一种用于电火花加工的超细结构石墨的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于电火花加工的超细结构石墨的制备方法。主要原料包括煅后石油焦、人造石墨、沥青、中间相碳微球，依次经过磨粉、筛分、混捏、等静压成型、焙烧、石墨化、树脂浸渍等工艺步骤后制得电火花加工用超细结构石墨。本电火花用石墨制备工艺操作简单，充分利用资源，成品率高，节约成本，且具有较高的体密与机械强度，填补了我国超细结构电火花用石墨的空白。

A preparation method of superfine structure graphite for EDM

The invention discloses a preparation method of ultra-fine structured graphite for electrical discharge machining. The main raw materials include calcined petroleum coke, artificial graphite, asphalt and mesophase carbon microspheres. After that, the superfine structured graphite used for EDM is obtained after milling, sieving, kneading, isostatic pressing, roasting, graphitization and resin impregnation. The preparation technology of graphite for EDM is easy to operate, making full use of resources, high yield, saving cost, and having high bulk density and mechanical strength, which fills the blank of superfine structure EDM graphite in China.

【技术实现步骤摘要】
一种用于电火花加工的超细结构石墨的制备方法
本专利技术涉及石墨材料制备领域，具体涉及一种用于电火花加工的超细结构石墨的制备方法。技术背景电火花加工是对复杂结构金属部件加工的重要工艺之一，它利用连续移动的电极材料对工件进行脉冲火花放电，蚀除金属，切割成型，常用于冲裁模和铸模的生产。目前用于电火花加工行业的电极材料有很多，主要包括金属电极和非金属电极。金属电极主要包括铜、锌、钨及合金等相关材料，但金属电极在生产实际中存在一些问题，如铜电极熔点不到1100℃，热膨胀系数大、损耗快，材料加工速度慢；钨及合金价格昂贵，加工困难，导电性不够理想，运用范围非常有限。非金属电极主要是石墨材料，与传统铜电极相比，电火花加工用石墨材料拥有如下优点：1、更低的材料成本：同体积的石墨价格仅为铜电极的50%；2、更快的加工速度：机加工速度为铜电极的2～3倍，且加工后没有毛刺；放电加工速度比铜电极快34%～200%；3、更小的损耗：火花油分解碳化物被覆，补偿电极损耗；4、更轻的重量：石墨的密度仅为铜的1/5，因此更适合于大型电极的放电；5、材料不易变形：与铜电极相比，石墨的熔点高达3650℃，在高温状态下不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于电火花加工的超细结构石墨的制备方法，其特征在于：它采用中间相碳微球与沥青的混合物为粘结剂，将粘结剂加入到按比例配比好的煅后石油焦粉与人造石墨粉中，经过充分混捏之后再将其按照程序进行等静压成型，对成型之后的坯料依次进行焙烧、石墨化与树脂浸渍等处理即可得所述电火花加工用超细结构石墨。

【技术特征摘要】
1.一种用于电火花加工的超细结构石墨的制备方法，其特征在于：它采用中间相碳微球与沥青的混合物为粘结剂，将粘结剂加入到按比例配比好的煅后石油焦粉与人造石墨粉中，经过充分混捏之后再将其按照程序进行等静压成型，对成型之后的坯料依次进行焙烧、石墨化与树脂浸渍等处理即可得所述电火花加工用超细结构石墨。2.根据权利要求1所述的用于电火花加工的超细结构石墨的制备方法，其特征在于：所述的粘结剂为沥青与中间相碳微球的混合物，混合比例为沥青:中间相碳微球=5:1～1:1。3.根据权利要求1所述的用于电火花加工的超细结构石墨的制备方法，其特征在于：所述的煅后石油焦粉与人造石墨粉是按比例进行配比的，其比例为煅后石油焦粉:人造石墨粉=10:1～6:1。4.根据权利要求1所述的用于电火花加工的超细结构石墨的制备方法，其特征在于：所述的粘结剂与配比好的煅后石油焦粉与人造石墨粉是按比例进行配比的，粘结剂:配比好的煅后石油焦粉与人造石墨粉=1:4～2:3。5.根据权利要求1所述的用于电火花加工的超细结构石墨的制备方法，其特征在于：所述的粘结剂与配比好的煅后石油焦粉与人造石墨粉的充分混捏，混捏过程需要进行加热，加热温度为150℃～350℃。6.根据权利要求1所述的用于电火花加工的超细结构石墨的制备方法，其特征在于：所述的等静压成型，在成型过程中需将经过充分混捏的原料加入到模具中进行密封，抽真空至5KPa～30KPa，再移至等静压机中压制成型，压型压力为90MPa～160MPa，先以8～10MPa/min速率上升至所设定的成型压力，稳压5～10min，再以10～15MPa/min泄压速率泄压至70～80MPa，稳压5～10min；再以8～10MPa/min泄压速率泄压至30～40MPa，稳压2～5min；最后以8～10MPa/min泄压速率泄压至室压。7.根据权利要求1所述的用于电火花加工的超细结构石墨的制备方法，其特征在于：所述的焙烧，其处理过程为分段进行，具体步骤为，将压制好的生坯放入坩埚内，再...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕海龙，臧文平，赵夕，窦文鑫，殷正娥，李琳慈，韩雪，
申请(专利权)人：天津锦美碳材科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12