一种防堵耐磨风速风量测量系统技术方案

本发明专利技术公开了一种防堵耐磨风速风量测量系统，包括设置在风管上的取样装置，所述取样装置的输出端与智能吹扫装置连接，所述智能吹扫装置的输出端与差压变送器连接，所述差压变送器的输出端与DCS监测主机连接。本发明专利技术测量装置体积小、耐磨性能强、寿命长，安装方便，适应性广，运行成本低，能够实现自动吹扫，节省人力。

【技术实现步骤摘要】
一种防堵耐磨风速风量测量系统
本专利技术涉及一种防堵耐磨风速风量测量系统。
技术介绍
测量含粉尘气体的差压(风速或风量)，关键问题就是取样装置被粉尘堵塞，而使得仪表无法正常运行，这对安全生产及测量精度非常不利。其次含粉尘气体的测量容易对取样器造成磨损，使得常规取样器寿命维持在3～5个月左右。目前国内的许多电站锅炉，其一二次风风量及粉尘风量测量一般采用传统的机翼型测风装置、文丘里测风装置或巴类测风装置。然而，由于制粉系统布置所处空间限制，制粉系统热冷风管道(或负荷风、旁路风管道)没有足够的直管段，测风装置所处的位置，其气流不稳定，流场冷热状态差别大，热态时不同工况的流场差别也大，进而影响到热冷风(或负荷风、旁路风)测量的准确性；另外对于测量一次风及制粉风，由于一次风及制粉风皆系含粉尘气流，上述类型的测风装置其灰尘只进不出，容易造成堵塞，测量元件堵塞问题始终未能得到解决，使得热工维护工作量大，且测风装置压力损失也较大，大大增加了运行成本。对于上述情况，有些电站常使用吹扫装置，吹扫方式全靠人工开关阀门进行控制吹扫时间、吹扫间隔，人员工作量大，且需要时常维护。
技术实现思路
本专利技术目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种防堵耐磨风速风量测量系统。本专利技术为实现上述目的，采用如下技术方案：一种防堵耐磨风速风量测量系统，包括设置在风管上的取样装置，所述取样装置的输出端与智能吹扫装置连接，所述智能吹扫装置的输出端与差压变送器连接，所述差压变送器的输出端与DCS监测主机连接。进一步的，所述取样装置为防堵耐磨型靠背管，所述防堵耐磨型靠背管包括正压取压管和负压取压管，所述正压取压管和负压取压管的输入端分别插入所述风管中并通过法兰与所述风管固定连接。进一步的，所述智能吹扫装置包括第一吹扫管和第二吹扫管；所述第一吹扫管的输入端与所述正压取压管的输出端连接，其输出端与所述差压变送器的输入端连接；所述第二吹扫管的输入端与所述负压取压管的输出端连接，其输出端与所述差压变送器的输入端连接；所述第一吹扫管和第二吹扫管的两端分别设置有电磁阀，所述电磁阀的输出端与所述可编程逻辑控制器连接，所述可编程逻辑控制器输出端与操作显示屏连接。进一步的，所述正压取压管和负压取压管内均设置有清灰棒。进一步的，所述正压取压管和负压取压管的后端侧面分别设置有第一二次滤室和第二二次滤室，所述第一二次滤室包括向下倾斜的设置的第一伸出管，所述第二二次滤室包括向下倾斜的设置的第二伸出管；所述第一伸出管的上侧面设置有第一引压接头，所述第二伸出管的上侧面设置有第二引压接头，所述第一引压接头与所述第一吹扫管的输入端连接，所述第二引压接头与所述第二吹扫管的输入端连接。进一步的，所述第一伸出管和第二伸出管的末端均设置有排灰口和可拆卸盖板。进一步的，所述正压取压管和负压取压管均采用高强度合金制成，其外表面套装有1850℃烧结耐磨套管。进一步的，所述法兰与风管之间设置有耐高温密封垫圈。进一步的，所述可编程逻辑控制器上设置有手动切换按钮。本专利技术的有益效果：本专利技术测量装置体积小、耐磨性能强、寿命长，安装方便，适应性广，运行成本低，能够实现自动吹扫，节省人力。附图说明图1为本专利技术目的结构示意图。具体实施方式图1所示，涉及一种防堵耐磨风速风量测量系统，包括设置在风管1上的取样装置，所述取样装置的输出端与智能吹扫装置连接，所述智能吹扫装置的输出端与差压变送器2连接，所述差压变送器2的输出端与DCS监测主机3连接。进一步的方案是，所述取样装置为防堵耐磨型靠背管，所述防堵耐磨型靠背管包括正压取压管8和负压取压管9，所述正压取压管8和负压取压管9的输入端分别插入所述风管1中并通过法兰10与所述风管1固定连接。进一步的方案是，所述智能吹扫装置包括第一吹扫管42和第二吹扫管41：所述第一吹扫管42的输入端与所述正压取压管8的输出端连接，其输出端与所述差压变送器2的输入端连接；所述第二吹扫管41的输入端与所述负压取压管9的输出端连接，其输出端与所述差压变送器2的输入端连接；所述第一吹扫管42和第二吹扫管41的两端分别设置有电磁阀5，所述电磁阀5的输出端与所述可编程逻辑控制器6连接，所述可编程逻辑控制器6输出端与操作显示屏7连接。进一步的方案是，所述正压取压管8和负压取压管9内均设置有清灰棒11。管道中风粉混合物冲刷时容易造成粘结现象，造成取样器的堵塞，清灰棒11在气流的冲击下进行无规则摆动，通过振打可避免此类情况发生。进一步的方案是，所述正压取压管8和负压取压管9的后端侧面分别设置有第一二次滤室和第二二次滤室，所述第一二次滤室包括向下倾斜的设置的第一伸出管122，所述第二二次滤室包括向下倾斜的设置的第二伸出管121；所述第一伸出管122的上侧面设置有第一引压接头132，所述第二伸出管121的上侧面设置有第二引压接头131，所述第一引压接头132与所述第一吹扫管42的输入端连接，所述第二引压接头131与所述第二吹扫管41的输入端连接。进一步的方案是，所述第一伸出管122和第二伸出管121的末端均设置有排灰口和可拆卸盖板。管道中的粉末会沉积在伸出管的末端，定期打开盖板可将粉末排出。进一步的方案是，所述正压取压管8和负压取压管9均采用高强度合金制成，其外表面套装有1850℃烧结耐磨套管。采用高强度合金制成的取压管能有效面对磨煤机管道中风煤粉等介质的冲刷，大大延长其使用寿命。进一步的方案是，所述法兰10与风管1之间设置有耐高温密封垫圈(未图示)。进一步的方案是，所述可编程逻辑控制器6上设置有手动切换按钮15。人员维护管道检查时，可按下手动切换按钮15通过手动操作进行实时吹扫。使用时，可根据电厂实际粉尘浓度对可编辑逻辑控制器进行调整设置，通过操作显示屏设置吹扫时间及吹扫间隔，吹扫管根据设定程序可自行对所需管道吹扫，无需人员在线开关阀门进行工作。通常状态下，电磁阀均打开，对风速风量进行监测。吹扫时，关闭监测主机一侧的电磁阀，对收集管路进行吹扫工作。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防堵耐磨风速风量测量系统，其特征在于，包括设置在风管上的取样装置，所述取样装置的输出端与智能吹扫装置连接，所述智能吹扫装置的输出端与差压变送器连接，所述差压变送器的输出端与DCS监测主机连接。

