加工多凹凸点的高性能冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种加工多凹凸点的高性能冲压模具，包括上模、下模，所述的上模包括上模板、支撑板，所述的下模包括下模板、固定板；所述的上模板的正中心处安装有主轴，主轴的下端安装有冲头；所述的下模板上安装有固定板，在该固定板一侧与下模板间安装有垫板，定位套上设有多等份均布的滑槽，并在该滑槽内放置有外滑块，该外滑块搁置在垫板上，下模芯块上设有多等份均布的滑槽，并在该滑槽内放置有内滑块，该内滑块搁置在固定板上；所述的冲头在运作过程中与内滑块的内侧面相接触，且该内滑块与外滑块相接触，并在两者之间放置有所需加工工件的部位；本实用新型专利技术具有安全性能高、产品生产效率高、加工尺寸精度高的优点。

High performance stamping die for processing multiple concave and convex points

High performance stamping mold of the utility model relates to a processing multi convex concave point, including the upper die and a lower die, the upper die comprises an upper die plate and a supporting plate, a lower mold comprises a lower mold plate and fixed plate; is at the center of the template is arranged on the lower end of the spindle, spindle. A punch; a fixed plate installed under the template, on one side of the fixed plate and the lower template is arranged between the slide plate, a positioning sleeve is provided with a plurality of parts uniformly, and the outer slide is placed in the groove, the outer slide aside on the pallet, the lower mould is provided with a plurality of slide block etc. a uniform, and the inner sliding block is placed in the groove, the inner slide aside on the fixed plate; contact the inner surfaces of the punch in the operation process and the inner slide, and the inner and outer slide slide contact, and place required in between The utility model has the advantages of high safety performance, high production efficiency and high precision of processing size.

