一种PP透气膜及其制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种PP透气膜及其制备工艺，所述PP透气膜是由以下重量份的组分组成，总计100重量份：聚丙烯树脂14‑16份、碳酸钙50‑52份、茂金属5815 14‑16份、线性聚乙烯树脂14‑16份和高密度聚乙烯3‑5份；此外，PP透气膜依次经过螺杆加温—融化‑‑‑挤出—冷却—预热—拉伸—预热—拉伸—预热—拉伸—冷却定型制备而成。本发明专利技术的优点在于：通过本发明专利技术制备出的PP透气膜，硬度相对降低，且易与无纺布进行复合。

A PP permeable membrane and its preparation technology

The invention relates to a PP breathable membrane and its preparation process, wherein the PP breathable membrane is composed of the following components in part by weight, a total of 100 parts by weight: 14 polypropylene resin 16, calcium carbonate 52, 50 metallocene 5815 14 16 copies, 16 copies of 14 linear polyethylene resin and high density polyethylene 3 5; in addition, PP breathable membrane followed by screw heating melting extrusion - cooling - - - - Tensile tensile preheat preheat - cooling - preheating stretching prepared. The advantage of the invention is that the PP air permeable membrane prepared by the invention is relatively low in hardness and is easy to be combined with non-woven fabric.

