钢丝花旋绕机构制造技术

本发明专利技术涉及一种钢丝花旋绕机构，属于机械加工设备技术领域。包括机架，还包括设置于机架上的旋转盘、中心轴、仿形芯轴、多个仿形滑块、渐开线挡圈、导丝部件，固定于机架上的中心旋转驱动部件；所述中心轴竖直布置，所述中心轴顶端与依次与旋转盘、仿形芯轴固定，所述多个仿形滑块沿圆周排布于旋转盘上，且位于仿形芯轴外圈，所述多个仿形滑块一端分别与仿形芯轴侧沿的形状相匹配，另一端与渐开线挡圈限位连接，所述仿形滑块底部与旋转盘在圆周的径向上滑动连接，所述中心轴下端与中心旋转驱动部件固定。本发明专利技术解决了大角度钢丝花、异形钢丝圈制作自动化的问题。

Take that wire mechanism

The invention relates to a wire winding flower mechanism, which belongs to the technical field of mechanical processing equipment. Includes a frame, arranged on the frame rotating disc, a central shaft, a core shaft, a plurality of copying copying block, involute ring, wire component, center of rotation driving part is fixed on the frame; the vertical arrangement of the center axis, the central axis of the top and connected with the rotating disk, copying fixed core shaft and the plurality of copying the slider along the circumference are arranged on the rotating disk, and is located in the core shaft profile outer ring, the plurality of copying block end connected to the core shaft side along the profile shape matching, and the other end of the involute ring spacing connection, the bottom of the rotating disc and copying the slider in the radial direction of the circumference the sliding connection, the lower end of the central shaft and the center of rotation driving part is fixed. The invention solves the problem of automatic making of large angle steel wire flower and special steel ring.

