一种金属铸件自动喷漆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属铸件自动喷漆装置，包括顶端开口的喷漆桶，喷漆桶的底端四角均安装有支撑柱，所述喷漆桶的底端侧壁上通过螺钉固定有垂直设置的气缸，气缸的活塞杆焊接有活动板，活动板位于喷漆桶的底端内壁上，活动板的顶端转动连接有水平设置的安装板，活动板的内部嵌入有第一电动机，第一电动机的输出轴连接有齿轮，齿轮位于安装板的一侧，安装板的四周侧壁上安装有阵列排布的齿口，齿口与齿轮相互啮合，喷漆桶内部滑动连接有固定环，固定环的内壁上安装有环形的出风管和喷液管，出风管位于喷液管的上方。本实用新型专利技术能够实现对金属铸件的多角度喷漆，喷漆效果好，实现金属铸件的快速安装和卸料，减少空气污染。

An automatic spray paint device for metal castings

The utility model discloses a metal casting automatic spray device, comprising a top opening of the paint bucket, paint the bottom end of the barrel four corners are equipped with support columns, the paint bucket at the bottom on the side wall of the screw cylinder is arranged vertically, the piston rod of the cylinder is welded with the movable plate, movable plate at the paint on the inner wall of the bottom end of the barrel, the top of the movable plate is rotatably connected to the mounting plate arranged horizontally, a first movable plate embedded within the motor, the output shaft of the first motor is connected with the gear, gear is located side of the mounting plate around the side wall of the mounting plate is installed on the array of the tooth in the mouth, mouth and teeth the internal gear is meshed with the paint bucket is connected with a fixed sliding ring, inner wall fixed ring is installed on the annular air outlet pipe and the spray pipe, the outlet pipe is positioned above the liquid spraying pipe. The utility model can realize the multi angle spray paint for metal castings, and the effect of spray painting is good, the rapid installation and unloading of metal castings can be realized, and air pollution is reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件自动喷漆装置
本技术涉及喷漆
