一种改性酯化反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种改性酯化反应釜，包括卧式筒体，筒体的两端分别设有将筒体封闭的端板，筒体的外周包覆有加热夹套，筒体左侧的端板底部设有进料口，筒体的右端底部连接有出料口，筒体的顶部设有气相口，筒体内腔的液相空间被半圆形绝热板均匀分隔成多个反应室，各半圆形绝热板分别垂直于筒体的轴线，各反应室中分别设有加热盘管和搅拌轴，各搅拌轴的下端分别安装有搅拌桨叶；各绝热板包括两相互平行的隔板和两隔板之间的真空腔。各反应室中分别插接有至少一根添加剂添加管，各添加剂添加管的下端口位于液面以下且分别连接有添加剂喷嘴。各反应室中分别设有与搅拌轴共轴线的导流筒。该反应釜的品种适应性广，各反应室的温度可以独立精确控制。

A modified esterification reactor

The utility model relates to a modified esterification reactor, which comprises a horizontal cylinder, both ends of the cylinder body are respectively provided with an end plate cylinder closed, the cylinder covers the periphery is provided with a heating jacket, the end plate at the bottom left of the cylinder is provided with a feed inlet, the right end of the bottom of the cylinder body is connected with a discharging the mouth, on the top of the cylinder body is provided with a gas inlet, the inner cavity of the barrel body liquid phase space is semi circular insulating board evenly divided into a plurality of reaction chamber, half circular plates are adiabatic axis perpendicular to the cylinder, the reaction chamber are respectively provided with a heating coil and a stirring shaft, the lower end of the stirring shaft are respectively provided with stirring the blade plate includes a vacuum chamber; adiabatic clapboard between the two parallel and two partitions. At least one additive pipe is inserted into each reaction chamber, and the lower port of each additive pipe is positioned below the liquid level and is connected with an additive nozzles respectively. In each reaction chamber, a guide tube is provided with the coaxial line of the stirring shaft. The variety of the reactor has a wide variety of adaptability and the temperature of each reaction chamber can be controlled independently and accurately.

