粉碎机用筛片安装装置及粉碎机制造方法及图纸

一种粉碎机用筛片安装装置及粉碎机，其中所述筛片安装装置包括第一筛片支撑架、第二筛片支撑架和支撑联板，其中：所述第一筛片支撑架和第二筛片支撑架的一端分别安装在粉碎机下机壳左、右侧壁内侧，支撑联板连接第一筛片支撑架和第二筛片支撑架的另一端。通过本实用新型专利技术，粉碎机只需要一片独立筛片即可，安装更换方便，工作时不会跑渣漏粉，密闭性强。

Mounting device and shredder for shredder

A mill with screen mounting device and grinder, wherein the screen mounting device includes a first screen supporting frame, second sieve support frame and a support plate, wherein the first sieve support frame and second end plate support screen are respectively installed on the grinder casing under the left and right side walls inside. Support plate is connected with the first sieve support frame and second support the other end of the screen. Through the utility model, the shredder only needs an independent screen, it is convenient to install and replace, and does not run the slag and leaks when working, and has strong airtight property.

【技术实现步骤摘要】
粉碎机用筛片安装装置及粉碎机
本技术涉及一种农机具，具体来说，涉及一种粉碎机用筛片安装装置及粉碎机。
技术介绍
传统卧式锤片有筛类粉碎机多采用在下机壳内壁两侧设置筛道，安装筛片，筛道及筛片环度数为180°。缺点是：粉碎时物料过筛面积相对较小，排料受限。也有部分厂家，粉碎机筛道及筛片采用分体式设计，即除下机壳外，在上机壳内壁两侧的前部或者后部，或者前后两部同时，设置筛道。该筛道与下机壳筛道分离，安插独立筛片，筛片环总度数为270°或360°。其设计缺陷是：1、分体式筛片及筛道结口处有缝隙，难处理，易跑渣漏粉，密闭性差。2、一次需安装更换两至三块筛片，程序繁琐。针对上述问题，本技术提出一种新型的粉碎机用筛片安装装置和粉碎机。
技术实现思路
为实现本技术之目的，采用以下技术方案予以实现：一种粉碎机用筛片安装装置，包括第一筛片支撑架、第二筛片支撑架和支撑联板，其特征在于：所述第一筛片支撑架和第二筛片支撑架的一端分别安装在粉碎机下机壳左、右侧壁内侧，支撑联板连接第一筛片支撑架和第二筛片支撑架的另一端。所述的筛片安装装置，其中：第一筛片支撑架和第二筛片支撑架的上部向上延伸并伸出到下机壳外部，支撑联板连接第一筛片支撑架和第二筛片支撑架的上部。所述的筛片安装装置，其中：第一筛片支撑架和第二筛片支撑架具有预定的曲率半径或弧度。所述的筛片安装装置，其中：筛片安装装置还包括多个压挂件，所述压挂件间隔预定距离设置在支撑联板上。所述的筛片安装装置，其中：所述压挂件包括支承件和横梁，支撑件下端固定在筛片支撑架上，横梁设置在支撑件上端，横梁前、后沿均超出支撑柱，或者仅横梁前沿超出支撑柱。所述的筛片安装装置，其中：所述筛片安装装置还包括压筛装置，包括第一压臂、第二压臂和压梁，所述第一压臂和第二压臂的第一端分别活动连接在粉碎机下机壳的左、右侧壁内侧；所述压梁的数量是一根或多根，其中：当压梁的数量是一根时，所述压梁连接第一压臂和第二压臂的第二端；当压梁的数量是多根时，所述压梁分为第一压梁和设置在第一压梁下部的副压梁，所述第一压梁连接第一压臂和第二压臂的第二端，所述副压梁的两端分别连接第一压臂和第二压臂。所述的筛片安装装置，其中：粉碎机下机壳左、右侧壁内侧分别设置有一个固定轴，第一压臂和第二压臂的第一端上各设置有一个滑道，所述滑道套接在相应的固定轴上。所述的筛片安装装置，其中：压梁上设置有压筛板。一种粉碎机，包括如上之一所述的筛片安装装置，所述筛片安装装置数量是一个或两个，当筛片安装装置数量是一个的时候，所述筛片安装装置设置在粉碎机下机壳的前部或后部；当筛片安装装置数量是两个的时候，筛片安装装置分别设置在粉碎机下机壳的前部和后部。