一种压力可自动控制的液压压紧式模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压力可自动控制的液压压紧式模具，包括支架、安装在所述支架内侧顶部的上模座、位于所述支架内侧底部的液压座、位于所述液压座上方的液压缸、位于所述液压缸顶端的模具座、位于所述模具座上方的下模座、成型在所述模具座两侧的滑槽、安装在所述支架内侧并且与所述滑槽滑动配合的导轨，所述支架一侧安装有液压控制箱，所述液压控制箱顶部安装有控制器，所述控制器一侧安装有控制面板。有益效果在于：本实用新型专利技术通过与所述控制器连接的所述测压柱，可指示液压模具的冲压压力，并且可通过所述控制面板对冲压压力进行调节，便于对冲压压力有不同压力要求的工件的加工。

A hydraulic pressing die with automatic pressure control

【技术实现步骤摘要】
一种压力可自动控制的液压压紧式模具
本技术属于模具领域，具体涉及一种压力可自动控制的液压压紧式模具。
技术介绍
液压模具是利用液压进行攻坚冲压成型的模具。传统的液压模具压力不可调节，只能利用固定的压力进行工件加工。申请号为：201520894135.7的中国专利，具体内容为：一种液压冲压模具，包括底座，底座上设置有立柱和液压油缸，立柱上端设置有横梁，横梁下端设置有上模，液压油缸上端设置有移动板，移动板上端设置有下模，液压油缸上设置有油管，油管上连接有液压动力装置，液压动力装置上设置有控制器。上述专利只能对工件进行液压冲压，不能根据加工工件的不同调节冲压压力。因此，需要一种能够自由调节冲压力的液压模具，以解决上述专利和现有技术中存在的不足。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种压力可自动控制的液压压紧式模具。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种压力可自动控制的液压压紧式模具，包括支架、安装在所述支架内侧顶部的上模座、位于所述支架内侧底部的液压座、位于所述液压座上方的液压缸、位于所述液压缸顶端的模具座、位于所述模具座上方的下模座、成型在所述模具座两侧的滑槽、安装在所述支架内侧并且与所述滑槽滑动配合的导轨，所述支架一侧安装有液压控制箱，所述液压控制箱顶部安装有控制器，所述控制器一侧安装有控制面板，所述上模座下方安装有与所述控制器电性连接的测压柱，所述液压座一侧安装有连通所述液压缸与所述液压控制箱的液压油管，所述支架内侧安装有光电限位器。上述结构中，模具在进行工件加工时，所述测压柱能够将检测到的冲压压力传输给所述控制器内部的所述采集模块，而后将该信号送入所述控制模块，并由所述控制模块对信号进行处理后通过所述控制面板显示，并且通过所述控制面板与所述控制模块对所述调节模块进行控制，以调节所述液压缸的冲压压力。作为优选，所述控制器包括：与所述测压柱电性连接的采集模块、与所述控制面板电性连接的控制模块、与所述控制模块电性连接的调节模块。作为优选，所述测压柱为橡胶材料制成，且与所述上模座的连接处安装有一压力感应器。作为优选，所述光电限位器在所述支架上的安装位置低于所述上模座的下表面。作为优选，所述液压控制箱内部设置有液压油箱和液压泵。有益效果在于：本技术通过与所述控制器连接的所述测压柱，可指示液压模具的冲压压力，并且可通过所述控制面板对冲压压力进行调节，便于对冲压压力有不同压力要求的工件的加工。附图说明图1是本技术所述一种压力可自动控制的液压压紧式模具的结构示意图；图2是本技术所述一种压力可自动控制的液压压紧式模具控制器的控制系统框图。1、液压控制箱；2、控制面板，201、采集模块，202、控制模块，203、调节模块；3、控制器；4、下模座；5、支架；6、上模座；7、测压柱；8、光电限位器；9、导轨；10、滑槽；11、模具座；12、液压缸；13、液压座；14、液压油管。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1-图2所示，一种压力可自动控制的液压压紧式模具，包括支架5、安装在支架5内侧顶部的上模座6、位于支架5内侧底部的液压座13、位于液压座13上方的液压缸12、位于液压缸12顶端的模具座11、位于模具座11上方的下模座4、成型在模具座11两侧的滑槽10、安装在支架5内侧并且与滑槽10滑动配合的导轨9，模具座11可在液压缸12的带动下沿导轨9上下滑动，支架5一侧安装有液压控制箱1，液压控制箱1顶部安装有控制器3，控制器3一侧安装有控制面板2，控制面板2用于对设备运行进行自动控制，上模座6下方安装有与控制器3电性连接的测压柱7，液压座13一侧安装有连通液压缸12与液压控制箱1的液压油管14，支架5内侧安装有光电限位器8。上述结构中，模具在进行工件加工时，测压柱7能够将检测到的冲压压力传输给控制器3内部的采集模块201，而后将该信号送入控制模块202，并由控制模块202对信号进行处理后通过控制面板2显示，并且通过控制面板2与控制模块202对调节模块203进行控制，以调节液压缸12的冲压压力。作为优选，控制器3包括：与测压柱7电性连接的采集模块201、与控制面板2电性连接的控制模块202、与控制模块202电性连接的调节模块203，测压柱7为橡胶材料制成，且与上模座6的连接处安装有一压力感应器，橡胶材料制成的测压柱7在接收到下模座4的压力后变形，此时压力感应器将该压力生成电信号进行传输，光电限位器8在支架5上的安装位置低于上模座6的下表面，液压控制箱1内部设置有液压油箱和液压泵。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压力可自动控制的液压压紧式模具，包括支架、安装在所述支架内侧顶部的上模座、位于所述支架内侧底部的液压座、位于所述液压座上方的液压缸、位于所述液压缸顶端的模具座、位于所述模具座上方的下模座、成型在所述模具座两侧的滑槽、安装在所述支架内侧并且与所述滑槽滑动配合的导轨，其特征在于：所述支架一侧安装有液压控制箱，所述液压控制箱顶部安装有控制器，所述控制器一侧安装有控制面板，所述上模座下方安装有与所述控制器电性连接的测压柱，所述液压座一侧安装有连通所述液压缸与所述液压控制箱的液压油管，所述支架内侧安装有光电限位器。

【技术特征摘要】
1.一种压力可自动控制的液压压紧式模具，包括支架、安装在所述支架内侧顶部的上模座、位于所述支架内侧底部的液压座、位于所述液压座上方的液压缸、位于所述液压缸顶端的模具座、位于所述模具座上方的下模座、成型在所述模具座两侧的滑槽、安装在所述支架内侧并且与所述滑槽滑动配合的导轨，其特征在于：所述支架一侧安装有液压控制箱，所述液压控制箱顶部安装有控制器，所述控制器一侧安装有控制面板，所述上模座下方安装有与所述控制器电性连接的测压柱，所述液压座一侧安装有连通所述液压缸与所述液压控制箱的液压油管，所述支架内侧安装有光电限位器。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱龙腾，
申请(专利权)人：上海长赋机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31