聚酯生产线节能换热系统技术方案

技术编号:40915865 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-18 14:42
本技术公开了一种聚酯生产线节能换热系统,热媒供给管通过用热单元热媒补给调节阀与用热单元热媒循环管相连,用热单元热媒循环管的出口与用热单元热媒循环泵的入口相连,用热单元热媒循环泵的出口与用热单元的热媒入口相连,用热单元的热媒出口与用热单元热媒循环管的入口相连,用热单元热媒循环管还通过用热单元热媒回流阀与热媒回流管相连;用热单元热媒循环泵的出口还通过单元连接管及放热单元热媒补给调节阀与放热单元热媒循环管相连,放热单元的热媒出口与放热单元热媒循环管的入口相连,放热单元热媒循环管还通过放热单元热媒回流阀与热媒回流管相连。该聚酯生产线节能换热系统可回收放热单元释放的热量,降低热媒循环系统的总能耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热媒供热系统,尤其涉及一种聚酯生产线节能换热系统,属于聚酯生产。


技术介绍

1、聚酯属于高分子化合物,是由对苯二甲酸(pta)和乙二醇(eg)经过缩聚产生聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet),其中的部分pet再通过水下切粒而最终生成。习惯上也包括聚对苯二甲酸丁二酯 (pbt)和聚芳酯等线型热塑性树脂。

2、公开号为cn 212396647u的中国技术专利,公开了一种聚酯产品的柔性生产系统,包括酯化缩聚一线和酯化缩聚二线,一、二线各自分别包括依次串联的浆料配制罐、酯化一釜、酯化二釜、预缩聚釜、缩聚二釜和终缩聚釜,两条线的熔体输送泵分别与各自的切粒机或纺丝设备相连。该系统中浆料配制罐、酯化一釜、酯化二釜、预缩聚釜、缩聚二釜和终缩聚釜均为用热设备,热媒循环介质在夹套或盘管中对物料进行间接加热,为物料的酯化反应、缩聚反应提供热量。

3、公开号为cn218689332u的中国技术专利,公开了一种全连续多品种扩链改性聚酯生产系统,熔体泵的出口与熔体冷却器的入口相连,熔体冷却器的出口与扩链剂注射阀的主入口相连,扩链剂注射阀的出口与第一级动态混合装置的入口相连,第一级动态混合装置的出口与第一级静态混合器的入口相连,第一级静态混合器的出口与管道式反应器的进料口相连,管道式反应器的出料口与改性剂注射阀的主入口相连,改性剂注射阀的出口与第二级动态混合装置的入口相连,第二级动态混合装置的出口与第二级静态混合器的入口相连,第二级静态混合器的出口与增压泵的入口相连,增压泵的出口经后过滤器与切粒机系统的进料口相连。该聚酯生产系统中,从终缩聚釜排出的熔体温度为220~250℃,经熔体泵送出的压力为10mpa~18mpa,经过前过滤器过滤后,进入熔体冷却器,将熔体温度降低至160~200℃,工作压力为10mpa~15mpa,再注入扩链剂进行扩链反应。熔体冷却器中熔体的温度高于热媒介质,由热媒介质将熔体多余的热量带走,熔体冷却器对于循环的热媒而言为放热单元。

4、以上为聚酯生产线的典型案例,通常聚酯生产线中的用热单元包括浆料配制罐、酯化一釜、酯化二釜、预缩聚釜、缩聚二釜和终缩聚釜等,放热单元包括酯化物料冷却单元和熔体冷却单元等。热媒循环系统为聚酯生产线的重要组成部分,尽管各单元对热媒的温度要求存在差异,但是整个聚酯生产线均采用共用热媒供热系统。为满足整个生产线的最高温度要求,热媒供给管送出的热媒温度必须高于各用热单元中热媒循环温度的最高值。对于热媒循环温度较低的单元,则必须各自设置热媒冷却器等进行温度降温。

5、传统的做法是,各单元的热媒介质入口均通过调节阀与热媒供给管相连,各单元的热媒介质出口均通过回流阀与热媒回流管相连,各单元根据自身的温度需求决定是否配套热媒冷却器等降温设备,造成热媒热量的大量浪费,加重了热媒加热炉的负荷,车间的环境温度高。


技术实现思路

1、本技术的目的在于,克服现有技术中存在的问题,提供一种聚酯生产线节能换热系统,通过用热单元与放热单元的换热,回收放热单元释放的热量,降低热媒循环系统的总能耗。

2、为解决以上技术问题,本技术的一种聚酯生产线节能换热系统,包括热媒供给管、热媒回流管、用热单元和放热单元,所述热媒供给管通过用热单元热媒补给调节阀与用热单元热媒循环管相连,用热单元热媒循环管的出口与用热单元热媒循环泵的入口相连,用热单元热媒循环泵的出口与所述用热单元的热媒入口相连,用热单元的热媒出口与所述用热单元热媒循环管的入口相连,所述用热单元热媒循环管还通过用热单元热媒回流阀与所述热媒回流管相连;

