The utility model discloses a nut forming device, which comprises a base and a punching seat, in the center of the top surface of the base integrally formed with a nut bearing plate, vertical sliding slots are arranged on the outer wall of the nut bearing plate, a bearing plate material, material bearing plate through the I-shaped sliding block are arranged in the vertical groove, in the top the circular hole is provided with a top rod, a circular bearing plate is arranged in the top surface of the ejector rod, the pressing block is arranged on the bottom surface of the hole punching head and the outer contour of the press head in stamping on the bottom surface of the seat is provided with a nut bearing spacer plate shape and uniform size, on the top of the seat is fixed with a center punch press the cylinder is connected with the hole punching head and connected with the outer contour of the punch head stamping control cylinder, stamping control cylinder is connected at the top of the outer contour of the punch head through the connecting rod bar. The structure of the utility model is reasonable, which can effectively improve the processing efficiency, and also can greatly guarantee the accuracy and quality of processing, and has good stability, applicability and practicability.
【技术实现步骤摘要】
螺母冲压成型装置
本技术属于机械加工设备
,具体涉及一种螺母冲压成型装置。
技术介绍
螺母是一种常见的紧固件,在各种机械、设备及相关仪器仪表上广泛应用,螺母加工成型主要采用冲压模具通过冲头的冲压挤压变成,完成螺母的内孔及外轮廓的成型,现在技术的螺母成型模具中,其先通过挤压完成对螺母的外形冲压成型,然而再通过冲头完成对螺母的内孔冲压成型,其不但操作较为复杂,而且在两次成型过程需要移动螺母工件,从而也会影响螺母的加工精度,适用性和实用性受到限制。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的螺母冲压成型装置。实现本技术目的的技术方案是一种螺母冲压成型装置,包括底座和固定在所述底座上的冲压座,在所述底座顶面中心一体成型有螺母承载板,在所述螺母承载板的外壁上设有竖向滑槽,还设有边料承载板,所述边料承载板通过工字形滑块设置在所述竖向滑槽内,在所述螺母承载板的中心与底座的中心设有顶出圆孔,在所述顶出圆孔内设有顶出杆,在所述顶出杆的顶面设有圆形承载板,所述圆形承载板、螺母承载板和边料承载板的顶面处于同一平面上,在所述冲压座的底面设有圆孔冲压头和外轮廓冲压头,在所述冲压座的底面还设有与螺母承载板形状及大小一致的隔块,所述隔块处于圆孔冲压头与外轮廓冲压头之间,在所述冲压座的顶部固定有与所述圆孔冲压头相连接的中心冲压气缸和与所述外轮廓冲压头相连接的冲压控制气缸,所述冲压控制气缸设置在所述中心冲压气缸的正上方,所述冲压控制气缸通过连接筋杆连接在外轮廓冲压头的顶部。在所述冲压座的顶部固定有n形气缸支架,所述中心冲压气缸的缸底固定在n形气缸支架的横板底面中心,所述 ...
【技术保护点】
一种螺母冲压成型装置,包括底座和固定在所述底座上的冲压座,其特征在于:在所述底座顶面中心一体成型有螺母承载板,在所述螺母承载板的外壁上设有竖向滑槽,还设有边料承载板,所述边料承载板通过工字形滑块设置在所述竖向滑槽内,在所述螺母承载板的中心与底座的中心设有顶出圆孔,在所述顶出圆孔内设有顶出杆,在所述顶出杆的顶面设有圆形承载板,所述圆形承载板、螺母承载板和边料承载板的顶面处于同一平面上,在所述冲压座的底面设有圆孔冲压头和外轮廓冲压头,在所述冲压座的底面还设有与螺母承载板形状及大小一致的隔块,所述隔块处于圆孔冲压头与外轮廓冲压头之间,在所述冲压座的顶部固定有与所述圆孔冲压头相连接的中心冲压气缸和与所述外轮廓冲压头相连接的冲压控制气缸,所述冲压控制气缸设置在所述中心冲压气缸的正上方,所述冲压控制气缸通过连接筋杆连接在外轮廓冲压头的顶部。
【技术特征摘要】
1.一种螺母冲压成型装置,包括底座和固定在所述底座上的冲压座,其特征在于:在所述底座顶面中心一体成型有螺母承载板,在所述螺母承载板的外壁上设有竖向滑槽,还设有边料承载板,所述边料承载板通过工字形滑块设置在所述竖向滑槽内,在所述螺母承载板的中心与底座的中心设有顶出圆孔,在所述顶出圆孔内设有顶出杆,在所述顶出杆的顶面设有圆形承载板,所述圆形承载板、螺母承载板和边料承载板的顶面处于同一平面上,在所述冲压座的底面设有圆孔冲压头和外轮廓冲压头,在所述冲压座的底面还设有与螺母承载板形状及大小一致的隔块,所述隔块处于圆孔冲压头与外轮廓冲压头之间,在所述冲压座的顶部固定有与所述圆孔冲压头相连接的中心冲压气缸和与所述外轮廓冲压头相连接的冲压控制气缸,所述冲压控制气...
【专利技术属性】
技术研发人员:王帮昆,
申请(专利权)人:重庆斯登德工贸有限公司,
类型:新型
国别省市:重庆,50
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