一种能够调控压力的浸铜压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够调控压力的浸铜压机，包括底座，所述底座的顶部焊接有两个对称设置的支撑板，且两个支撑板的顶部固定安装有同一个压机本体，所述压机本体的输出轴上连接有液压缸，且底座的顶部放置有浸铜器，浸铜器位于两个支撑板之间，所述浸铜器的顶部开设有浸铜槽，且浸铜槽内盛装有铜液，所述液压缸的外侧底部安装有密封圈，密封圈上开设有两个通孔，浸铜器的两侧均开设有第一滑动槽。本实用新型专利技术结构简单，安装方便，经济实用，通过第一滑动板和固定板，当空气压力过大时，使得固定板与通孔相分离，有效的保护了密封圈，并且通过弹簧和第二横板，方便遮挡通孔，防止铜液飞溅，有效的避免了人身安全事故的发生。

A copper dipping press capable of regulating pressure

The utility model discloses a control pressure leaching of copper compressor, which comprises a base, the top of the base is welded with a supporting plate two arranged symmetrically, and two support plates fixed to the top of the installation with the same press, the output shaft is connected to the compressor body and the hydraulic cylinder. The top part of the base is placed between the leaching leaching of bronze, bronze in the two support plate, and the top is provided on the leaching of copper leaching copper and copper leaching groove, groove containing copper liquid, the outer side of the bottom of the installation of a hydraulic cylinder and a seal ring, the sealing ring is provided with two through holes on both sides of copper leaching the opening is provided with a first sliding groove. The utility model has the advantages of simple structure, convenient installation, economical and practical, through the first sliding plate and a fixed plate, when the air pressure is too large, the fixed plate and the through hole separation, effective protection of the sealing ring, and through the spring and the second rung, convenient occlusion through hole, prevent copper splash, effectively avoided. Personal safety accident.

【技术实现步骤摘要】
一种能够调控压力的浸铜压机
本技术涉及压机
，尤其涉及一种能够调控压力的浸铜压机。
技术介绍
压机是压力机、液压压机和油压机的简称，压机指用于工业制品通过压力成型的一种成型机械，一般采用液压油缸，因此也叫油压机，在建材行业，压机是压砖机的简称，压机又分手动压砖机和自动液压砖机，目前压机在浸铜时，压机上部液压缸向下压，在浸铜空腔内注入高压空气，上下压力接近得到平衡，由于向下的压力与向上的顶力非常接近，易造成密封圈经常损坏，铜液泄露飞溅，造成材料损耗浪费较大，易出现人身安全事故，因此我们提出了一种能够调控压力的浸铜压机用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种能够调控压力的浸铜压机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种能够调控压力的浸铜压机，包括底座，所述底座的顶部焊接有两个对称设置的支撑板，且两个支撑板的顶部固定安装有同一个压