一种闸瓦生产用烘制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种闸瓦生产用烘制装置，包括烘制装置本体，所述烘制装置本体为长方体状中空结构，所述烘制装置本体宽度方向的一侧内壁上水平设置有第一电机，所述第一电机输出轴固定连接有花键套筒，所述花键套筒内远离第一电机的一端活动设置有花键轴，所述花键轴远离花键套筒的一端固定连接有承重箱，所述承重箱为长方体状结构且顶部设有开口。本实用新型专利技术中，使用者通过箱盖和承重箱卡接的方式可以放置大小不同的闸瓦进行烘制，通过第一电机带动整个承重箱转动，再利用第二电机带动转盘上的拨动杆转动，可以控制承重箱在水平方向的移动，可以保证承重箱中的闸瓦在烘制时能均匀受热，本实用新型专利技术结构新颖，实用性强，易于推广。

Use baking device for shoe production

【技术实现步骤摘要】
一种闸瓦生产用烘制装置
本技术涉及烘制
，尤其涉及一种闸瓦生产用烘制装置。
技术介绍
闸瓦，是用铸铁或其他材料制成的瓦状制动块，在制动时抱紧车轮踏面，通过摩擦使车轮停止转动。用铸铁或其他材料制成的瓦状制动块，在制动时抱紧车轮踏面，通过摩擦使车轮停止转动。在这一过程中，制动装置要将巨大的动能转变为热能消散于大气之中。而这种制动效果的好坏，却主要取决于摩擦热能的消散能力。使用这种制动方式时，闸瓦摩擦面积小，大部分热负荷由车轮来承担。列车速度越高，制动时车轮的热负荷也越大。如用铸铁闸瓦，温度可使闸瓦熔化；即使采用较先进的合成闸瓦，温度也会高达400~450℃。当车轮踏面温度增高到一定程度时，就会使踏面磨耗、裂纹或剥离，既影响使用寿命也影响行车安全。可见，传统的踏面闸瓦制动适应不了高速列车的需要。闸瓦在生产过程中重要的一部就是烘制了，一般现在的闸瓦在烘制时仅是固定在一处受热，这样闸瓦的各部分并不能很好的受热均匀，会导致生产出来的闸瓦的质量出现问题，影响生产效率，浪费资源，为此我们设计出一种闸瓦生产用烘制装置，来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种闸瓦生产用烘制装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种闸瓦生产用烘制装置，包括烘制装置本体，所述烘制装置本体为长方体状中空结构，所述烘制装置本体宽度方向的一侧内壁上水平设置有第一电机，所述第一电机输出轴固定连接有花键套筒，所述花键套筒内远离第一电机的一端活动设置有花键轴，所述花键轴远离花键套筒的一端固定连接有承重箱，所述承重箱为长方体状结构且顶部设有开口，所述承重箱中沿其长度等距离设置有三块隔板，所述隔板沿承重箱宽度方向设置且两端和承重箱内壁不接触，所述承重箱相对的两侧内壁上沿其高度方向等距离设置有多组限位孔，所述承重箱远离花键轴的一侧内壁上固定连接有水平转轴，所述水平转轴远离承重箱的一端贯穿有伸缩套筒，所述伸缩套筒水平固定在烘制装置本体的一侧内壁上，且所述伸缩套筒内设置有第一弹性弹簧固定连接水平转轴和伸缩套筒底部，所述水平转轴位于承重箱和伸缩套筒之间设置有固定圆盘，所述承重箱顶部设置有箱盖，所述箱盖的相对两侧面均设置有两个伸缩腔，所述伸缩腔底部固定设置有第二弹性弹簧，所述第二弹性弹簧远离伸缩腔底部的一端固定连接有卡头，所述卡头一端出露于箱盖，所述水平转轴正下方固定设置有第二电机，所述第二电机沿烘制装置本体宽度方向设置且输出轴连接有转盘，所述转盘沿烘制装置本体长度方向竖直设置，且所述转盘外壁上固定设置有拨动杆。