带振动的传送式磁选除铁设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带振动的传送式磁选除铁设备，旨在解决现有磁力分离设备无法批量生产的问题，包括：具有密闭腔的壳体，所述壳体的顶部设有加料斗，在所述壳体的底部处一侧设有物料收集口，另一侧设有杂质收集口；设置在加料斗上方的流化床；设置在壳体内部的、上表面的传送带以倾斜的方式向上运动的传送装置；设置在传送带的上带板部下方的磁体托盘，所述磁体托盘上方设有至少一个磁体，所述磁体上表面设有导磁板；设置在传送带的下带板部上方的用于弹震下带板部的振动装置。本实用新型专利技术的有益效果是：可连续批量运转，生产效率高；生产成本低，无污染，环保。

Transmission type magnetic separator with vibration

The utility model discloses a vibration transmission type magnetic iron removal equipment, including aiming to solve the existing magnetic separation equipment not production problems: housing has a sealed chamber, the top of the shell is provided with a feed hopper, at the bottom side of the shell provided with a material collecting port, the other side is provided with an impurity collect; set in the hopper above the fluidized bed; the upper surface of the conveyor belt is arranged inside the shell, in an inclined way to conveyor movement; a magnet is arranged below the tray with a board on the conveyor belt, the magnet tray is arranged above the at least one magnet, the magnet on the surface a magnetic plate set; vibration device with a plate portion for shell shock plate part on the conveyor belt under the. The utility model has the advantages of continuous batch operation, high production efficiency, low production cost, no pollution and environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
带振动的传送式磁选除铁设备
本技术涉及一种磁力分离除铁机，具体涉及一种磁力分离石墨、含铁杂质的传送带式除铁机。
技术介绍
电池用石墨负极通常用粒度介于3μm～30μm的石墨微粉制成。为提高石墨负极的纯度，需要除去混在石墨微粉中的铁及其氧化物杂质，否则将严重影响石墨负极的使用性能。目前石墨微粉除铁工艺主要采用化学方法，先将混有铁杂质的石墨微粉与水混合制成悬浮液，然后加入硫酸或盐酸等酸性溶剂，利用酸性溶剂与铁粉发生化学反应而不与石墨发生化学反应的特点，达到除铁的目的。该方法通常会消耗大量的硫酸或盐酸等化学试剂，增加了石墨负极材料的生产成本。且在使用硫酸或盐酸的化学方法除铁过程中，生成有易燃易爆的氢气，安全隐患大，在后续生产流程中还需对石墨微粉进行脱酸及洗酸处理，整个生产流程中会产生大量酸性废水，对生态环境造成危害。