一种适应于多种厚度钣金件的压铆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适应于多种厚度钣金件的压铆机，包括支撑于地面的机架、安装在机架上的驱动装置、设置在驱动装置上的上铆头、安装在机架上的工作台以及固定在工作台上的下铆头，其技术方案要点是所述工作台上开设有通孔，所述通孔的底端成型有第一螺纹孔，所述机架上还安装有调节装置，所述调节装置包括螺纹连接在第一螺纹孔上的旋扣，旋动旋扣使放置在通孔内的下铆头上下移动，达到了通过调节下铆头的高度确保上铆头的冲程，方便对多种厚度的钣金件进行压铆。

Pressure riveting machine suitable for various thickness of sheet metal

The utility model discloses a pressure riveting machine is suitable for various thickness of sheet metal, including support to the ground frame installed on the machine frame, driving device, driving device is arranged in the rivet head installed on the machine frame, a workbench and fixed on the work table of the rivet head, the key points of the technical scheme the table is provided with a through hole, the through hole of the bottom end forming a first threaded hole, the frame is also provided with an adjusting device, the adjusting device comprises a threaded connection in the first screw hole on the rotary buckle, buckle under the rotating rivet head is placed in the through hole of the the next move, reached by adjusting the height of head rivet rivet to ensure the stroke of pressure riveting with various thickness of sheet metal parts for convenience.

