感光组件、摄像模组、感光组件拼板及相应制作方法技术

本发明专利技术提供了一种感光组件，包括：线路板；感光元件，安装在所述线路板上，并且所述感光元件具有第一边；第一金属线，将所述感光元件和所述线路板电连接，并且所述第一金属线跨越所述第一边；第一电子元件，安装在所述线路板上并且所述第一电子元件的安装区域对应于所述第一边的延伸线；以及模塑部，形成在所述线路板上并围绕所述感光元件，并且所述模塑部向所述感光元件延伸、覆盖所述第一电子元件和所述第一金属线、并接触所述感光元件的表面。本发明专利技术还提供了相应的摄像模组、感光组件拼板及其制作方法。本发明专利技术可以在不增加多余部件以及改变模具的情况下，在一定程度上，减小在模塑工艺中金线被损坏的风险；可以增加制作良率，减少了制作成本。

【技术实现步骤摘要】
感光组件、摄像模组、感光组件拼板及相应制作方法
本专利技术涉及摄像模组

技术介绍
目前摄像模组行业越来越向小型化发展，从而以满足现在智能终端的集成化和小型化的要求，而目前对摄像模组小型化最大的阻碍就是印刷电路板(也可称为线路板)，因为为了保证印刷电路板的强度以防止其变形，则印刷电路板的厚度存在难以突破的极限，这就导致摄像模组或感光组件的轴向尺寸(指沿着光轴方向上的尺寸)难以进一步地减小。另一方面，近年来全面屏手机成为了一个预见的手机发展大趋势，全面屏手机一般是指正面屏占比达到80％以上的手机，采用极限超窄边框屏幕，相比普通手机，外观优势明显，能够给手机使用者带来更加震撼的视觉体验，可以预见有众多手机厂商愿意采用全面屏方案。随着全面屏潮流的兴起，手机的前置摄像模组必然需要布置在手机的极为靠近边框(比如顶侧或底侧的边框)。这就对摄像模组的径向尺寸(指垂直于光轴的方向上的尺寸)提出了更高的要求。为此，申请人提出了一种MOC解决方案。该方案中，通过将感光芯片的非感光区域以及印刷电路板其他区域模塑封装成一体，使得印刷电路板能够更加轻薄，且摄像模组中的电子元件的排布也能更加密集，从而满足目前行业内的小型化的需求。MOC方案中，通过模塑工艺在线路板上形成模塑部，该模塑部覆盖感光芯片的边缘部分(即覆盖感光芯片非感光区的至少一部分)以及将感光芯片与线路板电连接的金线。该方案能够有效地减小感光组件的径向尺寸(指垂直于光轴的方向上的尺寸)以及轴向尺寸(指沿着光轴方向上的尺寸)，进而帮助减小摄像模组的尺寸，受到市场的普遍欢迎。然而，MOC摄像模组在制作工艺上还存在一些需要改进之处。例如，MOC方案中，模塑需要将感光芯片的非感光区域与芯片周边区域全部都封装成一体，也就是说摄像模组的金线(连接感光芯片与线路板的金线)也需要被模塑部包裹，而通常的模塑方案为在模具中注入液化的EMC材料进行，这也就导致了在注入EMC材料时存在模流将金线冲断的现象发生，从而产生不良品。而由于模塑工艺本身的特点，此类不良品无法进行返修，这也就使得此类不良品只能完全报废，也就增加了摄像模组成品的制造难度。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种能够克服现有技术的上述至少一个缺陷的解决方案。根据本专利技术的一个方面，提供了一种感光组件，包括：线路板；感光元件，安装在所述线路板上，并且所述感光元件具有第一边；第一金属线，将所述感光元件和所述线路板电连接，并且所述第一金属线跨越所述第一边；第一电子元件，安装在所述线路板上并且所述第一电子元件的安装区域对应于所述第一边的延伸线；以及模塑部，形成在所述线路板上并围绕所述感光元件，并且所述模塑部向所述感光元件延伸、覆盖所述第一电子元件和所述第一金属线、并接触所述感光元件的表面。其中，所述感光元件具有沿着所述第一边设置的多个第一端子，所述线路板具有多个第二端子，所述第二端子沿着所述第一边设置在所述线路板上并且所述第二端子与所述第一端子一一对应；所述金属线将所述第一端子和与其对应的所述第二端子连接。其中，所述感光元件还具有与所述第一边相对的第二边；所述感光组件还包括：第二金属线，将所述感光元件和所述线路板电连接，并且所述第二金属线跨越所述第二边；以及第二电子元件，安装在所述线路板上并且所述第二电子元件的安装区域位于所述第二边的延伸线上；其中，所述模塑部还覆盖所述第二电子元件和所述第二金属线。