置于其永磁体槽内的切向磁化永磁体，所述转子铁芯为如上述任一项所述的转子铁芯。优选地，上述切向电机转子中，所述切向磁化永磁体靠近所述转子铁芯外侧的宽度大于其靠近所述转子铁芯圆心的宽度。本技术还提供了一种切向电机，包括切向电机转子及定子，所述切向电机转子为如上述任一项所述的切向电机转子。优选地，上述切向电机中，所述定子上具有定子槽及朝向所述切向电机转子与所述定子的气隙的槽口，所述槽口的宽度为K，所述隔磁孔的外侧孔壁的宽度为A；1.2≥A/K≥0.8。从上述的技术方案可以看出，本技术提供的转子铁芯，通过在转子磁极上设置有固定孔及隔磁孔；隔磁孔位于固定孔沿转子本体径向方向的外侧，通过设置固定孔，通过在固定孔内设置有固定件，有效提高了转子的机械强度；并且，隔磁孔的宽度沿转子本体的外侧向其圆心方向逐渐增加，有效起到了改善转子磁极的磁通走向，使得气隙磁密、反电势波形正弦度提高，降低谐波占比及谐波损耗的作用，降低电机的振动噪音，提高了电机效率。本技术还提供了一种具有上述转子铁芯的切向电机转子及切向电机。由于上述转子铁芯具有上述技术效果，具有上述转子铁芯的切向电机转子及切向电机也应具有同样的技术效果，在此不再一一累述。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的切向电机的结构示意图；图2为本技术实施例提供的切向电机转子的第一种结构示意图；图3为本技术实施例提供的切向电机转子的第二种结构示意图；图4为本技术实施例提供的切向电机转子的第三种结构示意图；图5为本技术实施例提供的切向电机转子的第四种结构示意图；图6为本技术实施例提供的定子的结构示意图；图7为本技术实施例提供的切向电机的反电势谐波占比与C/D的关系示意图；图8为本技术实施例提供的切向电机的反电势谐波占比及空载磁链与E的关系图；图9为本技术实施例提供的切向电机的转矩脉冲系数与A/K的关系图。具体实施方式本技术公开了一种转子铁芯，以提高机械强度，降低电机的振动噪音。本技术还提供了一种具有上述转子铁芯的切向电机转子及切向电机。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1和图2，本技术实施例提供了一种转子铁芯，包括转子本体1及设置于转子本体1上的永磁体槽2，相邻两个永磁体槽2之间的转子磁极上设置有用于固定转子冲片的固定孔11及隔磁孔12；隔磁孔12位于固定孔11沿转子本体1径向方向的外侧，隔磁孔12的宽度沿转子本体1的外侧向其圆心方向逐渐增加。本技术实施例提供的转子铁芯，通过在转子磁极上设置有固定孔11及隔磁孔12；隔磁孔12位于固定孔11沿转子本体1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转子铁芯，包括转子本体(1)及设置于所述转子本体(1)上的永磁体槽(2)，其特征在于，相邻两个所述永磁体槽(2)之间的转子磁极上设置有用于固定转子冲片的固定孔(11)及隔磁孔(12)；所述隔磁孔(12)位于所述固定孔(11)沿所述转子本体(1)径向方向的外侧，所述隔磁孔(12)的宽度沿所述转子本体(1)的外侧向其圆心方向逐渐增加。

【技术特征摘要】
1.一种转子铁芯，包括转子本体(1)及设置于所述转子本体(1)上的永磁体槽(2)，其特征在于，相邻两个所述永磁体槽(2)之间的转子磁极上设置有用于固定转子冲片的固定孔(11)及隔磁孔(12)；所述隔磁孔(12)位于所述固定孔(11)沿所述转子本体(1)径向方向的外侧，所述隔磁孔(12)的宽度沿所述转子本体(1)的外侧向其圆心方向逐渐增加。2.如权利要求1所述的转子铁芯，其特征在于，所述固定孔(11)及所述隔磁孔(12)均位于所述永磁体槽(2)的磁极中心线上。3.如权利要求1所述的转子铁芯，其特征在于，所述隔磁孔(12)靠近所述转子本体(1)外侧的外侧孔壁为与所述转子本体(1)同心设置的弧形面；所述隔磁孔(12)的外侧孔壁到所述转子本体(1)外壁之间形成第一隔磁桥，所述第一隔磁桥的宽度为C，所述转子铁芯用于与定子配合的气隙长度为D；2.4≥C/D≥0.4。4.如权利要求3所述的转子铁芯，其特征在于，1.5≥C/D≥0.7。5.如权利要求1所述的转子铁芯，其特征在于，所述隔磁孔(12)为轴对称结构，其对称轴线的延伸线经过所述转子本体(1)的圆心。6.如权利要求1所述的转子铁芯，其特征在于，所述隔磁孔(12)的外侧孔壁的宽度为A，所述转子铁芯的单个磁极所占角度为B；0.15≥A/B≥0.02。7.如权利要求1所述的转子铁芯，其特征在于，所述隔磁孔(12)的内侧孔壁的两端点G分别与所述转子本体(1)圆心连线形成的夹角为E；60°≥E≥40°。8.如权利要求1所述的转子铁芯，其特征在于，所述隔磁孔(12)沿所述转子本体(1)的径向的长度为F，所述转子本体(1)的半径为R；0.4≥F/R≥0.1。9.如权利要求1所述的转子铁芯，其特征在于，所述隔磁孔(12)与所述固定孔(11)之间实体部分的最小距离大于1.5mm；和/或，所述隔磁孔(12)与所述永磁体槽(2)之间实体部分的最小距离大于1.5mm。10.如权利要求1所述的转子铁芯，其特征在于，所述隔磁孔(12)的靠近所述转子本体(1)圆心的内侧孔壁上具有朝向所述转子本体(1)的外侧凸起的凸起部(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖勇，胡余生，王晶，陈彬，米泽银，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44