一种准确定位的螺母冲铆装置制造方法及图纸

一种准确定位的螺母冲铆装置，包括安装座、螺母输送条、凹模和压头，所述压头设有冲针安装孔，冲针安装孔为上大下小的阶梯形通孔，冲针安装孔内装配冲针，冲针上部设有环状的凸台，凸台位于冲针安装孔的大直径部位，冲针下部与冲针安装孔的小直径部位滑动配合，冲针安装孔顶部设有丝堵，在冲针上部套装退料弹簧，退料弹簧两端分别触压凸台上部台肩及丝堵。本实用新型专利技术使用时冲针先进入螺母的孔中实现对螺母的准确导向定位，有效避免螺母落位偏差，提高产品的合格率；此外，冲针还可以在冲孔后将冲孔废料顶出。本实用新型专利技术既实现了螺母定位，又实现了废料顶出，提升了冲铆的工艺的可靠性和工作效率。

A precise positioning nut riveting device

A nut for accurate positioning of the riveting device, which comprises an installation seat, a nut conveyor and die and pressure head, the head is provided with a mounting hole punching needle, needle mounting holes for the big step shaped small hole punching needle mounting hole punching needle assembly, the punching needle is arranged on the upper part of the boss a ring, a convex platform is arranged on the large diameter part of the needle punching hole, and the lower punch needle punching parts sliding small diameter mounting hole with the needle, needle mounting hole is arranged on the top of a plug in the upper punch needle set material return spring return material, both ends of the spring are respectively pressed convex upper shoulder and plug. When the utility model is used, the punching needle enters the hole of the nut first, realizes the accurate guiding and positioning for the nut, effectively avoids the deviation of the nut's falling position, and improves the qualified rate of the product; besides, the punching needle can also push the punching waste out of the hole after punching. The utility model not only realizes the positioning of the nut, but also realizes the ejection of the waste material, and improves the reliability and the working efficiency of the process of the riveting.

