刷刮传送式磁选除铁设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刷刮传送式磁选除铁设备，旨在解决现有磁力分离设备无法批量生产的问题，包括：具有密闭腔的壳体，所述壳体的顶部设有加料斗，在所述壳体内壁的底部处，一侧设有物料收集口，另一侧设有杂质收集口；设置在加料斗上方的流化床；设置在壳体内部的、上表面的传送带以倾斜的方式向上运动传送装置；设置在传送带的上带板部下方的、托有磁体的磁体托盘，所述磁体上表面设有导磁板；以及安装在壳体内壁上的用于隔断物料收集口与杂质收集口的刷刮件。本实用新型专利技术的有益效果是：可连续批量运转，生产效率高；生产成本低，无污染，环保。

Wiper transmission type magnetic separation and iron removal equipment

The utility model discloses a brush scraper conveyor type magnetic iron removal equipment, including aiming to solve the existing magnetic separation equipment not production problems: housing has a sealed chamber, the top of the shell is provided with a feed hopper, in the bottom of the inner wall of the shell, one side is provided with a material collecting port, the other side is provided with an impurity collect; set in the hopper above the fluidized bed; in an inclined way upward movement of the upper surface of the transfer conveyor is arranged inside the shell, equipped with a plate belt; under the belt on the support, a magnet magnet tray, the magnet is arranged on the surface of the magnetic conductive plate; and for mounting in the inner wall of the shell of the partition material collecting port and impurities collected at the mouth of the brush scraping piece. The utility model has the advantages of continuous batch operation, high production efficiency, low production cost, no pollution and environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
刷刮传送式磁选除铁设备
本技术涉及一种磁力分离除铁机，具体涉及一种磁力分离石墨、含铁杂质的传送带式除铁机。
技术介绍
电池用石墨负极通常用粒度介于3μm～30μm的石墨微粉制成。为提高石墨负极的纯度，需要除去混在石墨微粉中的铁及其氧化物杂质，否则将严重影响石墨负极的使用性能。目前石墨微粉除铁工艺主要采用化学方法，先将混有铁杂质的石墨微粉与水混合制成悬浮液，然后加入硫酸或盐酸等酸性溶剂，利用酸性溶剂与铁粉发生化学反应而不与石墨发生化学反应的特点，达到除铁的目的。该方法通常会消耗大量的硫酸或盐酸等化学试剂，增加了石墨负极材料的生产成本。且在使用硫酸或盐酸的化学方法除铁过程中，生成有易燃易爆的氢气，安全隐患大，在后续生产流程中还需对石墨微粉进行脱酸及洗酸处理，整个生产流程中会产生大量酸性废水，对生态环境造成危害。