一种节能氟碳喷涂烘烤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种节能氟碳喷涂烘烤装置，包括氟碳固化炉，氟碳固化炉由烘烤房、燃气炉和工件输送导轨，所述的烘烤房前后两侧分别设有一个风幕房，每个风幕房沿工件移动的方向设有一排风机，一排风机水平设置在工件滑轨的上方，风机出风口朝向上方，工作时高速风循环构成风幕；所述的烘烤房前后两侧壁上的工件通道口的烘烤房内侧的上方设有抽气管，两抽气管连接抽风机的入口，抽风机的出风口通过管道连通氟碳固化炉燃气炉的进气口。本实用新型专利技术使固化炉内的高温空气泄露很少，由于烘烤房前后两侧壁上的工件通道口的内侧的上方设有抽气管，这样工件通道口附近的高温空气能抽回燃气炉利用，大幅度节省了燃气资源，经过实际实验燃气每天节省了三分之一。

A kind of energy-saving fluorocarbon spray baking device

【技术实现步骤摘要】
一种节能氟碳喷涂烘烤装置
本技术涉及铝型材表面喷涂装置，特别是涉及一种节能氟碳喷涂烘烤装置。
技术介绍
氟碳喷涂在国内大面积用于铝板幕墙和铝型材表面的处理，由于其优异的特点，越来越受到建筑业及用户的重视和青睐。氟碳喷涂具有优异的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染的耐腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境。氟碳喷涂的铝材要进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，由于生产量大，固化炉需要消耗大量燃气加热，由于固化房设有铝材进出的通道口，难免通道口会有大量热量流失，增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述问题，提供一种节能氟碳喷涂烘烤装置。本技术所采用的技术方案是：一种节能氟碳喷涂烘烤装置，包括氟碳固化炉，氟碳固化炉由烘烤房、燃气炉和工件输送导轨，烘烤房为箱体结构，烘烤房的一侧设有给烘烤房加温的燃气炉，烘烤房前后两侧壁上设有喷涂工件经过烘烤房的工件通道口，工件通道口上方设有经过烘烤炉的输送导轨，导轨上设有沿导轨运行的挂工件的挂架，挂架由链条带动使工件经过烘烤房高温烘烤，所述的烘烤房前后两侧分别设有一个风幕房，风幕房与烘烤房的前后端侧壁密封连接，每个风幕房长度4-8米，风幕房工件通道口与烘烤房工件通道口位置对应，每个风幕房沿工件移动的方向设有一排风机，一排风机水平设置在工件滑轨的上方，风机出风口朝向上方，工作时高速风循环构成风幕；所述的烘烤房前后两侧壁上的工件通道口的烘烤房内侧的上方设有抽气管，两抽气管连接抽风机的入口，抽风机的出风口通过管道连通氟碳固化炉燃气炉的进气口。所述的风幕为高速风双向循环式风幕，即风幕循环风方向为左右两边同时循环，单边循环是由风机出风口向上→向右→向下→向左→向上构成环状循环再进入风机入风口，风机左右两边循环风向对称，构成循环式风幕。本技术的有益效果：由于在原固化炉的两侧的工件通道口外侧各设置一个密封的风幕房，在每个风幕房沿工件移动的方向设有一排风机，一排风机水平设置，风机出风口朝向上方，这样风幕房的空气高速循环，循环面与工件运行的方向垂直，形成无数风幕，由于风幕房很长，厚厚风幕使固化炉内的高温空气泄露很少；由于烘烤房前后两侧壁上的工件通道口的内侧的上方设有抽气管，两抽气管连接抽风机的入口，抽风机的出风口通过管道连通氟碳固化炉燃气炉的进气口，这样工件通道口附近的高温空气能抽回燃气炉利用，使燃气炉提高热的利用，同时降低了固化炉风压，进一步降低了热量的流失，因此大幅度节省了燃气资源，经过实际实验燃气每天节省了三分之一。附图说明图1为本技术其中一个实施例的立体示意图。图2为图1其中一个风幕房分解的立体示意图。图3为风幕房横截面的示意图。