一种六钛酸钾晶须多孔陶瓷及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种六钛酸钾晶须多孔陶瓷及其制备方法。其技术方案是：将含钛废料于1000~1300℃热处理，粉磨，得粉磨料A。将50~70wt%的粉磨料A、10~20wt%的钛白粉和10~30wt%的热固性树脂混匀，成型，在1200~1400℃和中性气氛中热处理，粉磨，得粉磨料B。将40~60wt%的粉磨料B、10~30wt%的无水碳酸钾和10~30wt%的醋酸钾混匀，研磨，得到研磨料。将10~20wt%的粉磨料B、30~50wt%的研磨料、10~30wt%的石灰石颗粒、1~10wt%的无水碳酸钾、1~10wt%的无水碳酸钠和1~10wt%的热固性树脂混匀，成型；先后经600~800℃和900~1100℃热处理1~3小时，制得六钛酸钾晶须多孔陶瓷。本发明专利技术所制制品中晶须尺寸均匀，制品的耐压强度大和孔隙率高。

A six potassium titanate whisker porous ceramics and preparation method thereof

The invention relates to a six potassium titanate whisker porous ceramics and preparation method thereof. Its technical scheme is: heat treatment of titanium containing waste at 1000~1300 C, grinding and getting powder abrasive A. The 50~70wt% grinding material A, 10~20wt% titanium dioxide and 10~30wt% thermosetting resin were mixed, molded, and heat-treated at 1200~1400 C and neutral atmosphere, and then grinded to obtain powder abrasive B. The grinding material is obtained by mixing the 40~60wt%'s grinding material B, 10~30wt% anhydrous potassium carbonate and potassium acetate of 10~30wt%. The 10~20wt% grinding material B, 30~50wt%, 10~30wt% abrasive limestone particles, 1~10wt% 1~10wt% anhydrous potassium carbonate, anhydrous sodium carbonate and 1~10wt% thermosetting resin mixing, molding; successively by 600~800 C and 900~1100 C heat treatment for 1~3 hours, prepared six potassium titanate whisker porous ceramics. The whiskers in the products made by the invention have uniform size, high pressure resistance and high porosity.

【技术实现步骤摘要】
一种六钛酸钾晶须多孔陶瓷及其制备方法
本专利技术属于多孔陶瓷
具体涉及一种六钛酸钾晶须多孔陶瓷及其制备方法。
技术介绍
六钛酸钾晶须独特的连锁隧道式结构，使其具有优良的高强度、耐高温、化学稳定性、绝缘性及红外反射率高等特性，因而在隔热材料、增强材料、摩擦材料、过滤材料等领域得到广泛应用。目前，六钛酸钾晶须的制备方法主要有助熔剂法、熔融-骤冷法、燃烧法、水热法和烧结法等，虽具有各自的优点，但都存在一些不足，例如：助熔剂法制备的晶须长径比虽大、尺寸虽可控，但由助熔剂引入的杂质易夹杂在产物中，很难清除干净，影响晶须的性能；熔融-骤冷法需要把原料高温熔融、骤冷后，将随后的物料经过多次高温煅烧处理，制得的晶须在结晶过程中容易结团和成块，能耗大，生产成本过高；水热法需要高温高压，条件苛刻；烧结法则存在晶须尺寸不易控制、晶须分离困难等问题。六钛酸钾晶须多孔陶瓷是以六钛酸钾晶须为主要原料制备的材料，虽具有共知的优点，但也存在一些不足：⑴制备过程中引入的添加剂、结合剂或填料，很多为有机物，在产品制备或高温使用过程中，发生分解、氧化而产生有毒或污染性气体排放，影响环境；⑵制备过程中引入的添加剂或本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种六钛酸钾晶须多孔陶瓷的制备方法，其特征在于所述制备方法的具体步骤是：第一步、将含钛废料于1000~1300℃条件下热处理2~4小时，粉磨至粒度小于0.045mm，得到粉磨料A；第二步、将50~70wt%的所述粉磨料A、10~20wt%的钛白粉和10~30wt%的热固性树脂混合均匀，在50~100MPa条件下压制成型；然后在1200~1400℃条件下和中性气氛中热处理1~3小时，破碎，粉磨至粒度小于0.088mm，得到粉磨料B；第三步，将40~60wt%的所述粉磨料B、10~30wt%的无水碳酸钾和10~30wt%的醋酸钾混合均匀，研磨0.5~1小时，得到研磨料；第三步，将10~20wt%的...

【技术特征摘要】
1.一种六钛酸钾晶须多孔陶瓷的制备方法，其特征在于所述制备方法的具体步骤是：第一步、将含钛废料于1000~1300℃条件下热处理2~4小时，粉磨至粒度小于0.045mm，得到粉磨料A；第二步、将50~70wt%的所述粉磨料A、10~20wt%的钛白粉和10~30wt%的热固性树脂混合均匀，在50~100MPa条件下压制成型；然后在1200~1400℃条件下和中性气氛中热处理1~3小时，破碎，粉磨至粒度小于0.088mm，得到粉磨料B；第三步，将40~60wt%的所述粉磨料B、10~30wt%的无水碳酸钾和10~30wt%的醋酸钾混合均匀，研磨0.5~1小时，得到研磨料；第三步，将10~20wt%的所述粉磨料B、30~50wt%的研磨料、10~30wt%的石灰石颗粒、1~10wt%的无水碳酸钾、1~10wt%的无水碳酸钠和1~10wt%的热固性树脂混合均匀，在50~100MPa条件下压制成型；然后于600~800℃条件下热处理1~3小时，再于900~1100℃条件下热处理1~3小时，制得六钛酸钾晶须多孔陶瓷。2.根据权利要求1所述六钛酸钾晶须多孔陶瓷的制备方法，其特征在于所述含钛废料：Ti含量大于52wt%，Al、Ni、V、Co、Cr、Ca、Si...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪红，刘浩，王周福，王玺堂，马妍，
申请(专利权)人：武汉科技大学，
类型：发明
国别省市：湖北,42