轴承自动整形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了轴承自动整形装置，包括工作台、设于工作台上的冲压组件、送料组件和传送组件，所述冲压组件包括设于工作台顶部的下模座和设于工作台上方的气缸，所述下模座内设有定位套，所述定位套内贯穿所述下模座设有开口部，所述气缸的底部设有与所述开口部对应的冲头，所述冲压组件还包括连接机械臂的夹爪，所述夹爪夹取料道内的轴承至所述开口部的上方，所述传送组件包括设于开口部下方的第一传送带。本实用新型专利技术轴承整形效率高，自动流转速度快。

Automatic bearing shaping device

The utility model discloses bearing automatic shaping device, comprising a worktable and the worktable is provided for stamping components, feeding components and transmission components, the stamping assembly includes a table top is arranged on the lower die seat and is arranged on the table top of the cylinder, the lower mold seat is provided with a positioning sleeve, the positioning set throughout the lower mold seat is provided with an opening, the cylinder is arranged at the bottom of the punch part corresponds with the opening, the ram assembly also includes a clamping claw connected mechanical arm, the upper part of the claw bearing reclaimer inside to the opening portion, the first transmission of the transmission components including the opening part arranged below the belt. The utility model has high efficiency in shaping and fast automatic transfer.

【技术实现步骤摘要】
轴承自动整形装置
本技术属于轴承制造
，尤其涉及一种轴承自动整形装置。
技术介绍
现有轴承自动整形装置中在油压机工作台面上固定比待冲压轴承外圈外径小0.05-0.1mm的下模，在油压机的出轴上安装冲头，下模内有成型的开口，将轴承手动放入开口处，冲头将轴承压入开口并压出，以校正因热处理或滚边后造成的变形，使轴承外径符合规格。由于轴承需要逐个手动定位，效率低，安全隐患较高。整体结构无法形成自动流转的高效运行。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种轴承自动整形装置，从而实现轴承整形效率高，自动流转速度快。为了达到上述目的，本技术技术方案如下：轴承自动整形装置，包括工作台、设于工作台上的冲压组件、送料组件和传送组件，所述冲压组件包括设于工作台顶部的下模座和设于工作台上方的气缸，所述下模座内设有定位套，所述定位套内贯穿所述下模座设有开口部，所述气缸的底部设有与所述开口部对应的冲头，所述冲压组件还包括连接机械臂的夹爪，所述夹爪夹取料道内的轴承至所述开口部的上方，所述传送组件包括设于开口部下方的第一传送带。具体的，所述送料组件包括所述料道、设于料道端部的挡板。具体的，所述夹爪的内侧为V字型结构。具体的，所述传送组件还包括与所述第一传送带垂直的第二传送带、横向气缸、纵向气缸和取料器，所述第二传送带的一端设有横向气缸，所述第二传送带的另一端设有纵向气缸。具体的，所述第二传送带的侧面设有与所述纵向气缸对应的识别油缸，所述识别油缸的同侧设有翻转油缸。与现有技术相比，本技术轴承自动整形装置的有益效果主要体现在：夹爪自动取料的结构，夹爪夹取的范围可调节，轴承在一定直径范围内，夹爪无需更换；横向气缸和纵向气缸保证了轴承的自动流水循环；冲头冲压并利用定位套整形轴承，提高安全性，整体结构达到自动化运行，提高生产效率；流转轴承过程中既进行整形处理也对轴承进行正反面识别，方便装箱，减少额外工序。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是图1中A-A的剖视图；图中数字表示：1工作台、11下模座、12气缸、13定位套、14开口部、15冲头、2料道、21挡板、22轴承、3夹爪、4第一传送带、41第二传送带、5横向气缸、51纵向气缸、52识别油缸、53翻转油缸。具体实施方式下面结合附图将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例：参照图1-2所示，本实施例是轴承自动整形装置，包括工作台1、设于工作台1上的冲压组件、送料组件和传送组件。送料组件包括料道2、设于料道2端部的挡板21。料道2内轴承22自动排列为直线形，挡板21限位轴承22。冲压组件包括设于工作台1上的下模座11和设于工作台1上方的气缸12。下模座11内设有定位套13，定位套13内贯穿下模座11设有开口部14。气缸12的底部设有与开口部14对应的冲头15。冲压组件还包括连接机械臂的夹爪3，夹爪3的内侧为V字型结构(图中未标注)，夹爪3夹取料道2内的轴承22至开口部14的上方。传送组件包括设于开口部14下方的第一传送带4、与第一传送带4垂直的第二传送带41、横向气缸5、纵向气缸51和取料器(图中未示出)。第二传送带41的一端设有横向运动的横向气缸5。第二传送带41的另一端设有竖直运动的纵向气缸51。第二传送带41的侧面设有与纵向气缸51对应的识别油缸52，识别油缸52的同侧设有翻转油缸53。识别油缸52针对纵向气缸51推送到位的轴承22进行正反面识别，翻转油缸53对轴承22进行翻面。应用本实施例时，料道2内轴承22排列到位后，夹爪3取料放置于开口部14；冲头15下行将轴承22压入开口部14后落入第一传送带4；第一传送带4带动轴承22到位后，横向气缸5推出轴承22至第二传送带41；第二传送带41带动轴承22到位后，纵向气缸51推出轴承22至识别油缸52处；翻转油缸53对反面的轴承22进行翻面；最后取料器取走轴承22。本实施例中夹爪3自动取料的结构，夹爪3夹取的范围可调节，轴承22在一定直径范围内，夹爪3无需更换；横向气缸5和纵向气缸51保证了轴承22的自动流水循环；冲头15冲压并利用定位套13整形轴承22，提高安全性，整体结构达到自动化运行，提高生产效率；流转轴承22过程中既进行整形处理也对轴承22进行正反面识别，方便装箱，减少额外工序。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
轴承自动整形装置，包括工作台、设于工作台上的冲压组件、送料组件和传送组件，其特征在于：所述冲压组件包括设于工作台顶部的下模座和设于工作台上方的气缸，所述下模座内设有定位套，所述定位套内贯穿所述下模座设有开口部，所述气缸的底部设有与所述开口部对应的冲头，所述冲压组件还包括连接机械臂的夹爪，所述夹爪夹取料道内的轴承至所述开口部的上方，所述传送组件包括设于开口部下方的第一传送带。

【技术特征摘要】
1.轴承自动整形装置，包括工作台、设于工作台上的冲压组件、送料组件和传送组件，其特征在于：所述冲压组件包括设于工作台顶部的下模座和设于工作台上方的气缸，所述下模座内设有定位套，所述定位套内贯穿所述下模座设有开口部，所述气缸的底部设有与所述开口部对应的冲头，所述冲压组件还包括连接机械臂的夹爪，所述夹爪夹取料道内的轴承至所述开口部的上方，所述传送组件包括设于开口部下方的第一传送带。2.根据权利要求1所述的轴承自动整形装置，其特征在于：所述送料组件包括所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何良，王鹏强，秦丹丹，
申请(专利权)人：苏州金诚轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32