双气室气缸除尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双气室气缸除尘器，包括箱体和与箱体连接的风机，箱体的底部设有通气口，箱体内下部设有滤袋，箱体内上部设有邻接的第一气室和第二气室，第一气室与风机的风腔之间设有第一通风口，第一通风口处设有第一挡板，第一挡板与设于风腔外部的第一气缸连接；第二气室与风机的风腔之间设有第二通风口，第二通风口处设有第二挡板，第二挡板与设于风腔外部的第二气缸连接。本实用新型专利技术通过气缸和挡板改变箱体内气室与风机风腔之间的通风口的通风面积，实现根据工作环境改变其过滤面积及风量以达到到最佳的工作状态，合理利用除尘器，提高除尘器的工作效率，减少工作能耗，降低资源浪费。

Double chamber cylinder dust collector

【技术实现步骤摘要】
双气室气缸除尘器
本技术涉及除尘设备
，具体地说，涉及一种脉冲袋式除尘器，主要应用于冶金、机械、化工、电力、建材等各行各业的除尘系统中。
技术介绍
随着社会飞速发展，许多行业诸如冶金、机械、化工、电力、建材等对空气造成的粉尘污染日益严重，致使空气环境质量下降，人们身体健康受到伤害，企业安全生产遭受威胁，生态环境平衡遭到破坏。为落实科学发展观，构建环境友好型及生态文明型社会，实现经济可持续发展，改善大气环境质量，除尘系统的应用则必不可少。脉冲袋式除尘器由于结构简单、操作安全、除尘效果好而被广泛应用。一般的脉冲袋式除尘器在工作时，其过滤面积、过滤风量及单位时间的能耗等固定不变。然而，受到现场环境的约束，以及能量消耗、用力压强的限制，或在工作环境存在变量及含尘浓度变化的场合中，除尘器的粉尘过滤面积、过滤风量、单位时间内能耗也需要做出相应的变化，以合理利用除尘器，提高其工作侠侣，减少工作能耗。因此，研发一种能够解决上述问题的除尘器是十分必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对现有除尘器存在的上述不足，提供一种能够根据工作环境改变过滤面积及风量的双气室气缸除尘器。为实现上述目的，本技术的技术方案在于：一种双气室气缸除尘器，包括箱体和与所述箱体连接的风机，所述箱体的底部设有通气口，所述箱体内下部设有滤袋，所述箱体内上部设有邻接的第一气室和第二气室，所述第一气室与所述风机的风腔之间设有第一通风口，所述第一通风口处设有第一挡板，所述第一挡板与设于所述风腔外部的第一气缸连接；所述第二气室与所述风机的风腔之间设有第二通风口，所述第二通风口处设有第二挡板，所述第二挡板与设于所述风腔外部的第二气缸连接。进一步的，还包括反除尘装置，所述反除尘装置包括设于所述箱体外的气包以及设于所述第一气室和所述第二气室内的行喷管，所述行喷管与所述气包连接，所述行喷管上与所述气包连接处设有电磁脉冲阀；所述行喷管的下侧壁上设有多个通气孔。优选的，第一气缸和所述第二气缸均带阀气缸。本技术的有益效果在于：本技术提供的除尘器，通过气缸和挡板改变箱体内气室与风机风腔之间的通风口的通风面积，实现根据工作环境改变其过滤面积及风量以达到到最佳的工作状态，合理利用除尘器，提高除尘器的工作效率，减少工作能耗，降低资源浪费。附图说明图1是本技术的结构示意图一；图2是本技术的结构示意图二；图3是本技术的结构示意图三。图中，1、箱体，2、风机，21、风腔，3、滤袋，4、第一气室，41、第一通风口，42、第一挡板，43、第一气缸，5、第二气室，51、第二通风口，52、第二挡板，53、第二气缸，6、气包、7、行喷管，8、电磁脉冲阀。具体实施方式下面，通过示例性的实施方式对本专利技术进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。一般的脉冲袋式除尘器不能根据工作环境改变其过滤面积及风量以达到最佳工作状态，造成了能源浪费。为了解决上述问题，参见图1-3，本技术揭示了一种双气室气缸除尘器，包括箱体1和与所述箱体1连接的风机2，所述箱体1的底部设有通气口(因采用常规设计，图中未示出)，所述箱体1内下部设有滤袋3，所述箱体1内上部设有邻接的第一气室4和第二气室5，所述第一气室4与所述风机2的风腔21之间设有第一通风口41，所述第一通风口41处设有第一挡板42，所述第一挡板42与设于所述风腔21外部的第一气缸43连接；所述第二气室5与所述风机2的风腔21之间设有第二通风口51，所述第二通风口51处设有第二挡板52，所述第二挡板20与设于所述风腔21外部的第二气缸53连接。