【技术实现步骤摘要】
一种准确定位的螺母冲铆装置
本技术涉及一种冲铆装置，尤其是准确定位的螺母冲铆装置。
技术介绍
随着汽车工业的发展，整车厂对汽车钣金件的成型连接工艺要求不断提高。冲铆工艺作为钣金件的重要连接方式取得了快速的发展。冲铆工艺实现形式是通过压头将螺母下压，螺母作为冲孔工具实现在料带上冲孔，冲孔完成后，通过料带的塑性变形将螺母固定到料带上实现螺母与料带的铆接。在上述工艺过程中压头作为力的传递工具来使用。现有压头装置存在的问题是：由于螺母在输送过程中与被铆工件上下料存在偏差，导致螺母到位后与被铆工件存在一定距离，当压头下压时，螺母脱离螺母输送条的定位机构，自由落体落到料带上，因此螺母位置极有可能出现落位偏差，造成凹模与螺母不合模的现象，导致料带冲不透或螺母铆偏，影响凹模使用寿命，降低螺母冲铆的合格率。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种通过冲针导向定位避免螺母落位偏差的准确定位的螺母冲铆装置。本技术所述问题是以下述技术方案解决的：一种准确定位的螺母冲铆装置，包括安装座、螺母输送条、凹模和压头，螺母输送条装配在安装座上，凹模位于安装座下部，压头位于螺母输送条上部，所述压头设有冲针安装孔，冲针安装孔为上大下小的阶梯形通孔，冲针安装孔内装配冲针，冲针上部设有环状的凸台，凸台位于冲针安装孔的大直径部位，冲针下部与冲针安装孔的小直径部位滑动配合，冲针安装孔顶部设有丝堵，在冲针上部套装退料弹簧，退料弹簧两端分别触压凸台上部台肩及丝堵。上述准确定位的螺母冲铆装置，冲针的凸台下部套装缓冲弹簧，缓冲弹簧两端分别触压凸台下部台肩及冲针安装孔的台阶。上述准确定位的螺母冲铆装置，冲针的直径小于待冲铆螺母的孔径，冲针的长度大于等于压头的长度。上述准确定位的螺母冲铆装置，所述螺母输送条和安装座分别设有供压头穿过的通孔。上述准确定位的螺母冲铆装置，冲针的下端设有倒角。本技术针对解决螺母冲铆过程落位偏差问题对压头结构进行了改进，所述装置在压头内设置冲针和退料弹簧，在退料弹簧力的作用下冲针底部凸出于压头底部，使冲针先进入螺母的孔中实现对螺母的准确导向定位，有效避免螺母落位偏差，提高产品的合格率；此外，冲针还可以在冲孔后将冲孔废料顶出。本技术既实现了螺母定位，又实现了废料顶出，提升了冲铆的工艺的可靠性和工作效率。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图2是压头的剖视图；图3-图5是本技术冲铆过程示意图。图中各标号为：1、料带，2、螺母，3、螺母输送条，4、安装座，5、凹模，6、压头，7、冲针，7-1、凸台，8、缓冲弹簧，9、退料弹簧，10、丝堵。具体实施方式参看图1、图2，本技术包括安装座4、螺母输送条3、凹模5和压头6。用于运送螺母2的螺母输送条装配在安装座上，凹模位于安装座下部，待冲铆加工的料带1位于凹模与安装座之间，压头位于螺母输送条上部，压头上部承受来自于压机的冲压力。所述压头设有冲针安装孔，冲针安装孔为上大下小的阶梯形通孔，冲针安装孔内装配冲针7。在冲针上部设有环状的凸台7-1，凸台的外径与冲针安装孔大直径部位的内径匹配，凸台位于冲针安装孔的大直径部位；冲针的下部与冲针安装孔的小直径部位滑动配合，冲针安装孔顶部设有丝堵10。在冲针的凸台上下两侧分别套装退料弹簧9和缓冲弹簧10，退料弹簧的两端分别触压凸台上部台肩及丝堵，缓冲弹簧两端分别触压凸台下部台肩及冲针安装孔的台阶。冲针的直径要小于待冲铆螺母的孔径，冲针的长度大于等于压头的长度。为方便冲针插入螺母的孔中，冲针的下端设有倒角。螺母输送条和安装座分别设有供压头穿过的通孔。参看图3-5，本技术的工作过程如下，料带1到达铆接位置后，螺母2通过螺母输送条3输送到铆接位置，压机带动压头6向下运动，首先冲针7穿入螺母的孔中，如图3所示；接着冲针向下运动触碰料带，冲针受压后压缩退料弹簧9，冲针不断退入冲针安装孔中，如图4所示；压机继续下压，当压头的压面接触到螺母后，将螺母压离原位，螺母沿着冲针滑落到料带上，由冲针完成螺母在料带上的定位，如图5所示；压头继续下压，退料弹簧继续被压缩，压头将螺母铆接到料带上，冲针在退料弹簧的弹力作用下，将废料片顶出，退料弹簧瞬间释放，将冲针推出，冲针的凸台压到缓冲弹簧上，压头抬起后料带向前传送，完成一次铆接操作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种准确定位的螺母冲铆装置，其特征在于：包括安装座(4)、螺母输送条(3)、凹模(5)和压头(6)，螺母输送条装配在安装座上，凹模位于安装座下部，压头位于螺母输送条上部，其特征在于：所述压头设有冲针安装孔，冲针安装孔为上大下小的阶梯形通孔，冲针安装孔内装配冲针(7)，冲针上部设有环状的凸台(7‑1)，凸台位于冲针安装孔的大直径部位，冲针下部与冲针安装孔的小直径部位滑动配合，冲针安装孔顶部设有丝堵(10)，在冲针上部套装退料弹簧(9)，退料弹簧两端分别触压凸台上部台肩及丝堵。

【技术特征摘要】
1.一种准确定位的螺母冲铆装置，其特征在于：包括安装座(4)、螺母输送条(3)、凹模(5)和压头(6)，螺母输送条装配在安装座上，凹模位于安装座下部，压头位于螺母输送条上部，其特征在于：所述压头设有冲针安装孔，冲针安装孔为上大下小的阶梯形通孔，冲针安装孔内装配冲针(7)，冲针上部设有环状的凸台(7-1)，凸台位于冲针安装孔的大直径部位，冲针下部与冲针安装孔的小直径部位滑动配合，冲针安装孔顶部设有丝堵(10)，在冲针上部套装退料弹簧(9)，退料弹簧两端分别触压凸台上部台...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹艳山，刘东海，王文彬，寇立峰，耿晓勇，高强，郝慧敏，
申请(专利权)人：凌云工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13