【技术实现步骤摘要】
一种改性酯化反应釜
本技术涉及一种改性酯化反应釜，属于聚合物生产设备

技术介绍
目前我国化纤产品大宗、常规品种比较多，但技术含量高、高附加值、环境友好型的特种纤维、功能型纤维产量少，高端时装面料及家纺面料供给不足，产品差别化率仍处于较低水平。特种纤维、功能型聚酯绝大多数是在酯化反应过程中加入添加剂以达到改性聚酯的性能，例如色相、B值、含量、可纺性等。酯化反应釜分为立式或卧式结构，立式的酯化反应釜每个室的盘管形式为半月型，不能让搅拌桨叶下沉，从而影响添加剂的混合、分散，物料为全混形式，且不利于温度差别化控制。现有的卧式反应釜沿水平方向分为多个反应室，各反应室通过上部的溢流孔进行溢流，品种适应范围小，各反应室的温度容易干涉，不能实现严格控制，每个反应室至多只能加入一种添加剂，反应室的底部容易残留物料。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种改性酯化反应釜，物料采用平推流的形式前进，且各反应室的温度可以独立精确控制。为解决以上技术问题，本技术的一种改性酯化反应釜，包括卧式的筒体，所述筒体的下部支撑在鞍座上，所述筒体的两端分别设有将筒体封闭的端板，所述筒体的外周包覆有加热夹套，所述筒体左侧的端板底部设有进料口，所述筒体的右端底部连接有出料口，所述筒体的顶部设有气相口，所述筒体内腔的液相空间沿筒体轴线被半圆形绝热板均匀分隔成多个反应室，各所述半圆形绝热板分别垂直于所述筒体的轴线，各所述反应室中分别设有加热盘管和搅拌轴，各所述搅拌轴的下端分别安装有下搅拌桨叶；各所述半圆形绝热板包括两相互平行的隔板，两隔板之间设有真空腔。相对于现有技术，本技术取得了以下有益效果：反应时，通过气相口抽气，保持筒体内腔处于真空状态，新鲜物料从筒体左侧端板底部的进料口进入进料反应室，在搅拌轴及下搅拌桨叶的搅拌下迅速与反应室内的物料均匀混合，在加热盘管的加热下，不断发生聚合、酯化反应，小分子不断从气相口脱除；进料反应室反应后的物料从半圆形绝热板的顶部溢流进入第二反应室继续反应，如此物料以平推流的形式一直流到至出料反应室，在出料反应室完成反应后，从筒体右端底部的出料口流出。筒体的左右两侧不采用封头，而是采用平的端板，可以使各反应室的容积保持一致，避免在封头处产生无法搅拌的物料死区；下搅拌桨叶可以插入至筒体的底部，使搅拌更加有效、彻底，相邻反应室之间被半圆形绝热板分隔，半圆形绝热板的真空腔绝热效果良好，相邻两反应室在调节温度时，不会产生相互干涉，可以适应相邻反应室较大的温差，以满足特殊品种的加工需要。作为本技术的改进，各所述反应室中分别插接有至少一根添加剂添加管，各所述添加剂添加管的上端分别伸出所述筒体外，各所述添加剂添加管的下端口位于各反应室的液面以下且分别连接有添加剂喷嘴。每个反应室可以根据需要加入一种或一种以上的添加剂，添加剂喷嘴位于各反应室的液面以下便于质量较轻的添加剂混入物料中，且避免从气相口被抽出，保证添加剂投加的精确度。作为本技术的进一步改进，各所述反应室中分别设有与搅拌轴共轴线的导流筒，各所述导流筒为两端开口的圆筒状，所述下搅拌桨叶分别位于相应导流筒的下部，所述加热盘管分别盘绕在所述导流筒的外周，所述添加剂喷嘴位于相应导流筒的上方。搅拌轴、下搅拌桨叶、导流筒及加热盘管均共轴线，避免了相互之间的干涉，由于加热盘管的加热和下搅拌桨叶的搅拌，导流筒外的物料向上流动，导流筒上方的物料连同添加剂被压入导流筒内并向下流动，形成导流筒内外的物料循环，避免刚加入的添加剂溢流至下一级，保证物料与添加剂的充分混合。作为本技术的进一步改进，各所述搅拌轴上还安装有上搅拌桨叶，各所述上搅拌桨叶分别位于相应导流筒的内腔上部。上搅拌桨叶对刚进入导流筒的物料和添加剂进行充分混合，使添加剂迅速在物料中均匀分散开。作为本技术的进一步改进，各所述加热盘管呈方形布置，且在高度方向逐层依次缠绕。方形布置的加热盘管周长比较长，换热面积更大，还可以破坏物料可能形成的环流，加热效果更好。作为本技术的进一步改进，各所述半圆形绝热板的底部中心分别设有沟通相邻反应室的绝热板底孔。大多数物料从半圆形绝热板的顶部溢流，少量的物料从绝热板底孔直接进入下一个反应室，既可以保证各反应室底部没有滞留的物料，又可以使部分物料形成短流，满足某些品种的需要。作为本技术的进一步改进，各所述半圆形绝热板高度方向的中部分别设有沟通相邻反应室的长槽状通道，所述长槽状通道分别沿竖向延伸。沟通相邻反应室的长槽状通道使得部分物料可以穿过半圆形绝热板进入下一个反应室，在平推流的基础上增加了短流通道，有利于满足某些品种的特殊需要。作为本技术的进一步改进，所述长槽状通道在每个半圆形绝热板上对称设有两个。使得进入下一个反应室的物料更加均匀。作为本技术的进一步改进，各所述搅拌轴的上端分别伸出筒体外，且分别由搅拌电机驱动。作为本技术的进一步改进，所述筒体左侧的端板底部设有进料反应室温度探测套管，所述筒体右侧的端板底部设有出料反应室温度探测套管，所述筒体的底部设有向上插入中部反应室的中部反应室温度探测套管。进料反应室温度探测套管、中部反应室温度探测套管及出料反应室温度探测套管中分别插接有测温探头，以便精确掌握各反应室的温度。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本技术。图1为本技术改性酯化反应釜的结构示意图。图2为图1中加热盘管的俯视图。图3为图1中加热盘管的立面示意图。图4为图1中半圆形绝热板的实施例一。图5为图1中半圆形绝热板的实施例二。图6为图1中半圆形绝热板的实施例三。图中：1.筒体；1a.鞍座；2.左端板；3.右端板；4.进料口；5.出料口；6.气相口；7.加热夹套；8.半圆形绝热板；8a.绝热板底孔；8b.长槽状通道；9.加热盘管；10.导流筒；11.搅拌轴；11a.搅拌电机；11b.上搅拌桨叶；11c.下搅拌桨叶；12.添加剂添加管；12a.添加剂喷嘴；13a.进料反应室温度探测套管；13b.中部反应室温度探测套管；13c.出料反应室温度探测套管。具体实施方式如图1至图3所示，本技术的改性酯化反应釜包括卧式的筒体1，筒体1的下部支撑在鞍座1a上，筒体1的两端分别设有将筒体封闭的左端板2和右端板3，筒体的外周包覆有加热夹套7，筒体左侧的端板底部设有进料口4，筒体的右端底部连接有出料口5，筒体的顶部设有气相口6，筒体内腔的液相空间沿筒体轴线被半圆形绝热板8均匀分隔成多个反应室，各半圆形绝热板8分别垂直于筒体的轴线，各反应室中分别设有加热盘管9和搅拌轴11，各搅拌轴11的下端分别安装有下搅拌桨叶11c，各搅拌轴11的上端分别伸出筒体外，且分别由搅拌电机11a驱动。各半圆形绝热板8包括两相互平行的隔板，两隔板之间设有真空腔。反应时，通过气相口6抽气，保持筒体1内腔处于真空状态，新鲜物料从左端板2底部的进料口4进入进料反应室，在搅拌轴11及下搅拌桨叶11c的搅拌下迅速与反应室内的物料均匀混合，在加热盘管9的加热下，不断发生聚合、酯化反应，小分子不断从气相口6脱除；进料反应室反应后的物料从半圆形绝热板8的顶部溢流进入第二反应室继续反应，如此物料以平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改性酯化反应釜，包括卧式的筒体，所述筒体的下部支撑在鞍座上，所述筒体的两端分别设有将筒体封闭的端板，所述筒体的外周包覆有加热夹套，其特征在于：所述筒体左侧的端板底部设有进料口，所述筒体的右端底部连接有出料口，所述筒体的顶部设有气相口，所述筒体内腔的液相空间沿筒体轴线被半圆形绝热板均匀分隔成多个反应室，各所述半圆形绝热板分别垂直于所述筒体的轴线，各所述反应室中分别设有加热盘管和搅拌轴，各所述搅拌轴的下端分别安装有下搅拌桨叶；各所述半圆形绝热板包括两相互平行的隔板，两隔板之间设有真空腔。

