一种风帽型的气液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种风帽型的气液分离装置，包括：通道及隔板，所述隔板将通道分隔为上部通道及下部通道；所述隔板的中部区域开设若干流通孔；在所述隔板中部区域以外的区域开设有若干浆液收集孔；遮盖所述流通孔的若干风帽；所述风帽具有均布的侧向开孔；在所有浆液收集孔的下方设置有一收集槽；所述下部通道通过流通孔与风帽连通，再通过侧向开孔与上部通道连通；所述上部通道通过浆液收集孔与收集槽连通；所述中间区域下方设有叶片旋流除雾器，包括旋流板及包围旋流板的一壁板。通过设置叶轮式旋流板和风帽结合的气液分离结构，应用在双循环脱硫吸收塔中，避免一级循环浆液大量掺混入二级循环浆液，在提高脱硫效率的同时，降低运行成本。

The gas-liquid separation device of a hood type

【技术实现步骤摘要】
一种风帽型的气液分离装置
本技术涉及环保
，尤其涉及湿法烟气脱硫设备，具体涉及一种风帽型的气液分离装置。
技术介绍
《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020)》要求东部地区(辽宁、北京、天津、河北、山东、上海、江苏、浙江、福建、广东、海南等11省市)新建燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值(即在基准氧含量6％条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米)，中部地区(黑龙江、吉林、山西、安徽、湖北、湖南、河南、江西等8省)新建机组原则上接近或达到燃气轮机组排放限值，鼓励西部地区新建机组接近或达到燃气轮机组排放限值。到2020年，东部地区现役30万千瓦及以上公用燃煤发电机组、10万千瓦及以上自备燃煤发电机组以及其他有条件的燃煤发电机组，改造后大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值。针对部分区域燃煤含硫过高的问题，传统的单循环脱硫技术很难达到国家环保部的新标准要求。为了达到排放要求，需要针对传统的单循环脱硫系统进行改造或更新，目前普遍采用单塔双循环脱硫系统，而为了实现单塔双循环，则需要对不同的循环回路进行分隔。现本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风帽型的气液分离装置，其特征在于，包括：一通道及一隔板，所述隔板将通道分隔为一上部通道及一下部通道；所述隔板的中部区域开设若干流通孔；在所述隔板中部区域以外的区域开设有若干浆液收集孔；遮盖所述流通孔的若干风帽；所述风帽具有均布的侧向开孔；在所有浆液收集孔的下方设置有一收集槽；所述下部通道通过流通孔与风帽连通，再通过侧向开孔与上部通道连通；所述上部通道通过浆液收集孔与收集槽连通；所述中部区域下方设有叶片旋流除雾器，包括旋流板及包围旋流板的一壁板。

【技术特征摘要】
1.一种风帽型的气液分离装置，其特征在于，包括：一通道及一隔板，所述隔板将通道分隔为一上部通道及一下部通道；所述隔板的中部区域开设若干流通孔；在所述隔板中部区域以外的区域开设有若干浆液收集孔；遮盖所述流通孔的若干风帽；所述风帽具有均布的侧向开孔；在所有浆液收集孔的下方设置有一收集槽；所述下部通道通过流通孔与风帽连通，再通过侧向开孔与上部通道连通；所述上部通道通过浆液收集孔与收集槽连通；所述中部区域下方设有叶片旋流除雾器，包括旋流板及包围旋流板的一壁板。2.如权利要求1所述的风帽型的气液分离装置，其特征在于，所述收集槽为环形槽，所述壁板为收集槽的内环壁；所述通道为收集槽的外环壁；所述收集槽还包括封闭于壁板与通道之间的环形底板。3.如权利要求1所述的风帽型的气液分离装置，其特征在于，所述风帽包括一筒体及一顶板，所述顶板封闭所述筒体的上部开口，所述筒体开设有均布的若干栅状孔。4.如权利要求3所述的风帽型的气液分离装置，其特征在于，所述筒体...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵怡凡，谷小兵，邓贤东，李广林，
申请(专利权)人：大唐环境产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11