【技术实现步骤摘要】
一种PP透气膜及其制备工艺
本专利技术属于流延膜生产
，特别涉及一种PP透气膜及其制备工艺。
技术介绍
对于现在建筑，大多数墙体都是采用细石混凝土或者给墙体涂抹防水材料。这样就存在以下几点不足：墙体的热对流加快，不利于建筑保温，造成能源损失；外界雨水和水蒸气对墙体建筑造成侵蚀和霉变。针对上述现象，专利CN103978653A公开了一种PP防水透气膜加工工艺，按质量份数将4份聚丙烯，5份碳酸钙粉料，0.5份偶联剂混合在挤出机中加热至230-260℃、混炼、挤出后冷却定型成厚度为60微米的薄膜，再将定型的膜单向拉伸3倍长度。通过聚丙烯与碳酸钙粉料混合，通过偶联剂的作用使其混合制成薄膜，在制成薄膜后通过单向拉伸使得聚丙烯材料拉伸，由于碳酸钙粉没有延伸性能，在拉伸之后薄膜表面会形成微孔，这种微孔的孔径一般在纳米级别，仅仅水蒸气分子可通过，液态的水分子无法通过，能够实现卓越的防水透气性；但通过该加工工艺加工出的PP防水透气膜仍存在一定的缺点：配方中聚丙烯的加入量相对较少，且最终制造出的防水透气膜硬度比较硬，不易和无纺布复合。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种易与无纺布复合的PP透气膜及其制备工艺。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种PP透气膜，其创新点在于：所述PP透气膜是由以下重量份的组分组成，总计100重量份：聚丙烯树脂14-16份、碳酸钙50-52份、茂金属581514-16份、线性聚乙烯树脂14-16份和高密度聚乙烯3-5份。进一步地，所述聚丙烯树脂选用融指为10-15的聚丙烯树脂。进一步地，所述碳酸钙选用粒径≥4000目的碳酸钙粉。进一步地，所述线性聚乙烯树脂选用融指为2的线性聚乙烯树脂。进一步地，所述高密度聚乙烯选用融指为8的高密度聚乙烯。一种上述的PP透气膜的制备工艺，其创新点在于：所述制备工艺包括如下步骤：（1）按质量份数将14-16份聚丙烯树脂、50-52份碳酸钙、14-16份茂金属5815、14-16份线性聚乙烯树脂和3-5份高密度聚乙烯混合蜜炼制成透气树脂，然后加入透气膜挤出机中；在挤出机中，将螺杆加温至240℃、融化、挤出后冷却定型厚度为0.2-0.6mm的薄膜；（2）将步骤（1）冷却定型厚度为0.5mm的薄膜一次预热至80-90℃，然后将一次预热的薄膜单向拉伸1.2-1.4倍长度，再二次预热至80-90℃，然后将二次预热的薄膜单向拉伸1.3-1.4倍长度，最后三次预热至80-90℃，然后将三次预热的薄膜单向拉伸1.4-1.5倍长度，冷却定型，形成PP透气膜。本专利技术的优点在于：本专利技术PP透气膜，其中，高密度聚乙烯，是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，耐酸碱，耐有机溶剂，电绝缘性优良，低温时，仍能保持一定的韧性；表面硬度，拉伸强度，刚性等机械强度都高于LDPE，接近于PP，比PP韧，因而可有效降低PP透气膜的硬度；碳酸钙作为PP透气膜的填料，由于碳酸钙粉体是亲水性无机化合物，其表面有亲水性的羟基，呈现较强的碱性，这种亲水疏油的性质使得碳酸钙与有机高聚物的亲和性差，容易团聚，在高聚物内部分散不均匀，且随着填充量的增加，这些缺点更明显，因而碳酸钙的量控制在小于总组分量的55%；此外，由于碳酸钙颗粒粒径小，颗粒数量大，总表面积也大，需要更多的载体树脂对其包覆，因而在配方中加入了聚丙烯树脂和线性聚乙烯树脂；同时，配方中加入了茂金属5815，其无拉伸振动、出色的热封性能、抗撕裂强度、抗冲击强度、抗穿刺及高流动性，进而使得PP透气膜易与无纺布进行复合，且提高了复合材料的静水压和拉力。具体实施方式下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本专利技术，但并不因此将本专利技术限制在所述的实施例范围之中。实施例1本实施例PP透气膜的制备工艺，该制备工艺包括如下步骤：（1）按质量份数将14份聚丙烯树脂、52份碳酸钙、14份茂金属5815、15份线性聚乙烯树脂和5份高密度聚乙烯混合蜜炼制成透气树脂，然后加入透气膜挤出机中；在挤出机中，将螺杆加温至240℃、融化、挤出后冷却定型厚度为0.4mm的薄膜；（2）将步骤（1）冷却定型厚度为0.5mm的薄膜一次预热至80-90℃，然后将一次预热的薄膜单向拉伸1.2倍长度，再二次预热至80-90℃，然后将二次预热的薄膜单向拉伸1.3倍长度，最后三次预热至80-90℃，然后将三次预热的薄膜单向拉伸1.4倍长度，冷却定型，形成PP透气膜。实施例2本实施例PP透气膜的制备工艺，该制备工艺包括如下步骤：（1）按质量份数将16份聚丙烯树脂、50份碳酸钙、14份茂金属5815、16份线性聚乙烯树脂和4份高密度聚乙烯混合蜜炼制成透气树脂，然后加入透气膜挤出机中；在挤出机中，将螺杆加温至240℃、融化、挤出后冷却定型厚度为0.4mm的薄膜；（2）将步骤（1）冷却定型厚度为0.5mm的薄膜一次预热至80-90℃，然后将一次预热的薄膜单向拉伸1.3倍长度，再二次预热至80-90℃，然后将二次预热的薄膜单向拉伸1.4倍长度，最后三次预热至80-90℃，然后将三次预热的薄膜单向拉伸1.4倍长度，冷却定型，形成PP透气膜。实施例3本实施例PP透气膜的制备工艺，该制备工艺包括如下步骤：（1）按质量份数将15份聚丙烯树脂、51份碳酸钙、15份茂金属5815、15份线性聚乙烯树脂和4份高密度聚乙烯混合蜜炼制成透气树脂，然后加入透气膜挤出机中；在挤出机中，将螺杆加温至240℃、融化、挤出后冷却定型厚度为0.4mm的薄膜；（2）将步骤（1）冷却定型厚度为0.5mm的薄膜一次预热至80-90℃，然后将一次预热的薄膜单向拉伸1.4倍长度，再二次预热至80-90℃，然后将二次预热的薄膜单向拉伸1.4倍长度，最后三次预热至80-90℃，然后将三次预热的薄膜单向拉伸1.5倍长度，冷却定型，形成PP透气膜。通过上述实施例1～3制备出的PP透气膜，其性能理化指标见下表：。由上表可以看出，本专利技术制备出的透气膜具有优异的拉伸强度和断裂伸长率，因而其无拉伸振动、出色的抗撕裂强度及抗冲击强度，同时，还具有高透湿量，进而具有高流动性；此外，大大提高了复合膜的静水压，进而使得PP透气膜易与无纺布进行复合。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征以及本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PP透气膜，其特征在于：所述PP透气膜是由以下重量份的组分组成，总计100重量份：聚丙烯树脂14‑16份、碳酸钙50‑52份、茂金属5815 14‑16份、线性聚乙烯树脂14‑16份和高密度聚乙烯3‑5份。

【技术特征摘要】
1.一种PP透气膜，其特征在于：所述PP透气膜是由以下重量份的组分组成，总计100重量份：聚丙烯树脂14-16份、碳酸钙50-52份、茂金属581514-16份、线性聚乙烯树脂14-16份和高密度聚乙烯3-5份。2.根据权利要求1所述的PP透气膜，其特征在于：所述聚丙烯树脂选用融指为10-15的聚丙烯树脂。3.根据权利要求1所述的PP透气膜，其特征在于：所述碳酸钙选用粒径≥4000目的碳酸钙粉。4.根据权利要求1所述的PP透气膜，其特征在于：所述线性聚乙烯树脂选用融指为2的线性聚乙烯树脂。5.根据权利要求1所述的PP透气膜，其特征在于：所述高密度聚乙烯选用融指为8的高密度聚乙烯。6.一种权利要求1所述的PP透气膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：周海华，
申请(专利权)人：南通金威复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32