用于半合成废机油再生的方法技术

一种用于半合成废机油再生的方法，通过对废机油絮凝沉淀和酸洗、水洗、脱水的预处理，再使用经过优选的有机膨润土、三硅酸镁与介孔硅的混合物、活性炭分步吸附和过滤，得到性能参数较好的再生机油；本发明专利技术用于半合成废机油再生的方法，具有再生周期短、再生品质高的特点。

A method for the regeneration of semi synthetic waste oil

A method for semi synthesis of waste oil recycling, waste oil by the pretreatment of flocculation and pickling, washing, dehydration, and then through the use of preferred organic bentonite, three magnesium silicate and mesoporous silica mixtures, activated carbon adsorption and filtration step, regeneration oil get better the performance parameters; the invention of semi synthetic method for regeneration of waste lubricating oil regeneration, with short cycle, high quality regeneration characteristics.

【技术实现步骤摘要】
用于半合成废机油再生的方法
本专利技术属于机动车润滑油领域，特别涉及一种用于半合成废机油再生的方法。
技术介绍
随着我国机动车保有量日益增多，每年有数万吨的半合成废机油产生。这些废机油若直接排放或采用简单的焚烧方法处理，会对环境造成严重污染。目前已有的成熟技术是将废机油裂解成轻链的汽油，再作为燃料投入使用，但半合成机油是由石油提炼出来并进行再次合成的高附加值产品，生产过程耗费了大量的资源，简单的作为燃料使用也是一种巨大的浪费。随着经济的发展和石油资源的短缺，半合成机油的供需出现问题，机油的价格已大幅上涨，废机油再生技术的开发对节约资源、环境保护有重要的意义，同时能产生很好的经济效益。现有废机油再生的方法，普遍存在的问题是：1、再生周期比较长，絮凝过程中需要较长的沉降时间，废发动机油再生过程成中用到多次絮凝过程，从而使的再生周期变长。2、成本较高，废发动机油再生过程成中，用到的原料种类繁多，用量较大，导致废发动机油再生过程所需成本较高。3、再生品质不高，再生后的机油粘度大大降低，部分机油氧化物难以去除，只能与新的高品质机油调配后作为低端机油使用。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足，本专利技术提供一种用于半合成废机油再生的方法，其步骤为：(1)预处理取100份半合成废机油放入塑料或陶瓷容器，加入3-4份明矾和2-3份聚硅酸絮凝剂，震荡搅拌30-50min，静置2-3h，然后4000～5000r/min离心3-5min，收集上层油液得到第一级上层清油；然后在第一级上层清油加入20-30份3-4mol/L硫酸溶液，置于恒温箱内，设置温度温度为55～60℃，震荡搅拌10-20min，保温静置10-12小时，取出密封，室温下自然沉降1-2天，收集上层油液得到第二级上层清油；在第二级上层清油中加入0.1-0.2mol/L氢氧化钠溶液，将油液洗至中性，加入20-30份水水洗，震荡搅拌10-20min，1000～2000r/min离心3-5min，收集上层油液得到第三级上层清油；在第三级上层清油中加入20-30份去离子水水洗，震荡搅拌10-20min，1000～2000r/min离心3-5min，收集上层油液得到第四级上层清油；在第四级上层清油中加入2-3份无水硫酸镁脱水，4000～5000r/min离心3-5min，收集上层油液得到第五级上层清油；(2)吸附过滤取90份第五级上层清油，放入带搅拌器的反应釜中，在温度为110～120℃、速度为200～300r/min的条件下，加入5-10份有机膨润土，进行初步吸附，吸附时间50-60min，然后停止加热，鼓入10-15℃的冷风对油液进行迅速降温，在10-20min内将油液温度降至室温；在吹入冷风的同时边搅拌边加入3-5份活性炭，降温完成后静置沉降1～1.5h，完成初步吸附，分别收集上层油液和下层沉淀，得到第六级上层油液和下层吸附沉淀，将第六级上层油放入压滤机中进行过滤，分别收集过滤清油和滤饼，得到第一次过滤清油和第一次滤饼，将收集的第一次过滤清油再放入反应釜中，在温度为10～20℃、速度为200～300r/min的条件下，加入2-3份三硅酸镁：介孔硅＝20:2-4的混合物进行再次吸附，吸附时间为35～60min，然后静置沉降0.5～1.5h，再分别收集上层油液和下层沉淀，得到第二次过滤清油和第二次滤饼；将第二次过滤清油放入高速离心机中7000～8000r/min离心3-5min，得到再生机油。所述下层吸附沉淀和第一、二次滤饼中夹带有大量油液，可采用50-60℃的1-2mol/L氢氧化钠溶液对下层吸附沉淀和第一、二次滤饼进行洗脱，将洗脱下来的油液与未处理的废机油混合待下次一并处理。优选的，所述的用于半合成废机油再生的方法，其中：所述活性炭为椰壳活性炭。优选的，所述的用于半合成废机油再生的方法，其中：所述介孔硅为经硅烷改性的介孔硅。