优选的，所述箱盖上和承重箱底面均设置有镂空结构，且箱盖11上的镂空结构之间均匀设置有通孔。优选的，所述承重箱正下方固定设置有加热装置。优选的，所述隔板大小和通孔大小相适配。优选的，所述箱盖上的伸缩腔共设置有4个，通孔共设置有3个。优选的，所述承重箱上设置有4组限位孔，每组限位孔设置有8至12个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，使用者通过箱盖和承重箱卡接的方式可以放置大小不同的闸瓦进行烘制，通过第一电机带动整个承重箱转动，再利用第二电机带动转盘上的拨动杆转动，可以控制承重箱在水平方向的移动，可以保证承重箱中的闸瓦在烘制时能均匀受热，本技术结构新颖，实用性强，易于推广。附图说明图1为本技术提出的一种闸瓦生产用烘制装置的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种闸瓦生产用烘制装置的承重箱结构俯视图；图3为本技术提出的一种闸瓦生产用烘制装置的箱盖结构俯视图。图中：1烘制装置本体、2第一电机、3花键套筒、4花键轴、5承重箱、6限位孔、7水平转轴、8伸缩套筒、9第一弹性弹簧、10固定圆盘、11箱盖、12第二弹性弹簧、13卡头、14镂空结构、15通孔、16第二电机、17转盘、18拨动杆、19加热装置、20隔板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种闸瓦生产用烘制装置，包括烘制装置本体1，烘制装置本体1为长方体状中空结构，烘制装置本体1宽度方向的一侧内壁上水平设置有第一电机2，第一电机2输出轴固定连接有花键套筒3，花键套筒3内远离第一电机2的一端活动设置有花键轴4，花键轴4远离花键套筒3的一端固定连接有承重箱5，承重箱5为长方体状结构且顶部设有开口，承重箱5中沿其长度等距离设置有三块隔板20，隔板20沿承重箱5宽度方向设置且两端和承重箱5内壁不接触，承重箱5相对的两侧内壁上沿其高度方向等距离设置有多组限位孔6，承重箱5远离花键轴4的一侧内壁上固定连接有水平转轴7，水平转轴7远离承重箱5的一端贯穿有伸缩套筒8，伸缩套筒8水平固定在烘制装置本体1的一侧内壁上，且伸缩套筒8内设置有第一弹性弹簧9固定连接水平转轴7和伸缩套筒8底部，水平转轴7位于承重箱5和伸缩套筒8之间设置有固定圆盘10，承重箱5顶部设置有箱盖11，箱盖11的相对两侧面均设置有两个伸缩腔，伸缩腔底部固定设置有第二弹性弹簧12，第二弹性弹簧12远离伸缩腔底部的一端固定连接有卡头13，卡头13一端出露于箱盖11，水平转轴7正下方固定设置有第二电机16，第二电机16沿烘制装置本体1宽度方向设置且输出轴连接有转盘17，转盘17沿烘制装置本体1长度方向竖直设置，且转盘17外壁上固定设置有拨动杆18，箱盖11上和承重箱5底面均设置有镂空结构14，且箱盖11上的镂空结构14之间均匀设置有通孔15，承重箱5正下方固定设置有加热装置19，隔板20大小和通孔15大小相适配，箱盖11上的伸缩腔共设置有4个，通孔15共设置有3个，承重箱5上设置有4组限位孔6，每组限位孔6设置有8至12个。本技术中，承重箱5上的隔板20通过箱盖11上的通孔15，再利用卡头13和限位孔6的设计，箱盖11在承重箱5内上下调节可以固定不同大小的闸瓦在承重箱5中，通过第一电机2的转动带动承重箱5转动，利用花键套筒3和花键轴4的设置可以实现承重箱5在水平方向的移动，利用第一弹性弹簧9的弹性使水平转轴7向左移动，再开启第二电机16，带动转盘17上的拨动杆18转动，接触固定圆盘10使其向右移动，以此反复，从而保证不同大小的闸瓦在烘制过程中能均匀受热。