所述的粉碎机，其中：下机壳侧壁上设置有筛道，筛道的曲率半径或弧度与筛片支撑架的曲率半径或弧度相同或接近；当筛片安装装置数量是一个的时候，筛片一端固定在筛片支撑架上，筛片另一端从下机壳一侧的筛道插入后由另一侧的筛道的敞开口处探出预定长度；当筛片安装装置数量是两个的时候，筛片安装装置分别设置在下机壳前部和后部，筛片两端均固定在各自的筛片支撑架上。附图说明图1为粉碎机用筛片安装装置立体结构示意图；图2为粉碎机用筛片安装装置侧视图；图3为粉碎机用筛片安装装置俯视图。具体实施方式如图1-3所示，筛片安装装置包括第一筛片支撑架8和第二筛片支撑架8以及支撑联板7，所述第一筛片支撑架和第二筛片支撑架以及支撑联板7材料为金属，例如钢、铁等。所述第一筛片支撑架和第二筛片支撑架的下部分别安装在粉碎机下机壳1左、右侧壁内侧，安装位置优选的是在下机侧壁的上部，安装方式可以是焊接、螺栓连接等方式。第一筛片支撑架和第二筛片支撑架的上部向上延伸并从下机壳1上部向外露出，伸出下机壳1，支撑联板7连接第一筛片支撑架和第二筛片支撑架的上部。第一筛片支撑架和第二筛片支撑架在各自朝向对方的方向具有预定的宽度，如3-10cm，用于承接筛片，第一筛片支撑架和第二筛片支撑架具有一定的曲率半径或弧度，在承接筛片后，可以将筛片形状定型成与筛片支撑架相同的弧度，形成粉碎筛内部空间，使得被转子粉碎后的物料可以在粉碎筛内部空间中被进一步粉碎为更为细小的物料。支撑联板7设置在第一筛片支撑架和第二筛片支撑架的顶部，分别固定连接第一筛片支撑架和第二筛片支撑架，连接方式可为焊接或者是螺栓连接。另一种情况下，第一筛片支撑架和第二筛片支撑架以及支撑联板7可以一体压制成型。筛片安装装置上还设置有压挂件(如压挂板6)，所述压挂板6数量为两个或更多，间隔预定距离设置在支撑联板7上，所述压挂板6包括支承件3(如支撑柱)和横梁4，支撑柱下端固定(焊接等方式)在筛片支撑架上，横梁4设置在支撑柱上端，可与支撑柱一体成型，或通过焊接等方式固定，横梁4前、后沿均超出支撑柱或者仅前沿超出支撑柱。支撑联板7的宽度可为3-10厘米，用于承接筛片。所述筛片安装装置还包括压筛装置，如压筛架，设置在筛片支撑架外侧，即上部，压筛架整体为U型，包括第一压臂12、第二压臂12和压梁21，所述第一压臂12和第二压臂12的第一端分别活动连接在粉碎机下机壳1的左、右侧壁内侧，所述第一压臂12和第二压臂12的第二端可向上延伸露出下机壳1的外部，且压梁21连接第一压臂12和第二压臂12的第二端，压梁21中部设置有一个压筛板17。所述压梁与第一压臂12和第二压臂12的第二端的连接方式可为焊接或者螺栓连接。压筛架材质为冷拔钢筋，该冷拔后钢筋强度加大，弹性适中。优选的，所述压筛架还包括副压梁22，所述副压梁22设置在压梁21下方，所述副压梁22两端分别与第一压臂12和第二压臂12固定连接，所述副压梁的数量可以是一根或多根，设置在压梁的下方，与压梁间隔预定距离设置，两端分别连接第一压臂12和第二压臂12。粉碎机下机壳1左、右侧壁内侧的上部分别设置有一个固定轴10，第一压臂和第二压臂12的第一端上各设置有一个滑道11，所述滑道11按实际移动区间要求，分别设置为预定长度的长孔型滑道，套接在相应的固定轴10上，第一压臂12和第二压臂12可围绕固定轴10旋转，也可在长孔型滑道的长度范围内进行提拉、下压的操作。筛片安装时，打开粉碎机上机壳(图中未示出)，将倒“U”型压筛架沿其下端两侧长孔滑道11最大限度向上提拉，并向外旋转压筛架，使之向外侧完全敞开，留出装筛空间。将筛片沿筛片支撑架与下机壳1内的筛道2的交汇口处插入，下压筛片上部，将筛片上部边沿压入压挂件横梁4的前沿(即图1中靠近观测者的方向)下部，则在筛片自身的弹性作用下，筛片上部边沿被横梁4前沿压住，形成初步固定；之后向筛片的方向旋转压筛架，压筛架的压梁越过压挂件横梁4的后沿(即图1中远离观测者的方向)后，按下压筛架，长孔滑道11顺着固定轴10向下滑动，将压筛架的压梁压挂在支撑联板7上的压挂板6的支撑柱上，并位于压挂板6的横梁4的后沿下部，以固定筛片。压筛架的整体压贴在筛片上，形成压紧力，将筛片固定在筛片支撑架上此时压筛架上的压筛板进一步压紧筛片。压梁上还设置有把手16，用于方便的提拉压筛架。当压筛架还包括副压梁时，在压紧筛片时，副压梁提供额外的压紧力，提高了筛片的固定牢固程度。当然，本技术亦可不设置压筛架，此时筛片可通过螺栓连接的方式固定在筛片支撑架和支撑联板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉碎机用筛片安装装置，包括第一筛片支撑架、第二筛片支撑架和支撑联板，其特征在于：所述第一筛片支撑架和第二筛片支撑架的一端分别安装在粉碎机下机壳左、右侧壁内侧，支撑联板连接第一筛片支撑架和第二筛片支撑架的另一端。

