绒面革磨削方法及其绒面革净面机技术

一种绒面革净面机包括机架，在该机架上沿垂直方向设有平板式磨板，该磨板内侧面上设有磨革砂布，磨板与机架之间为弹性连接结构；机架上设有电机，该电机的转轴与磨板之间用轴承连接，且电机转轴上设有偏重块；还包括有利用滑轨安装在活动支架上的皮革送料装置，其包括至少两个送料阻速辊、输送皮带和调整压板，调整压板沿垂直方向设置，一段输送皮带位于平板式磨板与调整压板之间。使用上述设备的绒面革的磨削方法是，皮革在输送装置的输送下来到平板式磨板和平面状支承板间，被夹持在平板式磨板和平面状支承板之间，与磨板压紧接触，进行磨削。本方法和绒面革净面机制成的反绒革绒头短，绒头方向均匀，使用中不起球、不起撮，不倒伏。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于皮革加工设备领域，涉及一种天然反绒革制绒工艺中的绒面革磨削方法，还涉及该方法所使用的绒面革净面机。
技术介绍
天然皮革靠动物肌肉一侧的革面被称为皮革的反面，在该反面皮革基层上具有一层绒毛。在使用天然皮革制作服装等物品时常常将皮革的反面作正面，用作这种用途的皮革称为反绒革。经过现有皮革加工工艺处理后的天然反绒革，其表面有一层绒纤维，一般称其为绒头，这种反绒革上的绒头竖立和倾倒无规律，视觉效果不好，当抚摸后绒头倒伏，使整个面料产生视觉色差，穿着使用受到摩擦后，则会起球。由此，此种反绒革不能制作高档次的服装用品。为了改善反绒革反面的面料特性，要对皮革反面的这层绒纤维进行磨削加工，将该绒纤维层即绒头磨掉，并使其表面产生新的绒毛层，新磨制出来的绒层均匀一致，故而可使反绒革的表面可以出现与呢子、绒面和布面布料一样的视觉效果和特性。现有技术中对皮革磨削加工所采用的方法是，通过一个可在轴向上作一定窜动侧面上设有砂布的横辊轴和一个胶皮面的传送皮革滚筒，将皮革不断输送到横辊轴和传送皮革滚筒之间通过横辊轴上的砂布对反绒面进行磨削。这种磨削方法，皮革与横辊轴之间的接触面宽度非常小，且横辊轴只能转动和轴向窜动，对皮革的磨削作用也比较差，因此，通过该方法磨削的反绒革在使用中仍然会出现起球的问题。后来又出现一种震荡冲击式磨革方法，即将用于磨削的横辊轴改变成一个平板式磨板，其与传送皮革滚筒相对处设置，磨削反绒革时，将皮革绒毛面朝外地置于滚筒上，将滚筒抵在平板式磨板上，滚筒转动，将皮革不断送入滚筒与平板式磨板之间，平板式磨板做平面的振动和相对于皮革面的上下冲击运动，对皮革的反绒面进行磨削。这样的磨削，磨板与滚筒上的皮革接触面宽度仍然很小，同时，磨头在皮革面上跳跃，磨削效果还是不理想。总之，现有技术中的皮革磨削方法以及对应的磨削设备，磨削部件和皮革的接触面宽度都不大，更重要的是，其接触面宽度都无法随意调整，因此，现有磨革机磨出的反绒革使用中还是容易起球、起撮、倒伏。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种使磨出的绒面更细、绒头更短、更均匀的绒面革磨削方法。本专利技术另一个目的在于提供一种实现上述方法的绒面革净面机。本专利技术的目的是这样实现的本专利技术提供的绒面革磨削方法所使用的磨削设备，其上的磨头为平板式磨板，基本上在平板所在的平面内作振动，皮革在输送装置的输送下来到一个与所述平板式磨板平行的平面状支承板上，与所述磨板压紧接触，进行磨削。所述平板式磨板和平面状支承板在压紧接触时最好是竖直设置，皮革在所述输送装置的输送下从上向下地通过平板式磨板。所述输送装置最好是一传送带装置，当皮革被压紧在所述平板式磨板和平面状支承板之间时，皮革与所述传送带相对固定，通过传送带的运动进料。本专利技术提供的绒面革净面机包括机架，在该机架上设有平板式磨板，该磨板内侧面为磨革面，在该磨革面上从内向外依次固定设有弹性垫和磨革砂布，该磨板与机架之间为弹性连接结构；在所述机架上设有电机，该电机的转轴与所述平板式磨板的外侧面之间通过轴承连接，在所述电机转轴上设有偏重块，使得当该电机轴转动时，所述平板式磨板沿所在平面发生振动；本绒面革净面还包括一个相对于所述机架可活动的活动支架，在所述活动支架上设有一个调整压板，其是一平面状支承板，在所述移动支架上可转动地设有至少两个送料阻速辊，在所述送料阻速辊上套设传送带，由此组成一传送带装置，该传送带的一段置于所述调整压板的外侧面上，在所述传送带的外侧面上设有砂布，当所述活动支架相对于所述机架运动靠近所述平板式磨板时，所述调整压板与所述平板式磨板平行且贴靠在所述平板式磨板上，并使得一段输送皮带位于上述平板式磨板与调整压板之间。