一种伺服电机安装支架及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种伺服电机安装支架及其使用方法，包括界面座、固定座和电机座，所述界面座上设置有电机安装孔，所述电机座包括槽形的第一开口部和与所述第一开口部连接的第二开口部，所述界面座与所述第一开口部连接，所述固定座与所述电机座的外壁连接。该伺服电机安装支架制作工艺简单，方便移动，主要电机可以通用，无需额外制作配套模具，节约了成本，避免了不必要的浪费，固定座的设置可以很好的将整个支架固定到设备上，减少电机及支架的晃动。

【技术实现步骤摘要】
一种伺服电机安装支架及其使用方法
本专利技术涉及伺服电机
，尤其涉及一种伺服电机安装支架及其使用方法。
技术介绍
电机支架的作用一般都适用于工作过程中对电机的固定，由于电机在设备的任何位置都可能使用，因此需要电机支架将待使用的电机固定在指定位置，传统的电机支架结构复杂不易于移动。机台组装中滚珠螺杆轴承座通常为三菱系统的伺服电机配置，但是使用其他伺服电机时就无法使用该轴承座，这样需要给每一种系统都单独配置滚珠螺杆轴承座，就需要配置不同的模具，这样就会造成不必要的浪费，而且整个支架在电机运行过程中震动比较大，电机的摆动幅度比较大，影响电机的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种伺服电机安装支架及其使用方法。为了实现本专利技术的目的，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术提供了一种伺服电机安装支架，包括界面座、固定座和电机座，其中，所述界面座上设置有电机安装孔，所述电机座包括槽形的第一开口部和与所述第一开口部连接的第二开口部，所述界面座与所述第一开口部连接，所述固定座与所述电机座的外壁连接。进一步地，所述电机座的所述第一开口部的每个侧壁的顶端设置有向所述电机座的内部延伸的卡耳。进一步地，所述电机座的所述第一开口部的底壁上设置有用于固定所述电机的第二固定孔。进一步地，所述固定座包括左固定耳和右固定耳，所述左固定耳和所述右固定耳分别对称地与所述电机座的侧壁连接。进一步地，所述左固定耳和所述右固定耳上分别设置有第一固定孔。进一步地，所述界面座上设置有用于固定滚珠螺杆轴承座的第三固定孔。进一步地，所述界面座上的不同位置处设置有多个用于固定与其相匹配的电机的第四固定孔。进一步地，界面座上设置有与电机座相匹配的安装法兰。进一步地，安装法兰上设置有过渡孔，过渡孔与电机安装孔连通并且同心，过渡孔的直径小于电机安装孔的直径。本专利技术还提供了一种如上述的伺服电机安装支架的使用方法，包括以下步骤：1)将伺服电机从电机座的顶端开口装入电机座中；2)用螺栓将伺服电机通过第二固定孔固定在电机座中；3)用螺栓将伺服电机通过第三固定孔固定在界面座上；4)用螺栓将伺服电机通过第四固定孔固定在界面座上；5)将伺服电机安装支架通过第一固定孔固定到设备上。与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果为：(1)伺服电机安装支架制作工艺简单，方便移动，主要电机可以通用，无需额外制作配套模具，节约了成本，避免了不必要的浪费，卡耳和第二固定孔的配合使用可以更好的将电机固定在该支架中，两侧固定耳的设置可以很好的将整个支架固定到设备上，减少电机及支架的晃动。(2)第三固定孔用于与滚珠螺杆轴承座连接，进一步将支架加固，多个第四固定孔的设置可以使该支架适用于不同的伺服电机，同时能够进一步将电机和支架固定紧密，减少震动。附图说明为了更好的理解本专利技术，并且更清楚的展示如何实现本专利技术，现通过示例的方式参考附图，在附图中：图1是本专利技术伺服电机安装支架的俯视图；图2是本专利技术伺服电机安装支架电机座的俯视图；图3是本专利技术伺服电机安装支架电机座的主视图；图4是本专利技术伺服电机安装支架界面座的剖面图；图5是本专利技术伺服电机安装支架界面座的后视图。其中，1…电机座，2…卡耳，3…固定耳，4…第一固定孔，5…第二固定孔，6…界面座，7…第三固定孔，8…第四固定孔，9…电机安装孔，10…基准面，11…电机安装面，12…过渡孔。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1-5所示，本专利技术的一个实施例提供了一种伺服电机安装支架，包括电机座1、界面座6和固定座。电机座1的顶端开口，可以由顶端将电机装入电机座1。电机座1包括槽形的第一开口部和与其连接的第二开口部，优选地，第一开口部的底壁和两个侧壁形成的结构具有U型的横截面，第二开口部大体上为圆柱形。界面座6与第一开口部的一端连接，界面座6与电机座1的第一开口部的底壁和两个侧壁垂直，界面座6上设置有电机安装孔9。