一种智能电机蜗杆组装设备制造技术

本发明专利技术的一种智能化电机蜗杆组装设备，主要用于汽车后视镜折叠组装设备，所述智能化电机蜗杆组装设备包括支架、压接底座、伺服电机系统、PLC通讯控制系统及人机交互界面，所述设备箱体的四周箱面上均设置有安全光栅及警示灯，所述伺服电机系统包括伺服电缸及预置设定参数，所述人机交互界面包括系统启停键、速度参数调整键、压力参数调整键、数字键区域及压接实时位置显示屏幕，所述压接实时位置显示屏包括总位移显示屏及压接位移显示屏，所述伺服电机系统设置有轴向运行位置的上限及下限。本发明专利技术中的电机蜗杆组装设备可以数控显示电机蜗杆压接组装过程中的速度、压力及实时位置，以减少零部件几何误差及综合误差，提高加工精度，同时改善蜗杆组装时换型效率，增加蜗杆组装过程的安全性。

A kind of intelligent motor worm assembly equipment

【技术实现步骤摘要】
一种智能电机蜗杆组装设备
本专利技术涉及汽车后视镜折叠组装设备，具体涉及一种智能电机蜗杆组装设备。
技术介绍
在目前的电机蜗杆组装设备中，普遍采用气缸式蜗杆组装设备进行低精度的压接，尺寸的波动范围大，难以匹配其他零件，气缸式蜗杆组装设备进行组装时无压力控制，产品存在压接力度不够的轻压或压力过大时存在的产品压坏的风险，且当使用气缸式蜗杆组装设备组装上不同类型的蜗杆以便适应更多的生产实际需求时，需要消耗大量的人力频繁更换不同蜗杆型号，存在换型慢，工序复杂的缺点。气缸式蜗杆组装设备压接精度过低会造成产品不良率的增加，同时增加了零件制造成本，且在汽车零部件制造产业，对零部件的精度相对其他行业都有着严格的要求，低精度的零部件会对汽车产品整体性能造成严重影响，在与其他设备部件配合使用时，零部件会因为精度低契合度不高而造成互相之间的磨损，产生噪音，降低产品整体零部件使用寿命，而往往此类产品的维护和更换都存在困难的现象，增加人力成本及设备成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种智能化电机蜗杆组装设备，数控显示电机蜗杆压接组装过程中的速度、压力及实时位置，以减少零部件几何误差及本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能化电机蜗杆组装设备，其特征在于：包括支架、压接底座、伺服电机系统、PLC通讯控制系统及人机交互界面，所述支架包括支撑基座及设备箱体，所述设备箱体的四周箱面上均设置有安全光栅及警示灯，所述压接底座包括基座、滑移立柱及夹持工件固定端，所述基座设置有圆柱凸台，所述圆柱凸台上设置圆形凹槽，所述夹持工件固定端包括滑移立柱安装通孔及夹持工件固定部分，所述夹持工件固定部分为环形槽口结构，所述环形槽口结构内表面靠近工件一侧设置有防滑固定层，所述防滑固定层的材料为聚酯橡胶，所述夹持工件固定端安装在滑移立柱上，在所述夹持工件固定端下方设置有压缩弹簧， 所述压缩弹簧套设在滑移立柱上，所述伺服电机系统包括伺服...

【技术特征摘要】
1.一种智能化电机蜗杆组装设备，其特征在于：包括支架、压接底座、伺服电机系统、PLC通讯控制系统及人机交互界面，所述支架包括支撑基座及设备箱体，所述设备箱体的四周箱面上均设置有安全光栅及警示灯，所述压接底座包括基座、滑移立柱及夹持工件固定端，所述基座设置有圆柱凸台，所述圆柱凸台上设置圆形凹槽，所述夹持工件固定端包括滑移立柱安装通孔及夹持工件固定部分，所述夹持工件固定部分为环形槽口结构，所述环形槽口结构内表面靠近工件一侧设置有防滑固定层，所述防滑固定层的材料为聚酯橡胶，所述夹持工件固定端安装在滑移立柱上，在所述夹持工件固定端下方设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧套设在滑移立柱上，所述伺服电机系统包括伺服电缸及预置设定参数，所述伺服电缸包括循环往复装置及压接端，所述循环往复装置内部设置有压力传感器、位置控制器及速度控制器，所述压接端可与循环往复装置螺旋连接，所述循环往复装置可沿轴向伸缩驱动，所述压接端的起始状态为0位，在达到预设位置压接结束后，将再次回到0位状态，所述预置设定参数包括速度参数、压力参数及位置参数，所述PLC通讯控制系统可调取伺服电机系统中不同的预置设定参数，所述人机交互界面包括系统启停键、速度参数调整键、压力参数调整键、数字键区...

【专利技术属性】
技术研发人员：史云斌，
申请(专利权)人：美视伊汽车镜控苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32