通过气缸和挡板改变箱体内气室与风机风腔之间的通风口的通风面积，从而改变过滤面积及过滤风量，以适应工作环境的影响。继续参见图1，当除尘器中滤袋吸附的粉尘过多时，为了避免粉尘堵塞滤袋，对上述双气室气缸除尘器进一步设计，所述除尘器还包括反除尘装置，所述反除尘装置包括设于所述箱体1外的气包6以及设于所述第一气室4和所述第二气室5内的行喷管7，所述行喷管7与所述气包6连接，所述行喷管7上与所述气包6连接处设有电磁脉冲阀8；所述行喷管7的下侧壁上设有多个通气孔。当当除尘器中滤袋吸附的粉尘过多时，上述反除尘装置工作，电磁脉冲阀连接外部控制系统，通过外部控制系统控制电磁脉冲阀工作，打开气包与行喷管之间的通路，由气包向行喷管通入高压气体，高压气体通过行喷管上的通气孔吹出，将滤袋上吸附的粉尘吹落，从通气口排除，从而实现对滤袋的除尘，以便于滤袋继续保持正常工作。对上述双气室气缸除尘器进一步设计，为了便于控制气缸动作，所述第一气缸43和所述第二气缸53均为带阀气缸。外部控制系统与阀连接，通过阀控制气缸工作。上述除尘器工作时，当需要单气室工作时，控制第一气缸43(或第二气缸53)工作，由第一气缸43(或第二气缸53)带动第一挡板42(或第二挡板52)将第一气室4(或第二气室5)与风腔21之间的第一通风口41(或第二通风口51)封闭。此时，第二气室5(或第一气室4)与风腔21之间的第二通风口51(或第一通风口41)保持打开状态。风机工作，只有通风口打开的气室能够正常工作，打到除尘的效果。但需要两个气室工作时，则保持两个气缸均不动作，此时两个气室与风腔21之间通风口均保持打开状态，风机工作，则两气室同时工作。整个控制连续自动，操作方便。作为上述除尘器的变形，所述气室可以设置为多个，例如：三、四、五不等，每个气室与风腔之间均设有通风口，通风口出设有挡板，每个挡板连接一个气缸，通过气缸控制挡板打开或封闭通风口，实现对过滤面积及风量的改变，从而根据除尘器的工作环境改变过滤面积及风量以达到除尘器的最佳工作状态，合理高效利用除尘器，减少资源浪费。作为上述除尘器的变形，还可以通过气缸改变挡板在通风口处的位置，通过挡板遮挡通风口的面积来调节过滤面积及风量，从而根据除尘器的工作环境改变过滤面积及风量以达到除尘器的最佳工作状态，合理高效利用除尘器，减少资源浪费。以上所举实施例仅用为方便举例说明本技术，并非对本技术保护范围的限制，在本技术所述技术方案范畴，所属
的技术人员所作各种简单变形与修饰，均应包含在以上申请专利范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双气室气缸除尘器，包括箱体(1)和与所述箱体(1)连接的风机(2)，所述箱体(1)的底部设有通气口，所述箱体(1)内下部设有滤袋(3)，其特征在于，所述箱体(1)内上部设有邻接的第一气室(4)和第二气室(5)，所述第一气室(4)与所述风机(2)的风腔(21)之间设有第一通风口(41)，所述第一通风口(41)处设有第一挡板(42)，所述第一挡板(42)与设于所述风腔(21)外部的第一气缸(43)连接；所述第二气室(5)与所述风机(2)的风腔(21)之间设有第二通风口(51)，所述第二通风口(51)处设有第二挡板(52)，所述第二挡板(20)与设于所述风腔(21)外部的第二气缸(53)连接。

【技术特征摘要】
1.一种双气室气缸除尘器，包括箱体(1)和与所述箱体(1)连接的风机(2)，所述箱体(1)的底部设有通气口，所述箱体(1)内下部设有滤袋(3)，其特征在于，所述箱体(1)内上部设有邻接的第一气室(4)和第二气室(5)，所述第一气室(4)与所述风机(2)的风腔(21)之间设有第一通风口(41)，所述第一通风口(41)处设有第一挡板(42)，所述第一挡板(42)与设于所述风腔(21)外部的第一气缸(43)连接；所述第二气室(5)与所述风机(2)的风腔(21)之间设有第二通风口(51)，所述第二通风口(51)处设有第二挡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘占妮，苗志超，
申请(专利权)人：青岛恩普环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37