具体实施方式如图1至图3所示，本技术包括：氟碳固化炉，氟碳固化炉包括：烘烤房1、燃气炉2，燃气炉产生热量给烘烤房供热，烘烤房为保温的箱体结构，烘烤房的一侧设有给烘烤房加温的燃气炉12，烘烤房前后两侧壁上设有喷涂工件经过烘烤房工件通道口13，工件通道口上方设有经过烘烤炉的输送导轨3，导轨上设有沿导轨运行的挂工件的挂架31，挂架由链条带动使工件6由后往前经过烘烤房高温烘烤，所述的烘烤房前后两侧面分别设有一个风幕房2，风幕房与烘烤房前后面壁密封连接，并且风幕房设有保温层，每个风幕房长度4至8米，风幕房工件通道口21与烘烤房工件通道口13位置对应，位置对应指两个口在前后向同一直线上，每个风幕房的沿工件移动的方向设有一排风机22，一排风机在3至10个之间，一排风机水平设置在工件输送导轨的上方，风机出风口朝向上方，风口上方留有空间，这样便于风形成由上致下的循环，由于有多个风机，所以产生很厚的循环风幕，风幕的厚度就是风幕房的长度，循环风幕方向如图3箭头方向所示，所述的风幕为高速风双向循环式风幕，即风幕循环风方向为左右两边同时循环，单边循环是由风机出风口向上→向右→向下→向左→向上构成环状循环再进入风机入风口，风机左右两边循环风向对称，构成循环式风幕。由于在原固化炉的两侧的工件通道口外侧各设置一个密封的风幕房，在每个风幕房的沿工件移动的方向设有一排风机22，一排风机水平设置，风机出风口朝向上方这样风机由下往上吹风，风幕房的空气高速循环，并且循环风的方向与工件通道口的方向垂直，这样整个风幕房由风形成一道厚厚的幕墙，使固化炉内的高温空气泄露很少。为进一步减低热量的流失和热能的利用，本技术的烘烤房前后两侧壁上的工件通道口的内侧的上方设有抽气管4，抽气管设在烘烤房内部并且在工件通道口内侧，所述的内侧指距离工件通道口0.5米至3米的内部位置。抽气管连通烘烤房，两抽气管连接抽风机41的入口，抽风机的出风口通过管道连通氟碳固化炉燃气炉的进气口。这样工件通道口附近的高温空气能抽回燃气炉再利用，使燃气炉燃气温度提高，提高热的利用，同时降低了烘烤房1内的风压，烘烤房内风压趋于稳定，进一步降低了热量的流失，因此大幅度节省了燃气资源，本公司经过使用，原每天用燃气1200方左右，使用了本技术后经过实际统计现每天用气为800方左右，燃气用量节省了三分之一，为企业节省了大量的燃气费用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能氟碳喷涂烘烤装置，包括氟碳固化炉，氟碳固化炉由烘烤房（1）、燃气炉（12）和工件输送导轨，烘烤房为箱体结构，烘烤房的一侧设有给烘烤房加温的燃气炉（12），烘烤房前后两侧壁上设有喷涂工件经过烘烤房的工件通道口（13），工件通道口上方设有经过烘烤炉的输送导轨（3），导轨上设有沿导轨运行的挂工件的挂架（31），挂架由链条带动使工件（6）经过烘烤房高温烘烤，其特征在于：所述的烘烤房前后两侧分别设有一个风幕房（2），风幕房与烘烤房的前后端侧壁密封连接，每个风幕房长度4‑8米，风幕房工件通道口（21）与烘烤房工件通道口（13）位置对应，每个风幕房沿工件移动的方向设有一排风机（22），一排风机水平设置在工件滑轨的上方，风机出风口朝向上方，工作时高速风循环构成风幕；所述的烘烤房前后两侧壁上的工件通道口的烘烤房内侧的上方设有抽气管（4），两抽气管连接抽风机（41）的入口，抽风机的出风口通过管道连通氟碳固化炉燃气炉的进气口。

【技术特征摘要】
1.一种节能氟碳喷涂烘烤装置，包括氟碳固化炉，氟碳固化炉由烘烤房（1）、燃气炉（12）和工件输送导轨，烘烤房为箱体结构，烘烤房的一侧设有给烘烤房加温的燃气炉（12），烘烤房前后两侧壁上设有喷涂工件经过烘烤房的工件通道口（13），工件通道口上方设有经过烘烤炉的输送导轨（3），导轨上设有沿导轨运行的挂工件的挂架（31），挂架由链条带动使工件（6）经过烘烤房高温烘烤，其特征在于：所述的烘烤房前后两侧分别设有一个风幕房...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘允棠，刘乃盛，董杰，施留华，李辉，罗伟浩，
申请(专利权)人：广东兴发铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44