，尤其涉及一种金属铸件自动喷漆装置。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，现有的喷漆装置其运动范围小，不能实现对金属铸造件多方位的喷漆，为此我们提出一种金属铸件自动喷漆装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属铸件自动喷漆装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属铸件自动喷漆装置，包括顶端开口的喷漆桶，喷漆桶的底端四角均安装有支撑柱，所述喷漆桶的底端侧壁上通过螺钉固定有垂直设置的气缸，气缸的活塞杆焊接有活动板，活动板位于喷漆桶的底端内壁上，活动板的顶端转动连接有水平设置的安装板，活动板的内部嵌入有第一电动机，第一电动机的输出轴连接有齿轮，齿轮位于安装板的一侧，安装板的四周侧壁上安装有阵列排布的齿口，齿口与齿轮相互啮合，喷漆桶内部滑动连接有固定环，固定环的内壁上安装有环形的出风管和喷液管，出风管位于喷液管的上方，出风管和喷液管上分别开有多个均匀分布的出风孔和喷漆孔，固定环两侧外壁上均设有滑块，喷漆桶的两侧内壁上均开有垂直设置的滑槽，滑块滑动连接在滑槽内，喷漆桶的顶端侧壁上通过螺钉安装有第二电动机，第二电动机的输出轴连接有垂直设置的螺纹杆，螺纹杆转动连接在一个滑槽内，螺纹杆与滑块螺纹连接，喷漆桶的两侧侧壁上均安装有固定板，一个固定板上安装有风机，风机的出风端通过柔性导管连接有出风管，另一个固定板上安装有油漆存储箱和液泵，油漆存储箱的底端通过导管连接有液泵，液泵的一端通过柔性导管连接有喷液管。优选的，所述喷漆桶的顶端开口处安装有盖板，盖板的中间位置开有出风孔，出风孔内安装有出风筒，出风筒的内部安装有两个水平设置的过滤网，两个过滤网之间填充有活性炭。优选的，所述风机的内部安装有电热管。优选的，所述喷漆桶的底端侧壁上安装有排液管，排液管位于活动板的一侧。优选的，所述安装板的顶端开有固定槽，固定槽的底端侧壁上滑动连接有两个对称设置的夹持块，夹持块与固定槽侧壁之间连接有弹簧。优选的，所述固定板上安装有控制装置，控制装置的输入端连接有电源，控制装置的输出端连接有第一电动机、第二电动机、风机、电热管、气缸和液泵。本技术的有益效果：通过活动板、气缸、安装板和喷漆桶的设置，能够方便对金属铸件的安装和卸料；通过齿口、齿轮、风机、电热管、固定环、滑块、螺纹杆、第二电动机、出风管、喷液管、滑槽、油漆存储箱、液泵、活动板和喷漆桶的设置，能够实现对金属铸件的多角度喷漆，喷漆效果好，且在喷漆完成后能够对金属铸件实现快速烘干；通过过滤网、出风筒和盖板的设置，能够防止在喷漆过程中，产生环境污染，本装置能够实现对金属铸件的多角度喷漆，喷漆效果好，实现金属铸件的快速安装和卸料，减少空气污染。附图说明图1为本技术提出的一种金属铸件自动喷漆装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种金属铸件自动喷漆装置的风机的结构示意图。图中：1气缸、2安装板、3第一电动机、4齿口、5齿轮、6风机、61电热管、7固定环、8滑块、9螺纹杆、10第二电动机、11过滤网、12出风筒、13盖板、14出风管、15喷液管、16滑槽、17油漆存储箱、18液泵、19活动板、20喷漆桶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种金属铸件自动喷漆装置，包括顶端开口的喷漆桶20，喷漆桶20的底端四角均安装有支撑柱，喷漆桶20的底端侧壁上通过螺钉固定有垂直设置的气缸1，气缸1的活塞杆焊接有活动板19，活动板19位于喷漆桶20的底端内壁上，活动板19的顶端转动连接有水平设置的安装板2，活动板19的内部嵌入有第一电动机3，第一电动机3的输出轴连接有齿轮5，齿轮5位于安装板2的一侧，安装板2的四周侧壁上安装有阵列排布的齿口4，齿口4与齿轮5相互啮合，喷漆桶20内部滑动连接有固定环7，固定环7的内壁上安装有环形的出风管14和喷液管15，出风管14位于喷液管15的上方，出风管14和喷液管15上分别开有多个均匀分布的出风孔和喷漆孔，固定环7两侧外壁上均设有滑块8，喷漆桶20的两侧内壁上均开有垂直设置的滑槽16，滑块8滑动连接在滑槽16内，喷漆桶20的顶端侧壁上通过螺钉安装有第二电动机10，第二电动机10的输出轴连接有垂直设置的螺纹杆9，螺纹杆9转动连接在一个滑槽16内，螺纹杆9与滑块8螺纹连接，喷漆桶20的两侧侧壁上均安装有固定板，一个固定板上安装有风机6，风机6的出风端通过柔性导管连接有出风管14，另一个固定板上安装有油漆存储箱17和液泵18，油漆存储箱17的底端通过导管连接有液泵18，液泵18的一端通过柔性导管连接有喷液管15，喷漆桶20的顶端开口处安装有盖板13，盖板13的中间位置开有出风孔，出风孔内安装有出风筒12，出风筒12的内部安装有两个水平设置的过滤网11，两个过滤网11之间填充有活性炭，风机6的内部安装有电热管61，喷漆桶20的底端侧壁上安装有排液管，排液管位于活动板19的一侧，安装板2的顶端开有固定槽，固定槽的底端侧壁上滑动连接有两个对称设置的夹持块，夹持块与固定槽侧壁之间连接有弹簧，固定板上安装有控制装置，控制装置为DATA-7311通用控制器，控制装置的输入端连接有电源，控制装置的输出端连接有第一电动机3、第二电动机10、风机6、电热管61、气缸1和液泵18。