一种用于往复式载料装置的自动落料机构制造方法及图纸

一种用于往复式载料装置的自动落料机构，包括夹具座、挡料板、挡料板恢复弹簧、挡料板挡块和落料推杆组件，夹具座上设有仿形夹具放置槽，仿形夹具放置槽的底部向下开设有第一落料孔，夹具座的内部开设有挡料板放置槽，挡料板上于靠右一侧开设有第二落料孔，第二落料孔的直径大于第一落料孔的直径，第二落料孔与第一落料孔错开，挡料板的右端部于前后两侧分别向下固定连接有弹簧挡块；挡料板恢复弹簧于挡料板放置槽内沿左右水平方向设有两个并前后对称；夹具座的右侧壁上开设有挡块安装槽，挡料板挡块固接在挡块安装槽内。本实用新型专利技术使用方便，无需手动取下物料，通过挡料板和落料推杆组件，实现自动落料，省时省力，减少人工，提高工作效率。

An automatic feeding mechanism for the reciprocating loading device

For a reciprocating loading device for automatic blanking mechanism, including a clamp seat, a baffle plate, a baffle plate, a baffle plate spring block and blanking push rod assembly, the fixture seat is provided with a copying fixture placing groove, groove bottom profiling jig placed downward is provided with first feeding hole, the clamp seat is internally provided a baffle plate placing slot baffle plate on right side is provided with second blanking holes, second blanking hole is larger than the diameter of the first feeding hole diameter, hole and the first second blanking blanking holes are staggered, the right end of the baffle plate on the front and rear sides are respectively fixedly connected with a spring down block; block plate the spring groove along the horizontal direction is about two and placed on the baffle plate and symmetrical; the right wall of the fixture seat is arranged on the baffle mounting groove, a baffle plate block is fixedly connected with the mounting groove block. The utility model has the advantages of convenient operation, no need to manually remove materials, and automatic blanking through the baffle plate and the blanking push rod assembly, saving time and labor, reducing labor and improving work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种用于往复式载料装置的自动落料机构
本技术涉及零部件加工设备领域，尤其涉及一种用于往复式载料装置的自动落料机构。
技术介绍
往复式载料装置一般包括驱动机构、滑道和在滑道中滑动的仿形夹具，其虽然能够让物料跟随仿形夹具在不同的工位（如加料和落料）之间往复移动，但是在移动到落料工位时，仍需人工手动将已加工物料取下，容易碰伤手，具有一定的安全隐患，不能实现自动落料，导致取料工序耗时较长，同时耗费人工，影响工作效率。本技术设计了一种用于往复式载料装置的自动落料机构，能够在物料被加工后到达落料工位时，无需手动取下物料，实现自动落料，省时省力，提高工作效率。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种用于往复式载料装置的自动落料机构，使用方便，无需手动取下物料，通过挡料板和落料推杆组件，实现自动落料，省时省力，减少人工，提高工作效率。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种用于往复式载料装置的自动落料机构，包括夹具座、挡料板、挡料板恢复弹簧、挡料板挡块和落料推杆组件，夹具座上中间偏左一侧开设有开口向上的用于放置仿形夹具的仿形夹具放置槽，仿形夹具放置槽的底部向下开设有贯穿夹具座的与待加工物料外轮廓相匹配的第一落料孔，夹具座的内部沿左右水平方向开设有挡料板放置槽，挡料板放置槽的右端敞口左端封闭，挡料板安装在挡料板放置槽内，挡料板上于靠右一侧开设有第二落料孔，第二落料孔的直径大于第一落料孔的直径，第二落料孔与第一落料孔错开，挡料板的右端部于前后两侧分别向下固定连接有弹簧挡块，弹簧挡块为圆柱形，在左右水平方向上弹簧挡块的长度小于挡料板的长度；挡料板恢复弹簧于挡料板放置槽内沿左右水平方向设有两个并前后对称，挡料板恢复弹簧的左端与挡料板放置槽的左侧壁固定连接，挡料板恢复弹簧的右端与弹簧挡块的左端顶压配合；夹具座的右侧壁上开设有挡块安装槽，挡料板挡块固定连接在挡块安装槽内，挡料板位于挡料板挡块的左侧；落料推杆组件包括推杆固定架和两个长推杆，推杆固定架固定连接在往复式载料装置的滑道的右端，两个长推杆固定连接在推杆固定架上且分别在左右水平方向上正对挡料板的两个弹簧挡块的右端。