【技术特征摘要】
1.一种粉碎机用筛片安装装置，包括第一筛片支撑架、第二筛片支撑架和支撑联板，其特征在于：所述第一筛片支撑架和第二筛片支撑架的一端分别安装在粉碎机下机壳左、右侧壁内侧，支撑联板连接第一筛片支撑架和第二筛片支撑架的另一端。2.根据权利要求1所述的筛片安装装置，其特征在于：第一筛片支撑架和第二筛片支撑架的上部向上延伸并伸出到下机壳外部，支撑联板连接第一筛片支撑架和第二筛片支撑架的上部。3.根据权利要求1所述的筛片安装装置，其特征在于：第一筛片支撑架和第二筛片支撑架具有预定的曲率半径或弧度。4.根据权利要求1所述的筛片安装装置，其特征在于：筛片安装装置还包括多个压挂件，所述压挂件间隔预定距离设置在支撑联板上。5.根据权利要求4所述的筛片安装装置，其特征在于：所述压挂件包括支撑件和横梁，支撑件下端固定在筛片支撑架上，横梁设置在支撑件上端，横梁前、后沿均超出支撑柱或者仅横梁前沿超出支撑柱。6.根据权利要求1-5之一所述的筛片安装装置，其特征在于：所述筛片安装装置还包括压筛装置，所述压筛装置包括第一压臂、第二压臂和压梁，所述第一压臂和第二压臂的第一端分别活动连接在粉碎机下机壳的左、右侧壁内侧；所述压梁的数量是一根或多根，其中：当压梁的数量是一根时，所述压梁连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏文博，徐文军，
申请(专利权)人：苏文博，
类型：新型
国别省市：辽宁,21