所述再生机油不能直接当成半合成机油使用，应与合成机油或矿物机油混合调配，加入机油添加剂，当做半合成机油或矿物机油使用。本专利技术的有益效果是：本专利技术针对现有废机油再生方法的不足，提供一种用于半合成废机油再生的方法，具有再生周期短、再生品质高等特点。具体实施方式下面结合实施例和对比例对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。实施例1一种用于半合成废机油再生的方法，其步骤为：(1)预处理取100份壳牌半合成5w-30的废机油放入塑料容器内，加入3份明矾和5份聚硅酸絮凝剂(PSAA)，震荡搅拌50min，静置3h，倒入离心机，5000r/min离心5min，收集上层油液得到第一级上层清油；然后在第一级上层清油加入20份3mol/L硫酸溶液，置于恒温箱内，设置温度温度为60℃，震荡搅拌20min，保温静置12小时，取出密封，室温下自然沉降1天，收集上层油液得到第二级上层清油；在第二级上层清油中加入0.2mol/L氢氧化钠溶液，将油液洗至中性，加入30份水水洗，震荡搅拌20min，2000r/min离心3-5min，收集上层油液得到第三级上层清油；在第三级上层清油中加入30份去离子水水洗，震荡搅拌20min，2000r/min离心5min，收集上层油液得到第四级上层清油；在第四级上层清油中加入3份无水硫酸镁脱水，5000r/min离心5min，收集上层油液得到第五级上层清油；此步骤可去除机油中的碎屑杂质、部分氧化机油和机油氧化的副产物、部分变质的添加剂和全部水分。(2)吸附过滤取90份第五级上层清油，放入带搅拌器的反应釜中，在温度为120℃、速度为300r/min的条件下，加入10份有机膨润土，进行初步吸附，吸附时间60min，然后停止加热，鼓入15℃的冷风对油液进行迅速降温，在15min内将油液温度降至室温；在吹入冷风的同时边搅拌边加入3份活性炭，降温完成后静置沉降1.5h，完成初步吸附，分别收集上层油液和下层沉淀，得到第六级上层油液和下层吸附沉淀，将第六级上层油放入压滤机中进行过滤，分别收集过滤清油和滤饼，得到第一次过滤清油和第一次滤饼，将收集的第一次过滤清油再放入反应釜中，在温度为20℃、速度为300r/min的条件下，加入3份三硅酸镁：介孔硅＝20:3的混合物进行再次吸附，吸附时间为60min，然后静置沉降1.5h，再分别收集上层油液和下层沉淀，得到第二次过滤清油和第二次滤饼；将第二次过滤清油放入高速离心机中8000r/min离心5min，得到再生机油。此步骤可除去机油中剩余的大部分色素、纳米级金属碎屑、残留炭黑颗粒、被氧化的机油及其副产物、失活的添加剂。所述下层吸附沉淀和第一、二次滤饼中夹带有大量油液，可采用60℃的1mol/L氢氧化钠溶液对下层吸附沉淀和第一、二次滤饼进行洗脱，将洗脱下来的油液与未处理的废机油混合待下次一并处理。所述活性炭为椰壳活性炭，细度300目。所述介孔硅为经硅烷改性的介孔硅，其制备方法为：在1000mL的带有搅拌器、温度计及冷凝管的金属反应容器中加入去离子水100mL、γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷1g后，在搅拌下缓慢地加入介孔硅120g，室温下反应30分钟后通过过滤得到本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于半合成废机油再生的方法，其特征在于：步骤为：(1)预处理取100份半合成废机油放入塑料或陶瓷容器，加入3‑4份明矾和2‑3份聚硅酸絮凝剂，震荡搅拌30‑50min，静置2‑3h，然后4000～5000r/min离心3‑5min，收集上层油液得到第一级上层清油；然后在第一级上层清油加入20‑30份3‑4mol/L硫酸溶液，置于恒温箱内，设置温度温度为55～60℃，震荡搅拌10‑20min，保温静置10‑12小时，取出密封，室温下自然沉降1‑2天，收集上层油液得到第二级上层清油；在第二级上层清油中加入0.1‑0.2mol/L氢氧化钠溶液，将油液洗至中性，加入20‑30份水水洗，震荡搅拌10‑20min，1000～2000r/min离心3‑5min，收集上层油液得到第三级上层清油；在第三级上层清油中加入20‑30份去离子水水洗，震荡搅拌10‑20min，1000～2000r/min离心3‑5min，收集上层油液得到第四级上层清油；在第四级上层清油中加入2‑3份无水硫酸镁脱水，4000～5000r/min离心3‑5min，收集上层油液得到第五级上层清油；(2)吸附过滤取90份第五级上层清油，放入带搅拌器的反应釜中，在温度为110～120℃、速度为200～300r/min的条件下，加入5‑10份有机膨润土，进行初步吸附，吸附时间50‑60min，然后停止加热，鼓入10‑15℃的冷风对油液进行迅速降温，在10‑20min内将油液温度降至室温；在吹入冷风的同时边搅拌边加入3‑5份活性炭，降温完成后静置沉降1～1.5h，完成初步吸附，分别收集上层油液和下层沉淀，得到第六级上层油液和下层吸附沉淀，将第六级上层油放入压滤机中进行过滤，分别收集过滤清油和滤饼，得到第一次过滤清油和第一次滤饼，将收集的第一次过滤清油再放入反应釜中，在温度为10～20℃、速度为200～300r/min的条件下，加入2‑3份三硅酸镁：介孔硅＝20:2‑4的混合物进行再次吸附，吸附时间为35～60min，然后静置沉降0.5～1.5h，再分别收集上层油液和下层沉淀，得到第二次过滤清油和第二次滤饼；将第二次过滤清油放入高速离心机中7000～8000r/min离心3‑5min，得到再生机油。...

