一种应用于锅炉的风粉流速测量装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种应用于锅炉的风粉流速测量装置，属于粉体流动测量技术领域。所述应用于锅炉的风粉流速测量装置，应用于包括燃烧器和一次风管的直吹式制粉系统中，包括测量管、密封套和测量杆，所述测量管安装于离所述燃烧器2.8‑3.5m处的一次风管上，所述测量管包括第一测量管和第二测量管，所述第一测量管的一端与一次风管连接，所述第一测量管和第二测量管之间连接有一球阀；所述密封套的一端套至第二测量管远离所述球阀的一端上，所述密封套的另一端套至所述测量杆的一端上,所述测量杆的另一端连接一用于读取风粉动压和静压的测量仪。本发明专利技术操作简单方便，单人就能高处操作，无跑冒煤粉现象，可精确测出了一次风管中的风粉流速。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于锅炉的风粉流速测量装置
本专利技术涉及粉体流动测量
，特别是一种应用于锅炉的风粉流速测量装置。
技术介绍
在直吹式制粉系统中，磨煤机磨制的煤粉经分离器分离，热风携带合格细度煤粉的气、粉两相流体作为一次风，直接经由燃烧器吹入炉膛内燃烧，因此在任何时候制粉系统的制粉量均等于锅炉的燃料消耗量。这说明制粉系统的工作情况直接影响锅炉的运行工况，因此要求制粉系统的制粉量能随时适应锅炉负荷的变化而变化。在正压制粉系统中，由于磨煤机和煤粉管道都处于正压下工作，如果密封问题解决不好，系统将会向外冒粉，造成环境污染。目前,锅炉风粉调平试验中,测量位置一般为如下两个:(1)测量位置在可调缩孔后1m处；(2)测量位置在分离器出口2m处。当测量孔位置选择在粉管可调缩孔后1m处时,测量的风粉流速为一次风中心风粉流速，无法代表整根一次风管的平均风粉流速,在试验过程中经常出现可调缩孔关小时测量风粉速度增大，或可调缩孔开大时测量风粉速度降低，出现测量失真现象。当测量位置在分离器出口2m处，测量孔处正压较大，测量过程须两至三人配合开阀(或拆堵头)、持测量杆与封堵，但现场仍存在煤粉飞扬，严重污染环境。专利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于锅炉的风粉流速测量装置，应用于包括燃烧器和一次风管的锅炉直吹式制粉系统中，其特征在于：包括测量管、密封套和测量杆，所述测量管安装于离所述燃烧器2.8‑3.5m处的一次风管上，所述测量管包括第一测量管和第二测量管，所述第一测量管的一端与所述一次风管连接，所述第一测量管和第二测量管之间连接有一球阀；所述密封套的一端套至所述第二测量管远离所述球阀的一端上，所述密封套的另一端套至所述测量杆的一端上,所述测量杆的另一端连接一用于读取风粉动压和静压的测量仪。

【技术特征摘要】
1.一种应用于锅炉的风粉流速测量装置，应用于包括燃烧器和一次风管的锅炉直吹式制粉系统中，其特征在于：包括测量管、密封套和测量杆，所述测量管安装于离所述燃烧器2.8-3.5m处的一次风管上，所述测量管包括第一测量管和第二测量管，所述第一测量管的一端与所述一次风管连接，所述第一测量管和第二测量管之间连接有一球阀；所述密封套的一端套至所述第二测量管远离所述球阀的一端上，所述密封套的另一端套至所述测量杆的一端上,所述测量杆的另一端连接一用于读取风粉动压和静压的测量仪。2.根据权利要求1所述的应用于锅炉的风粉流速测量装置，其特征在于：所述第一测量管和第二测量管均为长度为50mm、直径为42mm及厚度为4mm的不锈钢管。3.根据权利要求2所述的应用于锅炉的风粉流速测量装置，其特征在于：所述球阀为空心球阀，所述球阀的内径为32mm。4.根据权利要求3所述的应用于锅炉的风粉流速测量装置，其特征在于：所述密封套为密封软套，所述密封软套所用的材料为聚乙烯PE或聚四氟乙烯PTFE滤袋材料所述密封套的两端为带有松紧带的缩口。5.根据权利要求3所述的应用于锅炉的风粉流速测量装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟志敏，黄増袖，孙利广，
申请(专利权)人：华润电力贺州有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45