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种闸瓦生产用烘制装置，包括烘制装置本体（1），其特征在于，所述烘制装置本体（1）为长方体状中空结构，所述烘制装置本体（1）宽度方向的一侧内壁上水平设置有第一电机（2），所述第一电机（2）输出轴固定连接有花键套筒（3），所述花键套筒（3）内远离第一电机（2）的一端活动设置有花键轴（4），所述花键轴（4）远离花键套筒（3）的一端固定连接有承重箱（5），所述承重箱（5）为长方体状结构且顶部设有开口，所述承重箱（5）中沿其长度等距离设置有三块隔板（20），所述隔板（20）沿承重箱（5）宽度方向设置且两端和承重箱（5）内壁不接触，所述承重箱（5）相对的两侧内壁上沿其高度方向等距离设置有多组限位孔（6），所述承重箱（5）远离花键轴（4）的一侧内壁上固定连接有水平转轴（7），所述水平转轴（7）远离承重箱（5）的一端贯穿有伸缩套筒（8），所述伸缩套筒（8）水平固定在烘制装置本体（1）的一侧内壁上，且所述伸缩套筒（8）内设置有第一弹性弹簧（9）固定连接水平转轴（7）和伸缩套筒（8）底部，所述水平转轴（7）位于承重箱（5）和伸缩套筒（8）之间设置有固定圆盘（10），所述承重箱（5）顶部设置有箱盖（11），所述箱盖（11）的相对两侧面均设置有两个伸缩腔，所述伸缩腔底部固定设置有第二弹性弹簧（12），所述第二弹性弹簧（12）远离伸缩腔底部的一端固定连接有卡头（13），所述卡头（13）一端出露于箱盖（11），所述水平转轴（7）正下方固定设置有第二电机（16），所述第二电机（16）沿烘制装置本体（1）宽度方向设置且输出轴连接有转盘（17），所述转盘（17）沿烘制装置本体（1）长度方向竖直设置，且所述转盘（17）外壁上固定设置有拨动杆（18）。...

【技术特征摘要】
1.一种闸瓦生产用烘制装置，包括烘制装置本体（1），其特征在于，所述烘制装置本体（1）为长方体状中空结构，所述烘制装置本体（1）宽度方向的一侧内壁上水平设置有第一电机（2），所述第一电机（2）输出轴固定连接有花键套筒（3），所述花键套筒（3）内远离第一电机（2）的一端活动设置有花键轴（4），所述花键轴（4）远离花键套筒（3）的一端固定连接有承重箱（5），所述承重箱（5）为长方体状结构且顶部设有开口，所述承重箱（5）中沿其长度等距离设置有三块隔板（20），所述隔板（20）沿承重箱（5）宽度方向设置且两端和承重箱（5）内壁不接触，所述承重箱（5）相对的两侧内壁上沿其高度方向等距离设置有多组限位孔（6），所述承重箱（5）远离花键轴（4）的一侧内壁上固定连接有水平转轴（7），所述水平转轴（7）远离承重箱（5）的一端贯穿有伸缩套筒（8），所述伸缩套筒（8）水平固定在烘制装置本体（1）的一侧内壁上，且所述伸缩套筒（8）内设置有第一弹性弹簧（9）固定连接水平转轴（7）和伸缩套筒（8）底部，所述水平转轴（7）位于承重箱（5）和伸缩套筒（8）之间设置有固定圆盘（10），所述承重箱（5）顶部设置有箱盖（11），所述箱盖（11）的相对两侧面均设置有两个伸缩腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：任昭红，巨虹宗，
申请(专利权)人：重庆市宇红轨道车辆配件有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50