【技术实现步骤摘要】
加工多凹凸点的高性能冲压模具
本技术属于冲压模具
，尤其涉及一种加工多凹凸点的高性能冲压模具。
技术介绍
在不锈钢容器产品中，根据产品结构需求，存在一些钢件表面需要加工二个及以上的各种形状的凹或凸点，一般普通加工方法：采用单工序冲压模具进行单个凹或凸点冲压多次成形加工而成。多个凹或凸点靠模具上定位依次加工，难达到多点均布，而且相关尺寸精度不高，易造成冲压成型件与相应装配件组装后达不到使用效果要求，要么配合手感偏紧，要么配合不良偏松，不仅影响产品质量合格率，也大大降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种加工多凹凸点的高性能冲压模具。本技术的目的是通过如下技术方案来完成的，包括上模、下模，所述的上模包括上模板、支撑板、压料板、冲套，所述的下模包括定位套、下模芯块、下模板、固定板；所述的上模板的正中心处安装有主轴，主轴的下端安装有冲头；所述的下模板上安装有固定板，在该固定板一侧与下模板间安装有垫板，定位套上设有多等份均布的滑槽，并在该滑槽内放置有外滑块，该外滑块搁置在垫板上，下模芯块上设有多等份均布的滑槽，并在该滑槽内放置有内滑块，该内滑块搁置在固定板上；所述的冲头在运作过程中与内滑块的内侧面相接触，且该内滑块与外滑块相接触，并在两者之间放置有所需加工工件的部位。作为优选，所述的上模板通过限位螺钉固定有导柱，该导柱与相应的导套滑配，导套固定在支撑板上，在该上模板与支撑板之间安装有强力弹簧，该强力弹簧套于导柱上。作为优选，所述的主轴本体上套有压料弹簧，该压料弹簧位于支撑板与压料板之间，压料板通过压料板限位螺钉与支撑板相固定。作为优选，所述的压料板位于冲套内，该冲套固定在支撑板的下方，冲套的底部在加工过程中与外滑块的外侧面相接触。作为优选，所述的内滑块的外侧面上设有凸点，与该凸点相对应的外滑块内侧面设有凹点。作为优选，所述的内滑块的底部一侧与起到限位作用的内滑块限位钉相接触，该内滑块限位钉固定在固定板上。作为优选，所述的内滑块的底部另一侧套有起收缩作用的硅胶弹性圈。作为优选，所述的外滑块的外侧面处安装有带有压簧的外滑块限位钉。作为优选，所述的外滑块的外侧面与挡块相接触，该挡块固定在下模板上。本技术的有益效果为：具有模具使用安全性能高、产品生产效率高、加工尺寸精度高的优点。附图说明图1是本技术的加工过程主视剖面结构示意图。图2是本技术的加工过程俯视剖面结构示意图。图3是本技术的主视剖面结构示意图。附图中的标号分别为：1、主轴；2、上模板；3、限位螺钉；4、强力弹簧；5、支撑板；6、冲套；7、压料板限位螺钉；8、压料板；9、定位套；10、冲头；11、下模芯块；12、外滑块；13、挡块；14、外滑块限位钉；15、下模板；16、垫板；17、固定板；18、内滑块；19、内滑块限位钉；20、硅胶弹性圈；21、压料弹簧；22、导柱；23、导套；24、工件；25、凸点；26、凹点。具体实施方式下面将结合附图对本技术做详细的介绍：如附图3所示，本技术包括上模、下模，所述的上模包括上模板2、支撑板5、压料板8、冲套6，所述的下模包括定位套9、下模芯块11、下模板15、固定板17；所述的上模板2的正中心处安装有主轴1，主轴1的下端安装有冲头10；所述的下模板15上安装有固定板17，在该固定板17一侧与下模板15间安装有垫板16，定位套9上设有多等份均布的滑槽，并在该滑槽内放置有外滑块12，该外滑块12搁置在垫板16上，下模芯块11上设有多等份均布的滑槽，并在该滑槽内放置有内滑块18，该内滑块18搁置在固定板17上；所述的冲头10在运作过程中与内滑块18的内侧面相接触，且该内滑块18与外滑块12相接触，并在两者之间放置有所需加工工件24的部位。为使上模在工作时，上、下行程始终保证其平稳，平行，垂直状态下工作，所述的上模板2通过限位螺钉3固定有导柱22，该导柱22与相应的导套23滑配，导套23固定在支撑板5上，在该上模板2与支撑板5之间安装有强力弹簧4，该强力弹簧4套于导柱22上，确保了模具冲套6、支撑板5、上模板2、主轴1、冲头10相互之间的平行，垂直状态，以及灵活工作，并确保模具加工过程中的安全性。所述的主轴1本体上套有压料弹簧21，该压料弹簧21位于支撑板5与压料板8之间，压料板8通过压料板限位螺钉7与支撑板5相固定。所述的压料板8位于冲套6内，该冲套6固定在支撑板5的下方，冲套6的底部在加工过程中与外滑块12的外侧面相接触。所述的内滑块18的外侧面上设有凸点25，与该凸点25相对应的外滑块12内侧面设有凹点26；该凸点25、凹点26也可以互换位置设置。所述的内滑块18的底部一侧与起到限位作用的内滑块限位钉19相接触，该内滑块限位钉19固定在固定板上。所述的内滑块18的底部另一侧套有起收缩作用的硅胶弹性圈20。所述的外滑块12的外侧面处安装有带有压簧的外滑块限位钉14。所述的外滑块12的外侧面与挡块13相接触，该挡块13固定在下模板15上。本技术的工作原理为：1)、外滑块12分别放置在定位套9的多等份均布的滑槽内(如图2所示)，工作时在槽内能左右滑动，模具开启时在挡块13、外滑块限位钉14及压簧作用下，外滑块12紧靠挡块13；上模部分在工作下行时，首选压料板8将工件压住，再继续下行，当冲套6下行其G面推动外滑块12的H面时，外滑块12向内侧移动，待冲套6的A面与外滑块12的B面接触到一定距离时，外滑块12的L面会与固定板17的Q面接触到位。上模在强力弹簧4作用下，往下行也不会使外滑块12移动距离产生变化(移动距离不变)，从而完成对工件冲压成形表面的固定，等待内滑块18对工件进行凹凸点的成形加工(如图1所示)。2)、内滑块18分别放置在下模芯块11多等份均布的滑槽内(如图2所示)，工作时在槽内能左右滑动，模具开启时内滑块18在硅胶弹性圈20的收缩力的作用下往内收缩，限位钉19起到限位作用，使内滑块18处于待工作的状态。当上模冲头10下行其D面与内滑块18的C面接触下行，逐渐使内滑块往外侧移动，当冲头10的J进入内滑块18的C面，往外侧移动一定的距离，同时对工件进行多个凹凸点加工成形，由于冲头10的L面是圆柱形面，冲头10再往下行，滑块移动距离始终不变；当冲头随上模上行，脱开下模，内滑块18在硅胶弹性圈的作用下，往内侧移动回到原位，同时外滑块12在外滑块限位螺钉、挡块13及压簧作用下，外滑块12往外侧移动回到。本技术不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本技术所提供的结构设计，都是本技术的一种变形，均应认为在本技术保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工多凹凸点的高性能冲压模具，包括上模、下模，其特征在于：所述的上模包括上模板(2)、支撑板(5)、压料板(8)、冲套(6)，所述的下模包括定位套(9)、下模芯块(11)、下模板(15)、固定板(17)；所述的上模板(2)的正中心处安装有主轴(1)，主轴(1)的下端安装有冲头(10)；所述的下模板(15)上安装有固定板(17)，在该固定板(17)一侧与下模板(15)间安装有垫板(16)，定位套(9)上设有多等份均布的滑槽，并在该滑槽内放置有外滑块(12)，该外滑块(12)搁置在垫板(16)上，下模芯块(11)上设有多等份均布的滑槽，并在该滑槽内放置有内滑块(18)，该内滑块(18)搁置在固定板(17)上；所述的冲头(10)在运作过程中与内滑块(18)的内侧面相接触，且该内滑块(18)与外滑块(12)相接触，并在两者之间放置有所需加工工件(24)的部位。

【技术特征摘要】
1.一种加工多凹凸点的高性能冲压模具，包括上模、下模，其特征在于：所述的上模包括上模板(2)、支撑板(5)、压料板(8)、冲套(6)，所述的下模包括定位套(9)、下模芯块(11)、下模板(15)、固定板(17)；所述的上模板(2)的正中心处安装有主轴(1)，主轴(1)的下端安装有冲头(10)；所述的下模板(15)上安装有固定板(17)，在该固定板(17)一侧与下模板(15)间安装有垫板(16)，定位套(9)上设有多等份均布的滑槽，并在该滑槽内放置有外滑块(12)，该外滑块(12)搁置在垫板(16)上，下模芯块(11)上设有多等份均布的滑槽，并在该滑槽内放置有内滑块(18)，该内滑块(18)搁置在固定板(17)上；所述的冲头(10)在运作过程中与内滑块(18)的内侧面相接触，且该内滑块(18)与外滑块(12)相接触，并在两者之间放置有所需加工工件(24)的部位。2.根据权利要求1所述的加工多凹凸点的高性能冲压模具，其特征在于：所述的上模板(2)通过限位螺钉(3)固定有导柱(22)，该导柱(22)与相应的导套(23)滑配，导套(23)固定在支撑板(5)上，在该上模板(2)与支撑板(5)之间安装有强力弹簧(4)，该强力弹簧(4)套于导柱(22)上。3.根据权利要求1所述的加工多凹凸点的高性能冲压模具，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李科铭，罗秋霞，
申请(专利权)人：浙江安胜科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33