电机座1的第一开口部的两个侧壁的顶端设置有向电机座1的内部延伸的卡耳2，优选每个侧壁上设置两个卡耳2，卡耳2用来水平固定装入的电机。电机座1的第一开口部的底壁设置有第二固定孔5，第二固定孔5为通孔，用来进一步固定装入的电机，通过卡耳2和第二固定孔5的配合使用可以更好地将电机固定在电机支架中。固定座包括左右两个固定耳3，左固定耳和右固定耳分别对称地与电机座的侧壁连接，固定耳3为方体结构，固定耳3与界面座6连接，固定耳3低于或与电机座1的第一开口部的侧壁的顶端齐平。根据实际需要，固定耳3的上表面上设置有若干个第一固定孔4，优选地，左右固定耳上分别设置3个第一固定孔4，用于将电机支架与设备固定，减少电机支架的晃动。在一优选实施例中，界面座6上设置有用于固定滚珠螺杆轴承座的第三固定孔7，第三固定孔7为贯穿界面座6的通孔。界面座6上设置有与电机座1相匹配的安装法兰，安装法兰上设置有过渡孔12，过渡孔12与电机安装孔9连通并且同心，过渡孔12的直径小于电机安装孔9的直径。如图4所示，界面座6为方体结构，其中心设置有电机安装孔9，优选地，界面座6的厚度为20mm，电机安装孔9的直径为电机安装孔9的中心与基准面10的垂直度为0.02，电机安装面11与基准面10的平行度0.02，电机安装孔9的深度6.5mm，界面座6与电机座1连接的表面上设置有与电机座1相匹配的安装法兰，优选地，安装法兰的直径为安装法兰的中心与基准面10的垂直度0.02，安装法兰的高度8mm，安装法兰的中心设置有过渡孔12，过渡孔12与电机安装孔9同心，过渡孔12与电机安装孔9连通，过渡孔12的直径为φ90mm。界面座6上还设置有第三固定孔7，优选地设置四个第三固定孔7，均匀地分布在界面座6的四个角的位置，第三固定孔7为通孔，用于与滚珠螺杆轴承座连接，进一步将支架加固。在一优选实施例中，界面座6上的不同位置处设置有多个第四固定孔8，每个第四固定孔8用于固定与其相匹配的伺服电机，第四固定孔8的设置可以进一步将电机和支架固定紧密，减少震动。本专利技术的伺服电机安装支架制作工艺简单，方便移动，主要电机可以通用，无需额外制作配套模具，节约了成本，避免了不必要的浪费。本专利技术还提供了一种如上述的伺服电机安装支架的使用方法，包括以下步骤：1)将伺服电机从电机座1的顶端开口装入电机座1中；2)用螺栓将伺服电机通过第二固定孔5固定在电机座1中；3)用螺栓将伺服电机通过第三固定孔7固定在界面座6上；4)用螺栓将伺服电机通过第四固定孔8固定在界面座6上；5)将伺服电机安装支架通过第一固定孔4固定到设备上。综上所述，本专利技术的伺服电机安装支架，至少具有如下优点：(1)伺服电机安装支架制作工艺简单，方便移动，主要电机可以通用，无需额外制作配套模具，节约了成本，避免了不必要的浪费，卡耳和第二固定孔的配合使用可以更好的将电机固定在该支架中，两侧固定耳的设置可以很好的将整个支架固定到设备上，减少电机及支架的晃动。(2)第三固定孔用于与滚珠螺杆轴承座连接，进一步将支架加固，多个第四固定孔的设置可以使该支架适用于不同的伺服电机，同时能够进一步将电机和支架固定紧密，减少震动。以上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种伺服电机安装支架，其特征在于，包括界面座、固定座和电机座，其中，所述界面座上设置有电机安装孔，所述电机座包括槽形的第一开口部和与所述第一开口部连接的第二开口部，所述界面座与所述第一开口部连接，所述固定座与所述电机座的外壁连接。

【技术特征摘要】
1.一种伺服电机安装支架，其特征在于，包括界面座、固定座和电机座，其中，所述界面座上设置有电机安装孔，所述电机座包括槽形的第一开口部和与所述第一开口部连接的第二开口部，所述界面座与所述第一开口部连接，所述固定座与所述电机座的外壁连接。2.根据权利要求1所述的伺服电机安装支架，其特征在于，所述电机座的所述第一开口部的每个侧壁的顶端设置有向所述电机座的内部延伸的卡耳。3.根据权利要求1所述的伺服电机安装支架，其特征在于，所述电机座的所述第一开口部的底壁上设置有用于固定所述电机的第二固定孔。4.根据权利要求1所述的伺服电机安装支架，其特征在于，所述固定座包括左固定耳和右固定耳，所述左固定耳和所述右固定耳分别对称地与所述电机座的侧壁连接。5.根据权利要求4所述的伺服电机安装支架，其特征在于，所述左固定耳和所述右固定耳上分别设置有第一固定孔。6.根据权利要求1所述的伺服电机安装支架，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凯，蒋伟，鲍庆奇，宋连海，李晓东，贺钦伟，
申请(专利权)人：苏州米汉钠机床有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32