一种煤气变换工艺制造技术

本发明专利技术属于煤气技术领域，公开了一种煤气变换工艺，特别涉及一种熔融还原炼铁输出煤气变换工艺。煤气变换工艺为：熔融还原炼铁装置的输出煤气→使以ＣＯ为主的煤气变换成以Ｈ↓［２］为主的煤气变换→脱除ＣＯ↓［２］制成还原气→还原气加热。本发明专利技术最大限度避免还原气加热中的“析碳”，简化了加热工艺，提高了还原气品质，有利于降低直接还原竖炉生产成本，进而提高熔融还原炼铁的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于煤气
，公开了一种煤气变换工艺，特别涉及一种熔融还原炼铁的煤气变换工艺。
技术介绍
熔融还原炼铁装置在生产过程中伴随大量煤气输出，此煤气的合理利用直接影响到熔融还原炼铁生产的经济效益，是熔融还原炼铁技术能否广泛推广应用的关键。由于熔融还原炼铁装置的输出煤气富含CO和H2，是直接还原竖炉炼铁生产所需还原气的理想原料，充分利用这一资源，将熔融还原炼铁装置的输出煤气脱除CO2后作为直接还原竖炉的还原气，对于降低直接还原竖炉炼铁的生产成本，进而降低熔融还原炼铁的生产成本是极为有利的。南非SALDANHA厂就是利用熔融还原炼铁装置的输出煤气制备直接还原竖炉还原气生产海绵铁的成功实例。由于进入直接还原竖炉的还原气温度要求在800℃以上，直接用熔融还原炼铁装置的输出煤气脱CO2后的还原气中含有较大比例的CO，在加热过程中会出现“析碳”现象，极易造成管道和设备的堵塞。虽然可以通过燃烧部分CO和H2的方法，使煤气快速升温避免“析碳”，但是由于燃烧损失了部分作为还原气有效成份的CO和H2，导致还原气品质下降，不利于直接还原竖炉的生产。且此法对我国而言，部分设备需要进口导致生产成本增加。
技术实现思路
本专利技术的熔融还原炼铁装置的输出煤气变换为直接还原竖炉还原气的工艺，通过对熔融还原炼铁装置的输出煤气进行变换，使以CO为主的熔融还原炼铁装置的输出煤气变成为以H2为主的直接还原竖炉生产所需的还原气，最大限度避免还原气在加热过程中“析碳”，简化加热工艺，提高还原气品质，降低直接还原竖炉炼铁生产成本，进而提高熔融还原炼铁的经济效益。熔融还原炼铁装置的输出煤气制取还原气工艺路线为熔融还原炼铁装置的输出煤气→使以CO为主的煤气变换成H2为主的煤气变换→脱除CO2制成还原气→还原气加热。具体实施例方式熔融还原炼铁装置在冶炼生产过程中输出大量富含CO和H2的煤气，在煤气中加入水蒸汽，使熔融还原炼铁装置输出煤气中的CO与水蒸汽进行化学反应生成CO2和H2，反应式为，增加煤气中H2含量，提高H2在煤气中的比例。然后，对变换后的煤气使用真空变压吸附(VPSA)或者改良乙醇胺(MDEA)的气体净化方法脱除CO2，获得以H2为主的直接还原竖炉用还原气，再用热交换的方式进行加热，使煤气温度升至800℃以上，可供直接还原竖炉使用。通过对熔融还原炼铁装置的输出煤气进行变换，使以CO为主的熔融还原炼铁装置的输出煤气变换成以H2为主要成份的直接还原竖炉还原气，最大限度避免还原气加热中的“析碳”，既简化了加热工艺，又使得还原气成分更加稳定，提高了还原气品质，有利于降低直接还原炼铁生产成本，进而提高熔融还原炼铁的经济效益。权利要求1.一种煤气变换工艺，其特征在于使以CO为主要成份的煤气变换成以H2为主的煤气变换，然后脱除CO2，获得以H2为主要成份的还原气，再用热交换的方式进行还原气加热。全文摘要本专利技术属于煤气
，公开了一种煤气变换工艺，特别涉及一种熔融还原炼铁输出煤气变换工艺。煤气变换工艺为熔融还原炼铁装置的输出煤气→使以CO为主的煤气变换成以H文档编号C21B13/02GK1600869SQ200410040569公开日2005年3月30日 申请日期2004年8月25日 优先权日2004年8月25日专利技术者郭敏, 彭跃, 杨若仪, 袁靖 申请人:中冶赛迪工程技术股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤气变换工艺，其特征在于使以ＣＯ为主要成份的煤气变换成以Ｈ↓［２］为主的煤气变换，然后脱除ＣＯ↓［２］，获得以Ｈ↓［２］为主要成份的还原气，再用热交换的方式进行还原气加热。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭敏，彭跃，杨若仪，袁靖，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]