夹具座的前后两侧分别向前和向后固定连接有滑块。夹具座的后侧向后固定连接有两个滑块。本技术还包括收料箱，收料箱的顶部开口位于落料推杆组件的下方。采用上述技术方案，本技术具有以下优点：本技术可用于往复式载料装置，已加工物料移动到往复式载料装置的滑道右端时通过落料推杆组件抵住挡料板并将挡料板向左推开，已加工物料通过第一落料孔和第二落料孔向下落入收料箱内，具有使用方便、减少人工和提高效率的优点。本技术的挡料板上设置的圆柱形弹簧挡块便于落料推杆组件抵住挡料板并将挡料板推开；夹具座的后侧向后固定连接有两个滑块，夹具座后侧的两个滑块与前侧的一个滑块形成三角形稳定结构，使夹具座在滑道内滑动地更稳定，使被加工物料不晃动，以提高加工质量。附图说明图1是本技术中夹具座的立体结构示意图；图2是本技术中挡料板和挡料板恢复弹簧的立体结构示意图；图3是安装挡料板挡块和挡料板后夹具座的右视结构示意图；图4是本技术安装在往复式载料装置上的俯视结构示意图。具体实施方式如图1至图4所示，本技术的一种用于往复式载料装置的自动落料机构，包括夹具座、挡料板1、挡料板恢复弹簧2、挡料板挡块3和落料推杆组件，夹具座由往复式载料装置中的驱动机构进行驱动，夹具座上中间偏左一侧开设有开口向上的用于放置仿形夹具的仿形夹具放置槽4，仿形夹具放置槽4的底部向下开设有贯穿夹具座的与待加工物料外轮廓相匹配的第一落料孔5，仿形夹具内设有上下贯通的物料放置槽并与第一落料孔5相对，夹具座的内部沿左右水平方向开设有挡料板放置槽6，挡料板放置槽6的右端敞口左端封闭，挡料板1安装在挡料板放置槽6内，挡料板1上于靠右一侧开设有第二落料孔7，第二落料孔7的直径大于第一落料孔5的直径，第二落料孔7与第一落料孔5错开，挡料板1的右端部于前后两侧分别向下固定连接有弹簧挡块8，弹簧挡块8为圆柱形，在左右水平方向上弹簧挡块8的长度小于挡料板1的长度；挡料板恢复弹簧2于挡料板放置槽6内沿左右水平方向设有两个并前后对称，挡料板恢复弹簧2的左端与挡料板放置槽6的左侧壁固定连接，挡料板恢复弹簧2的右端与弹簧挡块8的左端顶压配合；夹具座的右侧壁上开设有挡块安装槽9，挡料板挡块3固定连接在挡块安装槽9内，挡料板1位于挡料板挡块3的左侧；落料推杆组件包括推杆固定架10和两个长推杆11，推杆固定架10固定连接在往复式载料装置的滑道12的右端，两个长推杆11固定连接在推杆固定架10上且分别在左右水平方向上正对挡料板1的两个弹簧挡块8的右端。夹具座的前后两侧分别向前和向后固定连接有滑块13。夹具座可通过滑块13滑动连接在往复式载料装置的滑道12内。夹具座的后侧向后固定连接有两个滑块13。本技术还包括收料箱14，收料箱14的顶部开口位于落料推杆组件的下方。工作过程：以往复式载料装置的滑道12左部为加料区，以往复式载料装置的滑道12右部为落料区，在加料区将待加工物料放入仿形夹具内，往复式载料装置的驱动机构带动夹具座和仿形夹具在滑道12中向右滑动；待加工物料被加工后继续向右移动，已加工物料随仿形夹具和夹具座移动到往复式载料装置的滑道12右端时，落料推杆组件抵住挡料板1并将挡料板1向左推开，此时，挡料板恢复弹簧2被压缩，挡料板1上的第二落料孔7趋向对准第一落料孔5，第二落料孔7正对第一落料孔5时，已加工物料靠自身重力落入收料箱14，仿形夹具和夹具座随从动推杆向左回程时，挡料板1通过挡料板恢复弹簧2复位。本实施例并非对本技术的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于往复式载料装置的自动落料机构，其特征在于：包括夹具座、挡料板、挡料板恢复弹簧、挡料板挡块和落料推杆组件，夹具座上中间偏左一侧开设有开口向上的用于放置仿形夹具的仿形夹具放置槽，仿形夹具放置槽的底部向下开设有贯穿夹具座的与待加工物料外轮廓相匹配的第一落料孔，夹具座的内部沿左右水平方向开设有挡料板放置槽，挡料板放置槽的右端敞口左端封闭，挡料板安装在挡料板放置槽内，挡料板上于靠右一侧开设有第二落料孔，第二落料孔的直径大于第一落料孔的直径，第二落料孔与第一落料孔错开，挡料板的右端部于前后两侧分别向下固定连接有弹簧挡块，弹簧挡块为圆柱形，在左右水平方向上弹簧挡块的长度小于挡料板的长度；挡料板恢复弹簧于挡料板放置槽内沿左右水平方向设有两个并前后对称，挡料板恢复弹簧的左端与挡料板放置槽的左侧壁固定连接，挡料板恢复弹簧的右端与弹簧挡块的左端顶压配合；夹具座的右侧壁上开设有挡块安装槽，挡料板挡块固定连接在挡块安装槽内，挡料板位于挡料板挡块的左侧；落料推杆组件包括推杆固定架和两个长推杆，推杆固定架固定连接在往复式载料装置的滑道的右端，两个长推杆固定连接在推杆固定架上且分别在左右水平方向上正对挡料板的两个弹簧挡块的右端。...

【技术特征摘要】
1.一种用于往复式载料装置的自动落料机构，其特征在于：包括夹具座、挡料板、挡料板恢复弹簧、挡料板挡块和落料推杆组件，夹具座上中间偏左一侧开设有开口向上的用于放置仿形夹具的仿形夹具放置槽，仿形夹具放置槽的底部向下开设有贯穿夹具座的与待加工物料外轮廓相匹配的第一落料孔，夹具座的内部沿左右水平方向开设有挡料板放置槽，挡料板放置槽的右端敞口左端封闭，挡料板安装在挡料板放置槽内，挡料板上于靠右一侧开设有第二落料孔，第二落料孔的直径大于第一落料孔的直径，第二落料孔与第一落料孔错开，挡料板的右端部于前后两侧分别向下固定连接有弹簧挡块，弹簧挡块为圆柱形，在左右水平方向上弹簧挡块的长度小于挡料板的长度；挡料板恢复弹簧于挡料板放置槽内沿左右水平方向设有两个并前后对称，挡料板恢复弹簧的左端与挡料板放置槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈帮军，吴群雄，张涛，赵新莉，张磊，
申请(专利权)人：黄河科技学院，
类型：新型
国别省市：河南,41