The utility model discloses a metal casting forming device, including an installation floor, a supporting frame installed at the top of the installation floor, and a casting upper die which is arranged in parallel with the bottom plate on one side of the bottom plate, and a casting lower die which is arranged in parallel with the bottom of the upper mold, and is cast away from the lower mold. One side of the casting mold is installed with a fixed base plate connected with the bottom plate. Two groups of pipes are installed on the base plate. The two sets of butt grooves that match the pipe are set up on the side of the Casting lower die near the base plate. The internal pre buried cooling coil tube is embedded in the Casting lower die. The two ends of the cooling coil are connected to the butt groove, casting the lower die along the die. The long side bar groove is arranged on parallel side walls of the bottom plate, and a connection is arranged on the clamping groove along the length of the mounting base plate. The utility model realizes the active casting, cooling and blanking of the casting, improves the production efficiency of the casting, saves manpower and material resources, and improves the efficiency.
【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件成型装置
本技术涉及金属铸件
,尤其涉及一种金属铸件成型装置。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件,即把冶炼好的液态金属,用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中,冷却后经打磨等后续加工手段后,所得到的具有一定形状,尺寸和性能的物件,然而传统的铸件在生产时效率低,为此需要一种金属铸件成型装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种金属铸件成型装置。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种金属铸件成型装置,包括安装底板,所述安装底板的顶部安装有支撑架,所述支撑架靠近安装底板的一侧安装有与安装底板平行设置的浇铸上模,所述浇铸上模的正下方安装有与其平行设置的浇铸下模,所述浇铸下模远离浇铸上模的一侧安装有与安装底板固定连接的基板,所述基板上安装有两组贯穿基板的管道,所述浇铸下模靠近基板的一侧开设两组与管道匹配的对接槽,所述浇铸下模的内部预埋有冷却盘管,所述冷却盘管的两端与对接槽连通,所述浇铸下模沿安装底板平行的两侧侧壁开设有长条形卡槽,所述卡槽上安装有沿安装底板长度设置的连接板,所述连接板远离浇铸下模的一端安装有与安装底板固定连接的驱动机构,所述驱动机构远离浇铸下模的一侧下方开设有长条形容纳槽,所述容纳槽的内部安装有输送机构,所述容纳槽的两侧安装有与安装底板固定连接的阻挡机构。优选的,所述驱动机构包括与安装底板固定连接的支架,所述支架远离安装底板的一端活动套接有转轴,所述转轴的外侧固定套接有安装板,所述安装板的一侧滑动套接有与连接板固定连接的L型推板,所述安装板的另一侧安装有与L型推板 ...
【技术保护点】
1.一种金属铸件成型装置,包括安装底板(1),其特征在于:所述安装底板(1)的顶部安装有支撑架(2),所述支撑架(2)靠近安装底板(1)的一侧安装有与安装底板(1)平行设置的浇铸上模(3),所述浇铸上模(3)的正下方安装有与其平行设置的浇铸下模(4),所述浇铸下模(4)远离浇铸上模(3)的一侧安装有与安装底板(1)固定连接的基板(5),所述基板(5)上安装有两组贯穿基板(5)的管道(6),所述浇铸下模(4)靠近基板(5)的一侧开设两组与管道(6)匹配的对接槽,所述浇铸下模(4)的内部预埋有冷却盘管(7),所述冷却盘管(7)的两端与对接槽连通,所述浇铸下模(4)沿安装底板(1)平行的两侧侧壁开设有长条形卡槽(8),所述卡槽(8)上安装有沿安装底板(1)长度设置的连接板(9),所述连接板(9)远离浇铸下模(4)的一端安装有与安装底板(1)固定连接的驱动机构(10),所述驱动机构(10)远离浇铸下模(4)的一侧下方开设有长条形容纳槽(11),所述容纳槽(11)的内部安装有输送机构(12),所述容纳槽(11)的两侧安装有与安装底板(1)固定连接的阻挡机构(13)。
【技术特征摘要】
1.一种金属铸件成型装置,包括安装底板(1),其特征在于:所述安装底板(1)的顶部安装有支撑架(2),所述支撑架(2)靠近安装底板(1)的一侧安装有与安装底板(1)平行设置的浇铸上模(3),所述浇铸上模(3)的正下方安装有与其平行设置的浇铸下模(4),所述浇铸下模(4)远离浇铸上模(3)的一侧安装有与安装底板(1)固定连接的基板(5),所述基板(5)上安装有两组贯穿基板(5)的管道(6),所述浇铸下模(4)靠近基板(5)的一侧开设两组与管道(6)匹配的对接槽,所述浇铸下模(4)的内部预埋有冷却盘管(7),所述冷却盘管(7)的两端与对接槽连通,所述浇铸下模(4)沿安装底板(1)平行的两侧侧壁开设有长条形卡槽(8),所述卡槽(8)上安装有沿安装底板(1)长度设置的连接板(9),所述连接板(9)远离浇铸下模(4)的一端安装有与安装底板(1)固定连接的驱动机构(10),所述驱动机构(10)远离浇铸下模(4)的一侧下方开设有长条形容纳槽(11),所述容纳槽(11)的内部安装有输送机构(12),所述容纳槽(11)的两侧安装有与安装底板(1)固定连接的阻挡机构(13)。2.根据权利要求1所述的一种金属铸件成型装置,其特征在于,...
【专利技术属性】
技术研发人员:邱庆民,
申请(专利权)人:江苏苏高流体机械有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏,32
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