3、用热单元热媒循环泵的出口还通过单元连接管及放热单元热媒补给调节阀与放热单元热媒循环管相连,放热单元热媒循环管的出口与放热单元热媒循环泵的入口相连,放热单元热媒循环泵的出口与所述放热单元的热媒入口相连,放热单元的热媒出口与所述放热单元热媒循环管的入口相连,所述放热单元热媒循环管还通过放热单元热媒回流阀与所述热媒回流管相连。

4、作为本技术的改进,所述用热单元热媒循环泵的出口管道上安装有用热单元热媒温度计,所述用热单元热媒补给调节阀的开度受控于所述用热单元热媒温度计测得的温度。

5、作为本技术的进一步改进,所述放热单元热媒循环泵的出口管道上安装有放热单元热媒温度计,所述放热单元热媒补给调节阀的开度受控于所述放热单元热媒温度计测得的温度。

6、作为本技术的进一步改进,所述热媒供给管与热媒回流管之间还通过旁通阀相连。

7、作为本技术的进一步改进,所述热媒供给管的入口与热媒加热炉的介质出口相连,所述热媒回流管的出口与所述热媒加热炉的介质入口相连。

8、相对于现有技术,本技术取得了以下有益效果:1、热媒进入用热单元对物料进行加热,此过程中物料吸热进行酯化或缩聚反应等,热媒循环介质的温度下降;另一方面放热单元的热媒循环介质需要将物料的热量带走一部分,以便使物料降温,本系统将用热单元降温后的热媒介质送至放热单元,与高温物料进行换热,热媒循环介质的温度得以升高后,回到热媒回流管,如此回收了放热单元的热量,减少了热媒介质的冷却环节,降低了热媒加热炉的加热负荷。

9、2、用于熔体冷却:年产10万吨聚酯生产线每天可节省183.75nm³天然气,用于酯化物料的冷却:年产10万吨聚酯生产线每天可节省270nm³天然气。

10、3、降低了车间的环境温度,改善工人的操作环境。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种聚酯生产线节能换热系统,包括热媒供给管、热媒回流管、用热单元和放热单元,其特征在于,所述热媒供给管通过用热单元热媒补给调节阀与用热单元热媒循环管相连,用热单元热媒循环管的出口与用热单元热媒循环泵的入口相连,用热单元热媒循环泵的出口与所述用热单元的热媒入口相连,用热单元的热媒出口与所述用热单元热媒循环管的入口相连,所述用热单元热媒循环管还通过用热单元热媒回流阀与所述热媒回流管相连;

2.根据权利要求1所述的聚酯生产线节能换热系统,其特征在于:所述用热单元热媒循环泵的出口管道上安装有用热单元热媒温度计,所述用热单元热媒补给调节阀的开度受控于所述用热单元热媒温度计测得的温度。

3.根据权利要求1所述的聚酯生产线节能换热系统,其特征在于:所述放热单元热媒循环泵的出口管道上安装有放热单元热媒温度计,所述放热单元热媒补给调节阀的开度受控于所述放热单元热媒温度计测得的温度。

4.根据权利要求1所述的聚酯生产线节能换热系统,其特征在于:所述热媒供给管与热媒回流管之间还通过旁通阀相连。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的聚酯生产线节能换热系统,其特征在于:所述热媒供给管的入口与热媒加热炉的介质出口相连,所述热媒回流管的出口与所述热媒加热炉的介质入口相连。

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【技术特征摘要】

1.一种聚酯生产线节能换热系统,包括热媒供给管、热媒回流管、用热单元和放热单元,其特征在于,所述热媒供给管通过用热单元热媒补给调节阀与用热单元热媒循环管相连,用热单元热媒循环管的出口与用热单元热媒循环泵的入口相连,用热单元热媒循环泵的出口与所述用热单元的热媒入口相连,用热单元的热媒出口与所述用热单元热媒循环管的入口相连,所述用热单元热媒循环管还通过用热单元热媒回流阀与所述热媒回流管相连;

2.根据权利要求1所述的聚酯生产线节能换热系统,其特征在于:所述用热单元热媒循环泵的出口管道上安装有用热单元热媒温度计,所述用热单元热媒补给调节阀的开度...

【专利技术属性】
技术研发人员:陶家宏蔡青高黄秀玲李欣欣
申请(专利权)人:欧瑞康巴马格惠通扬州工程有限公司
类型:新型
国别省市:

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