其中，所述感光元件还具有与所述第一边交叉的第三边；并且所述感光组件还包括第三金属线，其将所述感光元件和所述线路板电连接，并且所述第三金属线跨越所述第三边。其中，所述第一电子元件在垂直于所述第一边方向上的尺寸与所述第一金属线在所述线路板表面的投影的在垂直于所述第一边方向上的尺寸适配。其中，所述第一端子和与其对应的所述第二端子的连线与所述第一边不垂直。根据本专利技术的另一方面，还提供了一种感光组件拼板，包括:线路板拼板，其包括多个线路板单元；多个感光元件，沿着第一方向成排地安装在所述线路板拼板上，每个感光元件位于一个线路板单元上，并且每个所述感光元件均具有与所述第一方向平行的第一边；多条第一金属线，将每个所述感光元件和与该感光元件对应的线路板单元电连接，并且所述第一金属线跨越该感光元件的所述第一边；多个第一电子元件，分别安装在每个所述线路板单元上并且所述第一电子元件的安装区域位于对应的感光元件的所述第一边的延伸线上；以及模塑部，形成在所述线路板拼板上并围绕每个所述感光元件，并且所述模塑部向每个所述感光元件延伸、覆盖对应的所述第一电子元件和所述第一金属线、并接触所述感光元件的表面；并且相邻感光元件之间的线路板拼板区域均被所述模塑部覆盖以使所述模塑部形成一个整体。其中，每个所述感光元件具有沿着所述第一边设置的多个第一端子，与该感光元件对应的所述线路板单元具有多个第二端子，所述第二端子沿着所述第一边设置在所述线路板单元上并与所述第一端子一一对应；所述金属线连接所述第一端子和与其对应的所述第二端子。其中，每个所述感光元件还具有与所述第一边相对的第二边；所述感光组件拼板还包括：多条第二金属线，将每个所述感光元件和与其对应的所述线路板单元电连接，并且所述第二金属线跨越所述第二边；以及多个第二电子元件，安装在每个所述线路板单元上并且所述第二电子元件的安装区域位于对应的感光元件的所述第二边的延伸线上；其中，所述模塑部还覆盖所述第二电子元件和所述第二金属线。其中，每个所述感光元件还具有与所述第一边交叉的第三边；并且所述感光组件拼板还包括多条第三金属线，其将每个所述感光元件和与其对应的所述线路板单元电连接，并且所述第三金属线跨越所述第三边。其中，所述线路板拼板为软硬结合板。其中，所述线路板拼板包括至少一个硬板区，所述多个感光元件安装于所述硬板区。其中，每个所述硬板区包括两排线路板单元，每个线路板单元上安装一个所述的感光元件。其中，所述硬板区还包括位于两排线路板单元之间的非布线区。其中，对于每排线路板单元，其中任意两个相邻的线路板单元具有共同的边界。其中，所述感光组件通过切割前述的感光组件拼板得到。其中，所述感光组件通过切割前述的线路板拼板具有非布线区的感光组件拼板得到，并且所述非布线区被切除。根据本专利技术的另一方面，还提供了一种摄像模组，包括前述的感光组件。根据本专利技术的另一方面，还提供了一种感光组件拼板制作方法，包括：步骤1，准备待模塑拼板，所述待模塑拼板包括：线路板拼板，其包括多个线路板单元；多个感光元件，成排地安装在所述线路板拼板上，每个感光元件位于一个线路板单元上，并且每个所述感光元件均具有第一边，所述第一边与位于同一排的所述感光元件的排列方向平行；多条第一金属线，将每个所述感光元件和与该感光元件对应的线路板单元电连接，并且所述第一金属线跨越该感光元件的所述第一边；以及多个第一电子元件，分别安装在每个所述线路板单元上以阻挡或减缓模塑过程中模流对所述第一金属线的冲击；步骤2，通过模具压合所述待模塑拼板，在模具和所述待模塑拼板之间形成成形腔；以及步骤3，向所述成形腔中注入液态模塑材料，使所述模塑材料填充满所述成形腔，进而在所述线路板拼板上形成模塑部；其中，所述注入液态模塑材料的注入方向与所述第一边平行。其中，所述步骤1中，所述第一电子元件的安装区域位于对应的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种感光组件，其特征在于，包括：线路板；感光元件，安装在所述线路板上，并且所述感光元件具有第一边；第一金属线，将所述感光元件和所述线路板电连接，并且所述第一金属线跨越所述第一边；第一电子元件，安装在所述线路板上并且所述第一电子元件的安装区域对应于所述第一边的延伸线；以及模塑部，形成在所述线路板上并围绕所述感光元件，并且所述模塑部向所述感光元件延伸、覆盖所述第一电子元件和所述第一金属线、并接触所述感光元件的表面。