机本体，所述压机本体的输出轴上连接有液压缸，且底座的顶部放置有浸铜器，浸铜器位于两个支撑板之间，所述浸铜器的顶部开设有浸铜槽，且浸铜槽内盛装有铜液，所述液压缸的外侧底部安装有密封圈，且密封圈上开设有两个通孔，所述浸铜器的两侧均开设有第一滑动槽，且第一滑动槽内滑动安装有第一滑动板，两个第一滑动板相互远离的一侧均延伸至浸铜器的外侧并焊接有第一竖直板，所述第一竖直板的顶部延伸至浸铜器的上方，且两个第一竖直板相互靠近的一侧顶部均焊接有第一横板，两个第一横板相互靠近的一侧均焊接有固定板，所述固定板的底部延伸至相对应的通孔内，且液压缸的两侧均开设有矩形槽，两个矩形槽相互靠近的一侧内壁上均焊接有弹簧，且弹簧的一端焊接有挡块，两个挡块相互远离的一侧均延伸至液压缸的外侧，且液压缸的两侧均开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽位于矩形槽的上方，且第二滑动槽内滑动安装有第二滑动板，两个第二滑动板相互远离的一侧均延伸至液压缸的外侧，且两个第二滑动板相互远离的底部一侧均焊接有第二竖直板，两个第二竖直板相互靠近的一侧分别与两个挡块相互远离的一侧相接触，且两个固定板相互靠近的一侧底部均焊接有第二横板，所述第二横板的顶部与第二竖直板的底部相接触。优选的，两个挡块对称设置，且挡块与矩形槽的内壁滑动连接。优选的，两个通孔对称设置，且液压缸位于两个通孔之间。优选的，所述第二横板位于挡块的下方，且第二横板的底部与密封圈的顶部相接触。优选的，所述固定板与通孔之间的摩擦力小于液压缸向下的压力。优选的，所述挡块与通孔相配合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过底座、支撑板、压机本体、液压缸、浸铜器、浸铜槽、铜液、密封圈、通孔、第一滑动槽、第一滑动板、第一竖直板、第一横板和固定板相配合，当空气压力过大时，使得固定板与通孔相分离，有效的保护了密封圈，通过矩形槽、弹簧、挡块、第二滑动槽、第二滑动板、第二竖直板和第二横板相配合，方便遮挡通孔，防止铜液飞溅，有效的避免了人身安全事故的发生。本技术结构简单，安装方便，经济实用，通过第一滑动板和固定板，当空气压力过大时，使得固定板与通孔相分离，有效的保护了密封圈，并且通过弹簧和第二横板，方便遮挡通孔，防止铜液飞溅，有效的避免了人身安全事故的发生。附图说明图1为本技术提出的一种能够调控压力的浸铜压机的结构示意图；图2为本技术提出的一种能够调控压力的浸铜压机的A部分的结构示意图。图中：1底座、2支撑板、3压机本体、4液压缸、5浸铜器、6浸铜槽、7铜液、8密封圈、9通孔、10第一滑动槽、11第一滑动板、12第一竖直板、13第一横板、14固定板、15矩形槽、16弹簧、17挡块、18第二滑动槽、19第二滑动板、20第二竖直板、21第二横板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种能够调控压力的浸铜压机，包括底座1，底座1的顶部焊接有两个对称设置的支撑板2，且两个支撑板2的顶部固定安装有同一个压机本体3，压机本体3的输出轴上连接有液压缸4，且底座1的顶部放置有浸铜器5，浸铜器5位于两个支撑板2之间，浸铜器5的顶部开设有浸铜槽6，且浸铜槽6内盛装有铜液7，液压缸4的外侧底部安装有密封圈8，且密封圈8上开设有两个通孔9，浸铜器5的两侧均开设有第一滑动槽10，且第一滑动槽10内滑动安装有第一滑动板11，两个第一滑动板11相互远离的一侧均延伸至浸铜器5的外侧并焊接有第一竖直板12，第一竖直板12的顶部延伸至浸铜器5的上方，且两个第一竖直板12相互靠近的一侧顶部均焊接有第一横板13，两个第一横板13相互靠近的一侧均焊接有固定板14，固定板14的底部延伸至相对应的通孔9内，且液压缸4的两侧均开设有矩形槽15，两个矩形槽15相互靠近的一侧内壁上均焊接有弹簧16，且弹簧16的一端焊接有挡块17，两个挡块17相互远离的一侧均延伸至液压缸4的外侧，且液压缸4的两侧均开设有第二滑动槽18，第二滑动槽18位于矩形槽15的上方，且第二滑动槽18内滑动安装有第二滑动板19，两个第二滑动板19相互远离的一侧均延伸至液压缸4的外侧，且两个第二滑动板19相互远离的底部一侧均焊接有第二竖直板20，两个第二竖直板20相互靠近的一侧分别与两个挡块17相互远离的一侧相接触，且两个固定板14相互靠近的一侧底部均焊接有第二横板21，第二横板21的顶部与第二竖直板20的底部相接触，通过底座1、支撑板2、压机本体3、液压缸4、浸铜器5、浸铜槽6、铜液7、密封圈8、通孔9、第一滑动槽10、第一滑动板11、第一竖直板12、第一横板13和固定板14相配合，当空气压力过大时，使得固定板14与通孔9相分离，有效的保护了密封圈8，通过矩形槽15、弹簧16、挡块17、第二滑动槽18、第二滑动板19、第二竖直板20和第二横板21相配合，方便遮挡通孔9，防止铜液飞溅，有效的避免了人身安全事故的发生，本技术结构简单，安装方便，经济实用，通过第一滑动板11和固定板14，当空气压力过大时，使得固定板14与通孔9相分离，有效的保护了密封圈8，并且通过弹簧16和第二横板21，方便遮挡通孔9，防止铜液飞溅，有效的避免了人身安全事故的发生。