【技术特征摘要】
1.一种用于半合成废机油再生的方法，其特征在于：步骤为：(1)预处理取100份半合成废机油放入塑料或陶瓷容器，加入3-4份明矾和2-3份聚硅酸絮凝剂，震荡搅拌30-50min，静置2-3h，然后4000～5000r/min离心3-5min，收集上层油液得到第一级上层清油；然后在第一级上层清油加入20-30份3-4mol/L硫酸溶液，置于恒温箱内，设置温度温度为55～60℃，震荡搅拌10-20min，保温静置10-12小时，取出密封，室温下自然沉降1-2天，收集上层油液得到第二级上层清油；在第二级上层清油中加入0.1-0.2mol/L氢氧化钠溶液，将油液洗至中性，加入20-30份水水洗，震荡搅拌10-20min，1000～2000r/min离心3-5min，收集上层油液得到第三级上层清油；在第三级上层清油中加入20-30份去离子水水洗，震荡搅拌10-20min，1000～2000r/min离心3-5min，收集上层油液得到第四级上层清油；在第四级上层清油中加入2-3份无水硫酸镁脱水，4000～5000r/min离心3-5min，收集上层油液得到第五级上层清油；(2)吸附过滤取90份第五级上层清油，放入带搅拌器的反应釜中，在温度为110～120℃、速度为200～300r/min的条件下，加入5-10份有机膨润土，进行初步吸附，吸附时间50-60min，然后停止加热，鼓入10-15℃的冷风对油液进行迅速降温，在10-20min内将油液温度降至室温；在吹入冷风的同时边搅拌边加入3-5份活性炭，降温完成...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿欢欢，朱至放，
申请(专利权)人：苏州博进生物技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32