压缩机吸气阀片组件及压缩机制造技术

一种压缩机吸气阀片组件及压缩机，属于制冷压缩机配件领域。该压缩机吸气阀片组件包括吸气阀片及阀板，吸气阀片上设有簧片，簧片与吸气阀片之间形成U形的第一间隙，簧片上设有填充片，填充片与簧片之间形成第二间隙，第一间隙的两端分别向远离填充片方向弯折；阀板上开设有弧形的吸气孔，当吸气阀片盖设于阀板上时，吸气孔位于第一间隙和第二间隙之间。本实用新型专利技术提供的压缩机吸气阀片组件具有吸气效率高，结构强度大，使用寿命长的优点。本实用新型专利技术还提供了一种包含上述压缩机吸气阀片组件的压缩机。

Compressor suction valve assembly and compressor

【技术实现步骤摘要】
压缩机吸气阀片组件及压缩机
本技术涉及制冷压缩机配件领域，具体而言，涉及一种压缩机吸气阀片组件及压缩机。
技术介绍
吸气阀片是压缩机的重要组成部分，是压缩机低压侧与气缸之间的簧片，吸气时打开，排气时关闭，用来控制进入压缩机气缸的气体流量，吸气阀片的性能好坏直接影响到压缩机的吸气效率。吸气阀片一般由固定部、弯曲部与密封部组成，在压缩机吸气和排气过程中，吸气阀片的两侧产生压力差，气体通过吸气孔穿过阀板并推动簧片产生形变，因此簧片的结构强度决定着吸气阀片的使用寿命。如图1所示，目前常用吸气阀片的密封部具有圆形(部分为椭圆形)的簧片末端，簧片的两侧分别具有向内的收缩部，排气孔设于簧片的一侧。这种吸气阀片使用时的吸气效率较低，簧片受到的压力也较大，使用寿命较短。这是由于在同等横截面积下，具有圆形(或椭圆形)簧片末端的簧片的边缘长度较小，这种吸气阀片的簧片两侧具有向内收缩的收缩部，簧片末端和簧片两侧的收缩部凸凹结合使应力集中于簧片末端，降低了簧片的结构强度，簧片侧部设置的排气孔也会使簧片的一侧受力大于另一侧，使簧片受力不平衡而产生较大的扭矩，降低了其使用寿命。因此，需要一种吸气效率高，结构强度大，使用寿命长的吸气阀片。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压缩机吸气阀片组件，其具有吸气效率高，结构强度大，使用寿命长的优点。本技术的另一目的在于提供一种压缩机，其具有吸气效率高，故障率低的优点。本技术的实施例是这样实现的：一种压缩机吸气阀片组件，其包括吸气阀片及阀板，吸气阀片上设有簧片，簧片与吸气阀片之间形成U形的第一间隙，簧片上设有填充片，填充片与簧片之间形成第二间隙，第一间隙的两端分别向远离填充片方向弯折；阀板上开设有弧形的吸气孔，当吸气阀片盖设于阀板上时，吸气孔位于第一间隙和第二间隙之间。在本技术较佳的实施例中，上述填充片上开设有排气孔，阀板上开设有与排气孔对应的阀板上排气孔。在本技术较佳的实施例中，上述簧片包括依次设置的固定部、弯曲部和密封部，固定部的宽度沿固定部指向密封部的方向依次减小。在本技术较佳的实施例中，弯曲部左右两侧边缘线均为直线，且弯曲部的宽度沿固定部指向密封部逐渐增大。在本技术较佳的实施例中，密封部的上下两段弧线均与气缸孔共圆心布置。在本技术较佳的实施例中，排气孔位于固定部和弯曲部的连接处。在本技术较佳的实施例中，上述吸气孔的外侧边缘与第一间隙之间的距离等于吸气孔的内侧边缘与第二间隙之间的距离。在本技术较佳的实施例中，上述吸气阀片和阀板上开设有对应的多个固定孔。在本技术较佳的实施例中，上述吸气孔的边缘设有凹陷部。本技术还提供了一种压缩机，其包括上述的压缩机吸气阀片组件。本技术实施例的有益效果是：本技术实施例提供的压缩机吸气阀片组件包括吸气阀片及阀板，吸气阀片上设有簧片，簧片与吸气阀片之间形成U形的第一间隙，簧片上设有填充片，填充片与簧片之间形成第二间隙，第一间隙的两端分别向远离填充片方向弯折；阀板上开设有弧形的吸气孔，当吸气阀片盖设于阀板上时，吸气孔位于第一间隙和第二间隙之间。本技术提供的压缩机吸气阀片组件具有吸气效率高，结构强度大，使用寿命长的优点，其簧片两翼内外侧的边缘线均为直线，且簧片两翼边缘之间的水平宽度随纵向位置变化的变化不大且较宽，簧片的二阶固有频率较高，从而在开启与关闭时不会发生扭曲，能够有效的提高阀片冲击阀座时的可靠性，此外吸气阀片上部与阀板口接触线及吸气阀片下部与阀板口接触线均与气缸孔的圆心同心，因此两者之间距离相等，这样当吸气阀片的簧片打开与关闭时受到阀座的冲击力均匀，提高了吸气阀片的可靠性。本技术还提供了一种压缩机，其具有吸气效率高，故障率低的优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为现有的压缩机吸气阀片的结构示意图；图2本技术实施例1提供的压缩机吸气阀片组件的结构示意图；图3为本技术实施例1中阀板的结构示意图；图4为本技术实施例2提供的压缩机的结构示意图。图中：001-压缩机吸气阀片组件；002-压缩机；100-吸气阀片；110-簧片；111-固定部；112-弯曲部；113-密封部；120-第一间隙；130-填充片；140-第二间隙；150-排气孔；200-阀板；210-吸气孔；220-阀板上排气孔；230-凹陷部；300-固定孔。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。实施例1请参照本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机吸气阀片组件，其特征在于，其包括吸气阀片及阀板，所述吸气阀片上设有簧片，所述簧片与所述吸气阀片之间形成U形的第一间隙，所述簧片上设有填充片，所述填充片与所述簧片之间形成第二间隙，所述第一间隙的两端分别向远离所述填充片方向弯折；所述阀板上开设有弧形的吸气孔，当所述吸气阀片盖设于所述阀板上时，所述吸气孔位于所述第一间隙和所述第二间隙之间。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机吸气阀片组件，其特征在于，其包括吸气阀片及阀板，所述吸气阀片上设有簧片，所述簧片与所述吸气阀片之间形成U形的第一间隙，所述簧片上设有填充片，所述填充片与所述簧片之间形成第二间隙，所述第一间隙的两端分别向远离所述填充片方向弯折；所述阀板上开设有弧形的吸气孔，当所述吸气阀片盖设于所述阀板上时，所述吸气孔位于所述第一间隙和所述第二间隙之间。2.根据权利要求1所述的压缩机吸气阀片组件，其特征在于，所述填充片上开设有排气孔，所述阀板上开设有与所述排气孔对应的阀板上排气孔。3.根据权利要求2所述的压缩机吸气阀片组件，其特征在于，所述簧片包括依次设置的固定部、弯曲部和密封部，所述固定部的宽度沿所述固定部指向所述密封部的方向依次减小。4.根据权利要求3所述的压缩机吸气阀片组件，其特征在于，所述弯曲部...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄强胜，戴竟雄，孟碧光，陈浠垚，
申请(专利权)人：黄石东贝电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42