公开日为2016年8月10日的中国专利文献CN205436000U公开了一种除铁装置，包含：支架和筒体，筒体顶部设有上料斗，筒体底部设有下料斗，上料斗下方设有上层分散棒和下层分散棒，上层分散棒和下层分散棒相互垂直，上层分散棒和下层分散棒两端固定在筒体侧壁上，下层分散棒下方设有除铁器，所述除铁器包括活动端头和固定端头，固定端头固定在筒体上，活动端头设置在筒体外壁，固定端头与外筒体相连，活动端头与内筒体相连，内筒体设置在外筒体上内，内筒体内依次间隔设有永磁体和铁片。该除铁装置需要间断清理吸附在外筒体上的铁粉，无法满足工业规模化生产中的除铁需求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种磁力分离石墨、含铁杂质的传送带式除铁机。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：设计一种刷刮传送式磁选除铁设备，包括：具有密闭腔的壳体，所述壳体的顶部设有加料斗，所述加料斗的下料口与所述密闭腔连通；在所述壳体内壁的底部处，一侧设有物料收集口，另一侧设有杂质收集口；设置在加料斗上方的流化床，所述流化床的出口端设在加料斗的正上方；设置在壳体内部的传送装置，所述传送装置由设在杂质收集口上方的主动轮、设在物料收集口上方的从动轮和带宽大于所述下料口宽度的传送带构成，所述主动轮、从动轮均安装在壳体内壁上，该主动轮带动传送装置上表面的传送带以倾斜的方式向上运动，所述传送带两侧边沿均位于该下料口的外侧；设置在传送带的上带板部下方的磁体托盘，所述磁体托盘固定在壳体内壁上，所述磁体托盘上方设有同一磁极均朝向上带板部的至少一个磁体，所述磁体上表面设有具有铁磁性的导磁板；安装在壳体内壁上的用于隔开物料收集口与杂质收集口的刷刮件，所述刷刮件的刷毛或刮尖与传送带的下表面相接。优选的，所述磁体为电磁体。优选的，所述刷刮件为柔性耐磨工程塑料制作的刮板。优选的，所述刷刮件为具有刷毛的刷子，所述刷毛的材质为柔性耐磨工程塑料。进一步，所述刷子设在物料收集口与杂质收集口中间。优选的，所述物料收集口与杂质收集口之间的壳体部分具有向杂质收集口下倾的坡度，所述刷刮件固定在该具有坡度的壳体部分上。优选的，所述壳体的顶部设有吹浮石墨粉用的气流吹管，所述气流吹管设在加料斗与主动轮之间。与现有技术相比，本技术的有益技术效果在于：1.本技术采用传送带型传送装置可连续批量运转，生产效率高；2.本技术采用磁力分离石墨微粉和含铁杂质，生产成本低，无污染，环保。附图说明图1为一种刷刮传送式磁选除铁设备的立体图，其中，为了清楚的显示内部结构，将磁选除铁设备的前侧板移除。图2是图1中圆框内的局部放大图。图3是图1中刷刮件的实施例1的立体图。图4是图1中刷刮件的实施例2的立体图。图中，1为壳体，2为流化床，4为托盘，5为刷刮件，11为密闭腔，12为加料斗，13为物料收集口，14为杂质收集口，15为气流吹管，31为主动轮，32为从动轮，33为传送带，41为磁体，42为导磁板。具体实施方式下面结合附图和实施例来说明本技术的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本技术，并不以任何方式限制本技术的范围。实施例1：一种刷刮传送式磁选除铁设备，结合图1-3，包括：具有密闭腔11的壳体1，壳体1的顶部设有加料斗12，加料斗12的下料口与密闭腔11连通；在壳体1内壁的底部处，左侧设有物料收集口13，右侧设有杂质收集口14；设置在加料斗12上方的流化床2，流化床2的出口端设在加料斗12的正上方；设置在壳体1内部的传送装置，所述传送装置由设在杂质收集口14上方的主动轮31、设在物料收集口13上方的从动轮32和带宽大于所述下料口宽度的传送带33构成，所述主动轮31、从动轮32均安装在壳体1内壁上，具体的，在壳体1内壁的对应位置设有两个穿孔，主动轮31的轮轴、从动轮32的轮轴枢接于对应的穿孔内；该主动轮31带动传送装置上表面的传送带33以倾斜的方式向上运动，传送带33两侧边沿均位于该下料口的外侧；设置在传送带33的上带板部下方的磁体托盘4，磁体托盘4固定在壳体1内壁上，磁体托盘4上方设有同一磁极均朝向上带板部的至少一个磁体41，磁体41上表面设有具有铁磁性的导磁板42；通过螺钉和L形固定板安装在壳体1内壁上的用于隔断物料收集口13与杂质收集口14的刷刮件5，本实施例中，刷刮件5是设有刷毛的刷子，刷子设在物料收集口13与杂质收集口14中间，刷子的宽度大于等于传送带33的宽度，刷毛由柔性耐磨工程塑料制作而成，刷毛与传送带33的下表面相接。