本技术中，两个挡块17对称设置，且挡块17与矩形槽15的内壁滑动连接，两个通孔9对称设置，且液压缸4位于两个通孔9之间，第二横板21位于挡块17的下方，且第二横板21的底部与密封圈8的顶部相接触，固定板14与通孔9之间的摩擦力小于液压缸4向下的压力，挡块17与通孔9相配合，通过底座1、支撑板2、压机本体3、液压缸4、浸铜器5、浸铜槽6、铜液7、密封圈8、通孔9、第一滑动槽10、第一滑动板11、第一竖直板12、第一横板13和固定板14相配合，当空气压力过大时，使得固定板14与通孔9相分离，有效的保护了密封圈8，通过矩形槽15、弹簧16、挡块17、第二滑动槽18、第二滑动板19、第二竖直板20和第二横板21相配合，方便遮挡通孔9，防止铜液飞溅，有效的避免了人身安全事故的发生，本技术结构简单，安装方便，经济实用，通过第一滑动板11和固定板14，当空气压力过大时，使得固定板14与通孔9相分离，有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能够调控压力的浸铜压机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部焊接有两个对称设置的支撑板（2），且两个支撑板（2）的顶部固定安装有同一个压机本体（3），所述压机本体（3）的输出轴上连接有液压缸（4），且底座（1）的顶部放置有浸铜器（5），浸铜器（5）位于两个支撑板（2）之间，所述浸铜器（5）的顶部开设有浸铜槽（6），且浸铜槽（6）内盛装有铜液（7），所述液压缸（4）的外侧底部安装有密封圈（8），且密封圈（8）上开设有两个通孔（9），所述浸铜器（5）的两侧均开设有第一滑动槽（10），且第一滑动槽（10）内滑动安装有第一滑动板（11），两个第一滑动板（11）相互远离的一侧均延伸至浸铜器（5）的外侧并焊接有第一竖直板（12），所述第一竖直板（12）的顶部延伸至浸铜器（5）的上方，且两个第一竖直板（12）相互靠近的一侧顶部均焊接有第一横板（13），两个第一横板（13）相互靠近的一侧均焊接有固定板（14），所述固定板（14）的底部延伸至相对应的通孔（9）内，且液压缸（4）的两侧均开设有矩形槽（15），两个矩形槽（15）相互靠近的一侧内壁上均焊接有弹簧（16），且弹簧（16）的一端焊接有挡块（17），两个挡块（17）相互远离的一侧均延伸至液压缸（4）的外侧，且液压缸（4）的两侧均开设有第二滑动槽（18），所述第二滑动槽（18）位于矩形槽（15）的上方，且第二滑动槽（18）内滑动安装有第二滑动板（19），两个第二滑动板（19）相互远离的一侧均延伸至液压缸（4）的外侧，且两个第二滑动板（19）相互远离的底部一侧均焊接有第二竖直板（20），两个第二竖直板（20）相互靠近的一侧分别与两个挡块（17）相互远离的一侧相接触，且两个固定板（14）相互靠近的一侧底部均焊接有第二横板（21），所述第二横板（21）的顶部与第二竖直板（20）的底部相接触。...

【技术特征摘要】
1.一种能够调控压力的浸铜压机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部焊接有两个对称设置的支撑板（2），且两个支撑板（2）的顶部固定安装有同一个压机本体（3），所述压机本体（3）的输出轴上连接有液压缸（4），且底座（1）的顶部放置有浸铜器（5），浸铜器（5）位于两个支撑板（2）之间，所述浸铜器（5）的顶部开设有浸铜槽（6），且浸铜槽（6）内盛装有铜液（7），所述液压缸（4）的外侧底部安装有密封圈（8），且密封圈（8）上开设有两个通孔（9），所述浸铜器（5）的两侧均开设有第一滑动槽（10），且第一滑动槽（10）内滑动安装有第一滑动板（11），两个第一滑动板（11）相互远离的一侧均延伸至浸铜器（5）的外侧并焊接有第一竖直板（12），所述第一竖直板（12）的顶部延伸至浸铜器（5）的上方，且两个第一竖直板（12）相互靠近的一侧顶部均焊接有第一横板（13），两个第一横板（13）相互靠近的一侧均焊接有固定板（14），所述固定板（14）的底部延伸至相对应的通孔（9）内，且液压缸（4）的两侧均开设有矩形槽（15），两个矩形槽（15）相互靠近的一侧内壁上均焊接有弹簧（16），且弹簧（16）的一端焊接有挡块（17），两个挡块（17）相互远离的一侧均延伸至液压缸（4）的外侧，且液压缸（4）的两侧均开设有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：马怡军，
申请(专利权)人：大同新成新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14