公开日为2016年8月10日的中国专利文献CN205436000U公开了一种除铁装置，包含：支架和筒体，筒体顶部设有上料斗，筒体底部设有下料斗，上料斗下方设有上层分散棒和下层分散棒，上层分散棒和下层分散棒相互垂直，上层分散棒和下层分散棒两端固定在筒体侧壁上，下层分散棒下方设有除铁器，所述除铁器包括活动端头和固定端头，固定端头固定在筒体上，活动端头设置在筒体外壁，固定端头与外筒体相连，活动端头与内筒体相连，内筒体设置在外筒体上内，内筒体内依次间隔设有永磁体和铁片。该除铁装置需要间断清理吸附在外筒体上的铁粉，无法满足工业规模化生产中的除铁需求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种磁力分离石墨、含铁杂质的传送带式除铁机。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：设计一种带振动的传送式磁选除铁设备，包括：具有密闭腔的壳体，所述壳体的顶部设有加料斗，所述加料斗的下料口与所述密闭腔连通；在所述壳体内壁的底部处，一侧设有物料收集口，另一侧设有杂质收集口；设置在加料斗上方的流化床，所述流化床的出口端设在加料斗的正上方；设置在壳体内部的传送装置，所述传送装置由设在杂质收集口上方的主动轮、设在物料收集口上方的从动轮和带宽大于所述下料口宽度的传送带构成，所述主动轮、从动轮均安装在壳体内壁上，该主动轮带动传送装置上表面的传送带以倾斜的方式向上运动，所述传送带两侧边沿均位于该下料口的外侧；设置在传送带的上带板部下方的磁体托盘，所述磁体托盘固定在壳体内壁上，所述磁体托盘上方设有同一磁极均朝向上带板部的至少一个磁体，所述磁体上表面设有具有铁磁性的导磁板；设置在传送带的下带板部上方的用于弹震下带板部的振动装置，所述振动装置固定于壳体内壁。其中，所述导磁板为铁、钢、坡莫合金中的至少一种材料制成。其中，所述振动装置为凸轮机构，所述凸轮机构由安装在壳体内壁的凹槽凸轮、顶端设在凹槽凸轮的凹槽内的倒L形连杆和设有安装连杆用的限位孔的固定杆，所述固定杆的一端固定在壳体内壁上，所述连杆的底端设有平行于主动轮轴向方向的顶杆。优选的，所述连杆与顶杆之间设有弹性件，弹性件的上端与连杆固定连接，弹性件的下端与顶杆固定连接。进一步，所述弹性件是柱簧，所述顶杆上顶面设有立柱，所述柱簧的下端套装在立柱上，并与顶杆固定连接。优选的，所述主动轮的半径大于从动轮的半径，且传送装置下表面的传送带以倾斜的方式向上运动。优选的，所述物料收集口与杂质收集口之间的壳体部分具有向杂质收集口下倾的坡度。优选的，所述壳体的顶部设有吹浮石墨粉用的气流吹管，所述气流吹管设在加料斗与主动轮之间。优选的，所述传送带的外表面为光滑面。与现有技术相比，本技术的有益技术效果在于：1.本技术采用传送带型传送装置可连续批量运转，生产效率高；2.本技术采用磁力分离石墨微粉和含铁杂质，生产成本低，无污染，环保。附图说明图1为一种带振动的传送式磁选除铁设备的立体图，其中，为了清楚的显示内部结构，将磁选除铁设备的前侧板移除。图2为图1中圆框内的局部放大图。图3是图1中振动装置的前视图。图4是图1中振动装置的右视图。图中，1为壳体，2为流化床，4为托盘，5为振动装置，11为密闭腔，12为加料斗，13为物料收集口，14为杂质收集口，15为气流吹管，31为主动轮，32为从动轮，33为传送带，41为磁体，42为导磁板，51为凹槽凸轮，52为连杆，53为固定杆，54为弹性件，55为顶杆，551为立柱。具体实施方式下面结合附图和实施例来说明本技术的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本技术，并不以任何方式限制本技术的范围。实施例1：一种带振动的传送式磁选除铁设备，参见图1-2，包括：具有密闭腔11的壳体1，壳体1的顶部设有加料斗12，加料斗12的下料口与密闭腔11连通；在壳体1内壁的底部处，左侧设有物料收集口13，右侧设有杂质收集口14；设置在加料斗12上方的流化床2，流化床2的出口端设在加料斗12的正上方；设置在壳体1内部的传送装置，所述传送装置由设在杂质收集口14上方的主动轮31、设在物料收集口13上方的从动轮32和带宽大于所述下料口宽度的传送带33构成，所述主动轮31、从动轮32均安装在壳体1内壁上，具体的，在壳体1内壁的对应位置设有两个穿孔，主动轮31的轮轴、从动轮32的轮轴枢接于对应的穿孔内；该主动轮31带动传送装置上表面的传送带33以倾斜的方式向上运动，传送带33两侧边沿均位于该下料口的外侧；设置在传送带33的上带板部下方的磁体托盘4，磁体托盘4固定在壳体1内壁上，磁体托盘4上方设有同一磁极均朝向上带板部的至少一个磁体41，磁体41上表面设有具有铁磁性的导磁板42；设置在传送带33的下带板部上方的用于弹震下带板部的振动装置5，振动装置5固定于壳体1内壁。