主动轮31带动传送装置上表面的传送带33以倾斜的方式向上运动，结合设置在传送带33的上带板部下方的磁体41，通过同时作用于石墨微粉及含铁杂质的重力与仅作用于含铁杂质的磁力，将石墨微粉、含铁杂质分离，石墨微粉在重力的作用下从从动轮32端处落下。导磁板的作用是将磁体的磁力均匀分布于传送带33的上带板部，磁体下方的磁感线是分散的，刷子的刷毛将粘附在传送带33的表面的含铁杂质刷掉以防止含铁杂质落入物料收集口13导致二次污染。本实施例中，刷毛十分柔软，将刷子设在物料收集口13与杂质收集口14之间的原因是，防止刷毛弹起过程中，将含铁杂质弹入物料收集口13内。本实施例中，磁体41为电磁体，在磁体将含铁杂质磁化后，部分磁性留存在含铁杂质内，磁体的磁性会变弱，电磁体为电转换的磁场，成本较低。导磁板42为铁材料制成，在其它实施例中，导磁板42还可以是铁、钢、坡莫合金中的至少一种材料制成。本实施例中，物料收集口13与杂质收集口14之间的壳体部分具有向杂质收集口14下倾的坡度，刷子固定在该具有坡度的壳体1部分上。本实施例中，壳体1的顶部设有吹浮石墨粉用的气流吹管15，气流吹管15设在加料斗12与主动轮31之间。本实施例中，传送带33的外表面为光滑面。上述刷刮传送式磁选除铁设备的工作过程是：将电机的传动轴与主传动轮的轮轴皮带连接，气流吹管的进气口与空气压缩机的出气口管道连接，物料收集口下方放置石墨收集桶，杂质收集口下方放置杂质收集桶，空气压缩机、电磁体、电机接电后，启动流化床，原粉经加料斗落在传送带上表面，由于磁力作用，含铁杂质吸附在传送带表面，石墨微粉沿传送带上表面的倾角向下滑动，一部分滑入左端的物料收集口13；含铁杂质在传送带的运送下向右上方运动，经过下料口正下方后形成堆积，在行经无磁场区后由下方的含铁杂质推顶，进而越过无磁场区，落入右下方的杂质收本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刷刮传送式磁选除铁设备，其特征在于，包括：具有密闭腔的壳体，所述壳体的顶部设有加料斗，所述加料斗的下料口与所述密闭腔连通；在所述壳体内壁的底部处，一侧设有物料收集口，另一侧设有杂质收集口；设置在加料斗上方的流化床，所述流化床的出口端设在加料斗的正上方；设置在壳体内部的传送装置，所述传送装置由设在杂质收集口上方的主动轮、设在物料收集口上方的从动轮和带宽大于所述下料口宽度的传送带构成，所述主动轮、从动轮均安装在壳体内壁上，该主动轮带动传送装置上表面的传送带以倾斜的方式向上运动，所述传送带的两侧边沿均位于该下料口的外侧；设置在传送带的上带板部下方的磁体托盘，所述磁体托盘固定在壳体内壁上，所述磁体托盘上方设有同一磁极均朝向上带板部的至少一个磁体，所述磁体上表面设有具有铁磁性的导磁板；安装在壳体内壁上的用于隔开物料收集口与杂质收集口的刷刮件，所述刷刮件的刷毛或刮尖与传送带的下表面相接。

【技术特征摘要】
1.一种刷刮传送式磁选除铁设备，其特征在于，包括：具有密闭腔的壳体，所述壳体的顶部设有加料斗，所述加料斗的下料口与所述密闭腔连通；在所述壳体内壁的底部处，一侧设有物料收集口，另一侧设有杂质收集口；设置在加料斗上方的流化床，所述流化床的出口端设在加料斗的正上方；设置在壳体内部的传送装置，所述传送装置由设在杂质收集口上方的主动轮、设在物料收集口上方的从动轮和带宽大于所述下料口宽度的传送带构成，所述主动轮、从动轮均安装在壳体内壁上，该主动轮带动传送装置上表面的传送带以倾斜的方式向上运动，所述传送带的两侧边沿均位于该下料口的外侧；设置在传送带的上带板部下方的磁体托盘，所述磁体托盘固定在壳体内壁上，所述磁体托盘上方设有同一磁极均朝向上带板部的至少一个磁体，所述磁体上表面设有具有铁磁性的导磁板；安装在壳体内壁上的用于隔开物料收集口与杂质收集口的刷刮件，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，杨正宏，孙毅，
申请(专利权)人：河南易成新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41