【技术特征摘要】
1.一种感光组件，其特征在于，包括：线路板；感光元件，安装在所述线路板上，并且所述感光元件具有第一边；第一金属线，将所述感光元件和所述线路板电连接，并且所述第一金属线跨越所述第一边；第一电子元件，安装在所述线路板上并且所述第一电子元件的安装区域对应于所述第一边的延伸线；以及模塑部，形成在所述线路板上并围绕所述感光元件，并且所述模塑部向所述感光元件延伸、覆盖所述第一电子元件和所述第一金属线、并接触所述感光元件的表面。2.根据权利要求1所述的感光组件，其特征在于，所述感光元件具有沿着所述第一边设置的多个第一端子，所述线路板具有多个第二端子，所述第二端子沿着所述第一边设置在所述线路板上并且所述第二端子与所述第一端子一一对应；所述金属线将所述第一端子和与其对应的所述第二端子连接。3.根据权利要求1所述的感光组件，其特征在于，所述感光元件还具有与所述第一边相对的第二边；所述感光组件还包括：第二金属线，将所述感光元件和所述线路板电连接，并且所述第二金属线跨越所述第二边；以及第二电子元件，安装在所述线路板上并且所述第二电子元件的安装区域对应于所述第二边的延伸线；其中，所述模塑部还覆盖所述第二电子元件和所述第二金属线。4.根据权利要求1～3中任意一项所述的感光组件，其特征在于，所述感光元件还具有与所述第一边交叉的第三边；并且所述感光组件还包括第三金属线，其将所述感光元件和所述线路板电连接，并且所述第三金属线跨越所述第三边。5.根据权利要求1所述的感光组件，其特征在于，所述第一电子元件在垂直于所述第一边方向上的尺寸与所述第一金属线在所述线路板表面的投影的在垂直于所述第一边方向上的尺寸适配。6.根据权利要求2所述的感光组件，其特征在于，所述第一端子和与其对应的所述第二端子的连线与所述第一边不垂直。7.一种感光组件拼板，其特征在于，包括:线路板拼板，其包括多个线路板单元；多个感光元件，沿着第一方向成排地安装在所述线路板拼板上，每个感光元件位于一个线路板单元上，并且每个所述感光元件均具有与所述第一方向平行的第一边；多条第一金属线，将每个所述感光元件和与该感光元件对应的线路板单元电连接，并且所述第一金属线跨越该感光元件的所述第一边；多个第一电子元件，分别安装在每个所述线路板单元上并且所述第一电子元件的安装区域对应于相应的感光元件的所述第一边的延伸线；以及模塑部，形成在所述线路板拼板上并围绕每个所述感光元件，并且所述模塑部向每个所述感光元件延伸、覆盖对应的所述第一电子元件和所述第一金属线、并接触所述感光元件的表面；并且相邻感光元件之间的线路板拼板区域均被所述模塑部覆盖以使所述模塑部形成一个整体。8.根据权利要求7所述的感光组件拼板，其特征在于，每个所述感光元件具有沿着所述第一边设置的多个第一端子，与该感光元件对应的所述线路板单元具有多个第二端子，所述第二端子沿着所述第一边设置在所述线路板单元上并与所述第一端子一一对应；所述金属线连接所述第一端子和与其对应的所述第二端子。9.根据权利要求8所述的感光组件拼板，其特征在于，每个所述感光元件还具有与所述第一边相对的第二边；所述感光组件拼板还包括：多条第二金属线，将每个所述感光元件和与其对应的所述线路板单元电连接，并且所述第二金属线跨越所述第二边；以及多个第二电子元件，安装在每个所述线路板单元上并且所述第二电子元件的安装区域对应于相应的感光元件的所述第二边的延伸线；其中，所述模塑部还覆盖所述第二电子元件和所述第二金属线。10.根据权利要求7～9中任意一项所述的感光组件拼板，其特征在于，每个所述感光元件还具有与所述第一边交叉的第三边；并且所述感光组件拼板还包括多条第三金属线，其将每个所述感光元件和与其对应的所述线路板单元电连接，并且所述第三金属线跨越所述第三边。11.根据权利要求7～9中任意一项所述的感光组件拼板，其特征在于，所述线路板拼板为软硬结合板。12.根据权利要求11所述的感光组件拼板，其特征在于，所述线路板拼板包括至少一个硬板区，所述多个感光元件安装于所述硬板区。13.根据权利要求12所述的感光组件拼板，其特征在于，每个所述硬板区包括两排线路板单元，每个线路板单元上安装一个所述的感光元件。14.根据权利要求13所述的感光组件拼板，其特征在于，所述硬板区还包括位于两排线路板单元之间的非布线区。15.根据权利要求13所述的感光组件拼板，其特征在于，对于每排线路板单元，其中任意两个相邻的线路板单元具有共同的边界。16.一种感光组件，其特征在于，所述感光组件通过切割权利要求7～15中任意一项所述的感光组件拼板得到。17.一种感光组件，其特征在于，所述感光组件通过切割权利要求14所述的感光组件拼板得到，其中所述非布线区被切除。18.一种摄像模组，其特征在于，包括权利要求1～6、16和17中任意一项所述的感光组...

【专利技术属性】
技术研发人员：田中武彦，赵波杰，吴业，梅哲文，王明珠，
申请(专利权)人：宁波舜宇光电信息有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33