主动轮31带动传送装置上表面的传送带33以倾斜的方式向上运动，结合设置在传送带33的上带板部下方的磁体41，通过同时作用于石墨微粉及含铁杂质的重力与仅作用于含铁杂质的磁力，将石墨微粉、含铁杂质分离，石墨微粉在重力的作用下从从动轮32端处落下。导磁板的作用是将磁体的磁力均匀分布于传送带33的上带板部，磁体下方的磁感线是分散的，重力、振动装置5引动传送带33的下带板部的振动共同作用于含铁杂质，使含铁杂质从杂质收集口14上方落下。本实施例中，导磁板42为铁材料制成，在其它实施例中，导磁板42还可以是铁、钢、坡莫合金中的至少一种材料制成。本实施例中，参见图3-4，振动装置5为凸轮机构，所述凸轮机构由一端固定在壳体1内壁上的凹槽凸轮51、顶端设在凹槽凸轮51的凹槽内的倒L形连杆52和设有用于安装连杆52的限位孔的固定杆53，具体的，壳体内壁上对应位置设有穿孔，凹槽凸轮51的轮轴枢接于该穿孔内，固定杆53的一端焊接在壳体1内壁上，连杆52的底端设有平行于主动轮31轴向方向的顶杆55。本实施例中，连杆52与顶杆55之间设有弹性件54，弹性件54的上端与连杆52固定连接，弹性件54的下端与顶杆55固定连接。本实施例中，弹性件54是柱簧，顶杆55上顶面设有立柱551，所述柱簧的下端套装在立柱551上，并与顶杆55固定连接。弹性件54用以平抑顶杆55的刚性振动，减少对传送带的损坏几率。立柱用于避免柱簧偏移导致的无效振动。结合图1，主动轮31的半径大于从动轮32的半径，且传送装置下表面的传送带33以倾斜的方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带振动的传送式磁选除铁设备，其特征在于，包括：具有密闭腔的壳体，所述壳体的顶部设有加料斗，所述加料斗的下料口与所述密闭腔连通；在所述壳体内壁的底部处，一侧设有物料收集口，另一侧设有杂质收集口；设置在加料斗上方的流化床，所述流化床的出口端设在加料斗的正上方；设置在壳体内部的传送装置，所述传送装置由设在杂质收集口上方的主动轮、设在物料收集口上方的从动轮和带宽大于所述下料口宽度的传送带构成，所述主动轮、从动轮均安装在壳体内壁上，该主动轮带动传送装置上表面的传送带以倾斜的方式向上运动，所述传送带的两侧边沿均位于该下料口的外侧；设置在传送带的上带板部下方的磁体托盘，所述磁体托盘固定在壳体内壁上，所述磁体托盘上方设有同一磁极均朝向上带板部的至少一个磁体，所述磁体上表面设有具有铁磁性的导磁板；设置在传送带的下带板部上方的用于弹震下带板部的振动装置，所述振动装置固定于壳体内壁。

【技术特征摘要】
1.一种带振动的传送式磁选除铁设备，其特征在于，包括：具有密闭腔的壳体，所述壳体的顶部设有加料斗，所述加料斗的下料口与所述密闭腔连通；在所述壳体内壁的底部处，一侧设有物料收集口，另一侧设有杂质收集口；设置在加料斗上方的流化床，所述流化床的出口端设在加料斗的正上方；设置在壳体内部的传送装置，所述传送装置由设在杂质收集口上方的主动轮、设在物料收集口上方的从动轮和带宽大于所述下料口宽度的传送带构成，所述主动轮、从动轮均安装在壳体内壁上，该主动轮带动传送装置上表面的传送带以倾斜的方式向上运动，所述传送带的两侧边沿均位于该下料口的外侧；设置在传送带的上带板部下方的磁体托盘，所述磁体托盘固定在壳体内壁上，所述磁体托盘上方设有同一磁极均朝向上带板部的至少一个磁体，所述磁体上表面设有具有铁磁性的导磁板；设置在传送带的下带板部上方的用于弹震下带板部的振动装置，所述振动装置固定于壳体内壁。2.根据权利要求1所述的带振动的传送式磁选除铁设备，其特征在于，所述振动装置为凸轮机构，所述凸轮机构由安装在壳体内壁的凹槽凸轮、顶端设在凹槽凸轮的凹槽内的倒L形连杆和设有安装连杆用的限位孔的固定杆，所述固定杆的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，杨正宏，孙毅，
申请(专利权)人：河南易成新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41