【技术特征摘要】
1.一种防堵耐磨风速风量测量系统，其特征在于，包括设置在风管上的取样装置，所述取样装置的输出端与智能吹扫装置连接，所述智能吹扫装置的输出端与差压变送器连接，所述差压变送器的输出端与DCS监测主机连接。2.如权利要求1所述的一种防堵耐磨风速风量测量系统，其特征在于，所述取样装置为防堵耐磨型靠背管，所述防堵耐磨型靠背管包括正压取压管和负压取压管，所述正压取压管和负压取压管的输入端分别插入所述风管中并通过法兰与所述风管固定连接。3.如权利要求2所述的一种防堵耐磨风速风量测量系统，其特征在于，所述智能吹扫装置包括第一吹扫管和第二吹扫管；所述第一吹扫管的输入端与所述正压取压管的输出端连接，其输出端与所述差压变送器的输入端连接；所述第二吹扫管的输入端与所述负压取压管的输出端连接，其输出端与所述差压变送器的输入端连接；所述第一吹扫管和第二吹扫管的两端分别设置有电磁阀，所述电磁阀的输出端与所述可编程逻辑控制器连接，所述可编程逻辑控制器输出端与操作显示屏连接。4.如权利要求3所述的一种防堵耐磨风速风量测量系统，其特征在于，所述正压取压...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁锋，
申请(专利权)人：无锡商业职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32