【技术特征摘要】
1.一种改性酯化反应釜，包括卧式的筒体，所述筒体的下部支撑在鞍座上，所述筒体的两端分别设有将筒体封闭的端板，所述筒体的外周包覆有加热夹套，其特征在于：所述筒体左侧的端板底部设有进料口，所述筒体的右端底部连接有出料口，所述筒体的顶部设有气相口，所述筒体内腔的液相空间沿筒体轴线被半圆形绝热板均匀分隔成多个反应室，各所述半圆形绝热板分别垂直于所述筒体的轴线，各所述反应室中分别设有加热盘管和搅拌轴，各所述搅拌轴的下端分别安装有下搅拌桨叶；各所述半圆形绝热板包括两相互平行的隔板，两隔板之间设有真空腔。2.根据权利要求1所述的改性酯化反应釜，其特征在于：各所述反应室中分别插接有至少一根添加剂添加管，各所述添加剂添加管的上端分别伸出所述筒体外，各所述添加剂添加管的下端口位于各反应室的液面以下且分别连接有添加剂喷嘴。3.根据权利要求2所述的改性酯化反应釜，其特征在于：各所述反应室中分别设有与搅拌轴共轴线的导流筒，各所述导流筒为两端开口的圆筒状，所述下搅拌桨叶分别位于相应导流筒的下部，所述加热盘管分别盘绕在所述导流筒的外周，所述添加剂喷嘴位于相应导流...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟明，蔡青高，
申请(专利权)人：欧瑞康巴马格惠通扬州工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32