【技术实现步骤摘要】
一种适应于多种厚度钣金件的压铆机
本技术涉及一种铆接设备，特别涉及一种适应于多种厚度钣金件的压铆机。
技术介绍
随着工业技术的发展，由于钣金件具有重量轻、强度高、成本低、大规模量产等特点，使钣金件的应用越来越广泛，一般因一些工艺的需求，需要在钣金件的加工过程中对其进行铆接，压铆机利用冷碾原理可以很好的解决将钣金件铆接的工艺问题。现有的技术可参考公告号为CN201211550的中国专利，其公开了一种压铆机，包括压铆机本体，上铆头、下铆头和动力缸体，在压铆机本体上安装可移动的刚性侧向钳口，上铆头可通过复位弹簧定位在上钳口处，动力缸固定在压铆机的上部，动力缸的活塞与上铆头连动，通过活塞的脉冲运动来实现压铆。但是，通常气缸活塞杆的行程是一定的，对一些不同厚度的钣金件，由于下铆头的位置也是固定，在铆接不同厚度的钣金件时，该压铆机不容易进行压铆。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种适应于多种厚度钣金件的压铆机，其优点是方便对多种厚度的钣金件进行稳定压铆。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种适应于多种厚度钣金件的压铆机，包括支撑于地面的机架、安装在机架上的驱动装置、设置在驱动装置上的上铆头、安装在机架上的工作台以及固定在工作台上的下铆头，所述工作台上开设有通孔，所述通孔的底端成型有第一螺纹孔，所述机架上还安装有调节装置，所述调节装置包括螺纹连接在第一螺纹孔上的旋扣，旋动旋扣使放置在通孔内的下铆头上下移动。通过采用上述技术方案，当钣金件厚度增加时，沿旋出第一螺纹孔的方向旋出一端螺纹孔，使下铆头可以在通孔内下降一段距离，确保上铆头与下铆头之间的高度始终在上铆头的冲程内，方便压铆。本技术进一步设置为：所述调节装置还包括螺栓，所述通孔的一侧开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔穿过工作台的侧壁，所述螺栓旋入第二螺纹孔的一端紧抵在下铆头的侧壁上。通过采用上述技术方案，将螺栓旋入第二螺纹孔中，螺栓旋入的一端紧抵在下铆头的侧壁上，进而将下铆头紧固在工作台上，减少在压铆时因下铆头晃动造成的不稳定。本技术进一步设置为：所述下铆头内形成有开口向上的空腔，所述空腔内固定有弹性件，所述弹性件上固定有在弹性作用下伸缩在空腔内并在伸出空腔时可穿入钣金件上开设的铆接孔的定位杆。通过采用上述技术方案，压铆时，将钣金件上的铆接孔套在定位杆上，进而对钣金件的铆接孔进行定位，方便压铆，同时定位杆在受到上压时向下铆头内收缩，便于将铆钉完全压入钣金件中，压铆完时，定位杆又可以在弹性件的作用下复位，方便对下一个铆接孔继续压铆。本技术进一步设置为：所述弹性件为弹簧。通过采用上述技术方案，利用弹簧较好的弹性性能，方便定位杆的收缩和复位。本技术进一步设置为：所述工作台的一侧设有竖直支撑在地面上的支撑杆，所述支撑杆上固接有液压油缸，所述液压油缸的活塞杆上固接有托台。通过采用上述技术方案，放置钣金时，由于钣金件自身的重力，使钣金件的中部容易下凹，随着需要压铆钣金件的厚度增加，下凹程度也增加，此时，通过液压油缸调节托台的高度，使托台的上表面抵在钣金件的下表面上，使钣金件压铆时中部不容易下凹，提升其稳定性。本技术进一步设置为：所述托台上固定有棉条。通过采用上述技术方案，减少钣金件受到的磨损。本技术进一步设置为：所述上铆头上安装有保护罩。通过采用上述技术方案，可以减少上铆头受到损伤。本技术进一步设置为：所述驱动装置为气缸。通过采用上述技术方案，通过对气体的压缩驱动上铆头上下移动，给上模具供一个较强的下冲力，使铆钉可以顺利的被铆入钣金件中，相较于其他驱动装置也节省了成本。综上所述，本技术具有以下有益效果：当钣金件厚度增加时，沿旋出第一螺纹孔的方向旋出一端螺纹孔，使下铆头可以在通孔内下降一段距离，确保上铆头与下铆头之间的高度始终在上铆头的冲程内，方便对多种厚度的钣金件进行稳定压铆。附图说明图1是压铆机的整体结构示意图；图2是调节装置的剖视图；图3是压铆机的部分剖视图。图中，1、机架；11、架臂；12、承托架；2、放置台；21、上铆头；22、保护罩；3、工作台；31、下铆头；311、空腔；33、定位杆；34、弹簧；35、通孔；351、第一螺纹孔；352、第二螺纹孔；4、气缸；5、调节装置；51、螺栓；52、旋扣；53、支撑杆；54、液压油缸；55、托台；6、棉条；7、铆接孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图1所示，一种适应于多种厚度钣金件的压铆机，包括机架1、驱动装置、上铆头21、工作台3、下铆头31以及调节装置5，在机架1上固接有放置台2，驱动装置可以为气缸4，竖直安装在放置台2上，上铆头21固定在气缸4的活塞杆上，且受到气缸4的驱动而上下运动,并在上铆头21上套有保护罩22，减少上铆头21受到损伤。工作台3位于放置台2的下方，下铆头31设置在工作台3上且位于上铆头21的正下方。在机架1的两侧固接有架臂11，在架臂11上固定有承托架12，承托架12为四根两两固接的金属条，且呈井字型，压铆时将钣金件水平放置在承托架12上，根据钣金件的厚度通过调节装置5调节下铆头31的高度，使钣金件上开设的铆接孔6对准下铆头31，由气缸4驱动上铆头21竖直压下，上铆头21对准下铆头31将铆钉冲压入钣金件中。结合图2所示，调节装置5包括包括螺栓51以及旋扣52。在工作台3上对应下铆头31的位置开设有通孔35，且通孔35在靠近工作台3的底端处形成有一段第一螺纹孔351，旋扣52螺纹连接在第一螺纹孔351中，下铆头31放置在通孔35内。在工作台3的一侧壁上对应下铆头31的位置处开设有第二螺纹孔352，且第二螺纹孔352水平延伸至通孔35中，螺栓51螺纹连接在第二螺纹孔352内，并当螺栓51旋入第二螺纹孔352时，螺栓51旋入的一端紧抵在下铆头31的侧壁上，使下铆头31在通孔35内不容易晃动。为了便于钣金件可以稳定的进行压铆，在下铆头12的内部形成有开口向上的空腔311，在空腔311内滑动连接有定位杆33，并设置有弹簧34，且弹簧34的一端固接在定位杆33的下端面，另一端固接在空腔311的底端，在弹簧34的支撑下，定位杆33远离弹簧34的一端突出下铆头31的上端面。为了方便校准钣金件上的铆接孔7，定位杆33伸出下铆头31的一端呈锥形，使钣金件上的铆接孔7可以套在定位杆33的锥形端上，进而稳定住钣金件的铆接孔7。如图3所示，为了压铆时对钣金件可以稳定支撑，在工作台3的一侧设有竖直支撑在地面上的支撑杆53，在支撑杆53上固接有液压油缸54，并在液压油缸54的活塞杆上固接有托台55，使托台55在液压油缸54的驱动可以上下运动，将钣金件放在承托架12上，将托台55上调至抵在钣金件的下表面（参考图1），确保钣金件在压铆时其中部不会向下凹。为了减少钣金件受到的磨损，在托台55的上表面还固定有一层棉条6。具体操作过程：先将钣金件水平放置在承托架12上，旋出螺栓51并旋动旋扣52，根据钣金件的厚度调节下铆头3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适应于多种厚度钣金件的压铆机，包括支撑于地面的机架（1）、安装在机架（1）上的驱动装置、设置在驱动装置上的上铆头（21）、安装在机架（1）上的工作台（3）以及固定在工作台（3）上的下铆头（31），其特征在于：所述工作台（3）上开设有通孔（35），所述通孔（35）的底端成型有第一螺纹孔（351），所述机架（1）上还安装有调节装置（5），所述调节装置（5）包括螺纹连接在第一螺纹孔（351）上的旋扣（52），旋动旋扣（52）使放置在通孔（35）内的下铆头（31）上下移动。

【技术特征摘要】
1.一种适应于多种厚度钣金件的压铆机，包括支撑于地面的机架（1）、安装在机架（1）上的驱动装置、设置在驱动装置上的上铆头（21）、安装在机架（1）上的工作台（3）以及固定在工作台（3）上的下铆头（31），其特征在于：所述工作台（3）上开设有通孔（35），所述通孔（35）的底端成型有第一螺纹孔（351），所述机架（1）上还安装有调节装置（5），所述调节装置（5）包括螺纹连接在第一螺纹孔（351）上的旋扣（52），旋动旋扣（52）使放置在通孔（35）内的下铆头（31）上下移动。2.根据权利要求1所述的一种适应于多种厚度钣金件的压铆机，其特征在于：所述调节装置（5）还包括螺栓（51），所述通孔（35）的一侧开设有第二螺纹孔（352），所述第二螺纹孔（352）穿过工作台（3）的侧壁，所述螺栓（51）旋入第二螺纹孔（352）的一端紧抵在下铆头（31）的侧壁上。3.根据权利要求1所述的一种适应于多种厚度钣金件的压铆机，其特征在于：所述下铆...

【专利技术属性】
技术研发人员：林钦准，郝建明，张胜宗，李霞，
申请(专利权)人：青岛和成源金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37