所述平板式磨板和平面状支承板在所述机架和所述活动支架上的安装位置为，当其压紧接触时最好是竖直方向设置，使得皮革在所述输送装置的输送下从上向下地通过平板式磨板。一个较佳的技术方案为在所述机架上设有一个导轨，该导轨与所述平板式磨板相垂直，所述活动支架可移动地设于该导轨上。在所述传送带装置上还包括有一传送带张紧装置。所述活动支架与所述机架之间设有推顶定位装置，使得所述活动支架上的所述平面状支承板及其上的所述传送带压紧在所述平板式磨板上。本专利技术提供的绒面革净面机的优点在于在偏心轮的作用下，平板式磨板对置于送料阻速辊上的传送带上的皮革可以进行震荡式的磨削，磨板上的砂纸可以使用2000目的细砂纸，而且不用担心会被粘住，原因就在于在磨削时，磨板是上下、左右跳跃地磨削，磨屑无法固在砂纸上。同时由于用平板式磨板与调整托板配合工作，磨点的宽度大大增加，有利于提高工作效率。本磨板可以对反绒革的原始绒毛层进行360度有效磨削。因此，使用本磨革机加工出的反绒革绒面上的绒头短，绒头方向均匀，并且可以清除似断非断的绒毛头，使用中不起球、不起撮，不倒伏。本绒面革净面机还可以用来加工皮革的正面，将其上的皱褶等磨平，生产出修饰面皮革。附图说明下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。图1为本专利技术提供的绒面革净面机结构的示意图。具体实施例方式如图1所示，绒面革净面机包括机架1，在该机架1上沿垂直方向设有平板式磨板6，在该磨板6内侧面为磨革面，其上设有橡胶软垫7和磨革砂布8，磨板6的外侧面设有轴承盒4，轴承盒4内固定有轴承，该磨板6与机架1之间采用设置在磨板四角的四根弹簧5连接；在所述机架1上设有电机2，该电机2的转轴通过设于上述轴承盒4内的轴承连接在磨板6的外侧面上。在上述的电机2转轴上设有偏重块3，使得当该电机轴转动时，平板式磨板2沿所在平面发生振动。本绒面革净面机还包括有一垂直于平板式磨板2的一滑轨15，在该滑轨15上安装一活动支架14，在上述活动支架14上设置皮革送料装置，该皮革送料装置包括可转动地设置在活动支架14上的三个送料阻速辊9、一个张紧轮13、套设在阻速辊上的输送皮带12和调整压板10，所述的调整压板10设在活动支架14上，其沿垂直方向设置在与上述平板式磨板6相对应的位置处与平板式磨板平行，各送料阻速辊9和张紧轮13共同将输送皮带12挣开并张紧，并使得一段输送皮带12位于上述调整压板10上并设于调整压板10和平板式磨板之间。为增加皮革11与输送皮带12之间的摩擦系数，本实施例所述的输送皮带12的外表面附着有粗砂布，该砂布比所述磨革砂布沙粒大，粗糙度更大一些。本实施例中，电动机2的转速为6000转/分，而阻速辊9的线速度为5-10厘米/秒之间调整。在操作时，将经过皮革回软、鞣制、削匀等过程制成的干燥的皮革蓝板11，先用火焰灼烧皮革反面的绒头层，使其碳化；然后，将其铺在输送皮带12上，且使皮革11的前端处于磨板6与调整压板10之间，踩下推顶定位装置16的控制踏板，活动支架14带动皮革送料装置靠向磨板6，夹持皮革11，同时启动电机2和皮革送料装置上的电机(图中未示出)，皮革11在皮革送料装置的带动下自上而下地经过磨板6，直至完成加工。经过上述磨削工序，皮革反面原来的绒毛被磨削掉，磨出一层短而细且均匀的绒毛，使反绒革的表面可以出现与呢子、绒面和布面布料一样的视觉效果，使其档次大大提高，扩大其使用范围，提升皮革的经济价值，也改善了皮革质量和透气性。所述活动支架14还可以铰接在机架上通过转动而使得调整压板与平板式磨板压紧贴合，并使传送带的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绒面革磨削方法，其特征在于：其在这样的磨削设备上进行，该设备上的磨头为平板式磨板，在平板所在的平面内作振动，皮革在输送装置的输送下随输送装置来到一个与所述平板式磨板平行的平面状支承板上，被夹持在所述平板式磨板和所述平面状支承板之间，与所述磨板压紧接触，进行磨削。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王海智，赵广春，
申请(专利权)人：骆洪柱，王海智，赵广春，
类型：发明
国别省市：15[中国|内蒙]