工作原理：打开盖板13，控制装置控制气缸1带动喷漆桶20内的活动板19和安装板2不断上升，将金属铸件通过夹持块和弹簧快速固定在安装板2上，气缸1带动活动板19和安装板2下降回到原来位置，盖上盖板13，第一电动机3带动齿轮5转动，齿轮5与齿口4啮合，带动安装板2和金属铸件旋转，液泵18带动油漆存储箱17内的油漆通过喷液管15上的喷漆孔喷出，第二电动机10带动螺纹杆9转动，螺纹杆9与滑块8在滑槽16内上下滑动，带动喷液管15在喷漆桶20内上下运动，对金属铸件实现多个角度的喷漆，喷漆效果好，喷漆完成后，风机6启动，电热管61加热，风机6吸收外界的冷风加热后，从出风管14上的出风孔喷出，对安装板2上的金属铸件进行风干，风干完成后，打开盖板13，气缸1带动活动板19和安装板2不断上升，将金属铸件卸下。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属铸件自动喷漆装置，包括顶端开口的喷漆桶（20），喷漆桶（20）的底端四角均安装有支撑柱，其特征在于，所述喷漆桶（20）的底端侧壁上通过螺钉固定有垂直设置的气缸（1），气缸（1）的活塞杆焊接有活动板（19），活动板（19）位于喷漆桶（20）的底端内壁上，活动板（19）的顶端转动连接有水平设置的安装板（2），活动板（19）的内部嵌入有第一电动机（3），第一电动机（3）的输出轴连接有齿轮（5），齿轮（5）位于安装板（2）的一侧，安装板（2）的四周侧壁上安装有阵列排布的齿口（4），齿口（4）与齿轮（5）相互啮合，喷漆桶（20）内部滑动连接有固定环（7），固定环（7）的内壁上安装有环形的出风管（14）和喷液管（15），出风管（14）位于喷液管（15）的上方，出风管（14）和喷液管（15）上分别开有多个均匀分布的出风孔和喷漆孔，固定环（7）两侧外壁上均设有滑块（8），喷漆桶（20）的两侧内壁上均开有垂直设置的滑槽（16），滑块（8）滑动连接在滑槽（16）内，喷漆桶（20）的顶端侧壁上通过螺钉安装有第二电动机（10），第二电动机（10）的输出轴连接有垂直设置的螺纹杆（9），螺纹杆（9）转动连接在一个滑槽（16）内，螺纹杆（9）与滑块（8）螺纹连接，喷漆桶（20）的两侧侧壁上均安装有固定板，一个固定板上安装有风机（6），风机（6）的出风端通过柔性导管连接有出风管（14），另一个固定板上安装有油漆存储箱（17）和液泵（18），油漆存储箱（17）的底端通过导管连接有液泵（18），液泵（18）的一端通过柔性导管连接有喷液管（15）。...

【技术特征摘要】
1.一种金属铸件自动喷漆装置，包括顶端开口的喷漆桶（20），喷漆桶（20）的底端四角均安装有支撑柱，其特征在于，所述喷漆桶（20）的底端侧壁上通过螺钉固定有垂直设置的气缸（1），气缸（1）的活塞杆焊接有活动板（19），活动板（19）位于喷漆桶（20）的底端内壁上，活动板（19）的顶端转动连接有水平设置的安装板（2），活动板（19）的内部嵌入有第一电动机（3），第一电动机（3）的输出轴连接有齿轮（5），齿轮（5）位于安装板（2）的一侧，安装板（2）的四周侧壁上安装有阵列排布的齿口（4），齿口（4）与齿轮（5）相互啮合，喷漆桶（20）内部滑动连接有固定环（7），固定环（7）的内壁上安装有环形的出风管（14）和喷液管（15），出风管（14）位于喷液管（15）的上方，出风管（14）和喷液管（15）上分别开有多个均匀分布的出风孔和喷漆孔，固定环（7）两侧外壁上均设有滑块（8），喷漆桶（20）的两侧内壁上均开有垂直设置的滑槽（16），滑块（8）滑动连接在滑槽（16）内，喷漆桶（20）的顶端侧壁上通过螺钉安装有第二电动机（10），第二电动机（10）的输出轴连接有垂直设置的螺纹杆（9），螺纹杆（9）转动连接在一个滑槽（16）内，螺纹杆（9）与滑块（8）螺纹连接，喷漆桶（20）的两侧侧壁上均安装有固定板，一个固定板上安装有风机（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱庆民，
申请(专利权)人：江苏苏高流体机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32