【技术实现步骤摘要】
钢丝花旋绕机构
本专利技术涉及机械加工设备
，具体涉及一种钢丝花旋绕机构。
技术介绍
现有的各类大角度钢丝花、异形钢丝圈的制作方式是以模板上安装仿形芯模，通过手工旋绕形式进行加工制作，其生产效率低、质量差、耗费大量人力物力，使该类产品的生产长期处于高成本低效率的窘境。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种钢丝花旋绕机构。本专利技术采用的技术方案是：包括机架，还包括设置于机架上的旋转盘、中心轴、仿形芯轴、多个仿形滑块、渐开线挡圈、导丝部件，固定于机架上的中心旋转驱动部件；所述中心轴竖直布置，且穿设出于机架上侧，所述中心轴顶端与依次与旋转盘、仿形芯轴固定，所述多个仿形滑块沿圆周排布于旋转盘上，且位于仿形芯轴外圈，所述多个仿形滑块一端分别与仿形芯轴侧沿的形状相匹配，另一端与渐开线挡圈限位连接，所述仿形滑块底部与旋转盘在圆周的径向上滑动连接，所述中心轴下端与中心旋转驱动部件固定。进一步优选的结构，所述仿形芯轴为上下端面为平面，侧面设有多个瓣状结构，所述多个瓣状结构之间通过内凹的圆弧段过渡连接，形成凹槽，所述仿形芯轴中心开设用于与中心轴固定的固定孔。进一步优选的结构，所述仿形滑块包括仿形滑块本体，所述仿形滑块本体其中一相对的两侧面为弧面，另一相对的两侧为平面，上下端面为平面结构；所述仿形滑块本体其中一个弧面设有用于与凹槽形状匹配的尖端凸起。进一步优选的结构，所述导丝部件包括导丝孔安装块、导丝孔安装块座、导丝套筒，所述导丝孔安装块一端与导丝孔安装块座铰接，另一端与导丝套筒固定，所述导丝套筒位于仿形滑块内侧竖直布置，所述导丝孔安装块座固定于机架上，所述导丝套筒上开设导丝孔。进一步优选的结构，所述仿形滑块与旋转盘之间设有回位机构。进一步优选的结构，所述回位机构包括拉力簧、分别设置于仿形滑块底部的第一弹簧拉耳和设置于旋转盘底部外沿的第二弹簧拉耳，所述拉力簧一端与第一弹簧拉耳固定，另一端与第二弹簧拉耳固定。进一步优选的结构，所述渐开线挡圈位于多个仿形滑块外圈，所述渐开线挡圈外侧与渐开线挡圈安装座一端贴合固定，所述渐开线挡圈安装座另一端固定于机架上；所述渐开线挡圈的起始端与旋转盘外沿相切。进一步优选的结构，所述仿形滑块底部设滑块，所述旋转盘上开设沿圆心分布的径向滑槽，所述滑块位于径向滑槽内，通过仿形滑块平垫、螺丝限位连接，所述仿形滑块通过滑块与径向滑槽配合与旋转盘滑动连接。进一步优选的结构，所述中心旋转驱动部件包括调速减速电机、电机安装板、轴承、轴承座、轴承盖，所述调速减速电机位于中心轴位于下方，所述调速减速电机输出端与中心轴固定，所述轴承座安装于机架中间的安装孔内，所述轴承外圈与轴承座配合连接，所述轴承内圈与中心轴侧沿配合连接；所述轴承座顶端设有轴承盖密封，且中心轴从轴承盖穿出，所述电机安装板固定于机架的中间横梁上，所述调速减速电机固定于电机安装板上。进一步优选的结构，所述机架包括竖直支架、固定于竖直支架顶部的机构安装板和固定于竖直支架中部的中间横梁。本专利技术制花过程不同于现有的手工在模型上绕制过程，是中心仿形芯轴在旋绕机构的旋转中通过多个仿形契键与其同步运转。本专利技术解决了以手工模板方式制作大角度钢丝花和各种异形钢丝圈的模式，解决了大角度钢丝花、异形钢丝圈制作自动化的问题，从而满足了各种环形钢丝艺术品和钢丝机械零件制作的高效率自动化设备的市场需求，为传统产业的技术升级提供了设备保障。最大限度的降低了生产成本，提高了生产效率，保证了产品质量。附图说明图1是本专利技术总成示意图；图2是本专利技术主视图；图3是本专利技术俯视图；图4是专利技术局部俯视图。图中，1-机架(1-1-竖直支架、1-2-中间横梁)；2-调速减速电机；3-电机安装板；4-中心轴；5-紧圈；6-轴承；7-衬圈；8-轴承座；9-螺丝；10-轴承盖；11-机构安装板；12-渐开线挡圈安装座；13-螺丝；14-旋转盘(14-1-径向滑槽)；15-仿形滑块平垫；16-渐开线挡圈；17-仿形滑块(17-1-仿形滑块本体、17-2-尖端凸起、17-3-滑块)；18-拉力簧；19-螺丝；20-仿形芯轴(20-1-凹槽、20-2-圆弧段)；21-导丝套筒；22-导丝孔安装块；23-螺丝；24-导丝孔安装块座；25-第一弹簧拉耳；26-定位销；27-第二弹簧拉耳。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明，便于清楚地了解本专利技术，但它们不对本专利技术构成限定。如图1—图4所示，本专利技术包括机架1，还包括设置于机架1上的旋转盘14、中心轴4、仿形芯轴20、多个仿形滑块17、渐开线挡圈16、导丝部件，固定于机架1中部的中心旋转驱动部件；所述中心轴4竖直布置，且穿设出于机架1上侧，所述中心轴4顶端与依次与旋转盘14、仿形芯轴20固定，所述多个仿形滑块17沿圆周排布于旋转盘14上，且位于仿形芯轴20外圈，所述多个仿形滑块17一端分别与仿形芯轴20侧沿的形状相匹配，另一端与渐开线挡圈16限位连接，所述仿形滑块17底部与旋转盘14在圆周的径向上滑动连接，所述中心轴4下端与中心旋转驱动部件固定。所述仿形芯轴20为上下端面为平面，侧面设有多个瓣状结构，所述多个瓣状结构之间通过内凹的圆弧段20-2过渡连接，形成凹槽20-1，所述仿形芯轴20中心开设用于与中心轴4固定的固定孔。所述仿形滑块17包括仿形滑块本体17-1，所述仿形滑块本体17-1其中一相对的两侧面为弧面，另一相对的两侧为平面，上下端面为平面结构；所述仿形滑块本体17-1其中一个弧面设有用于与凹槽20-1形状匹配的尖端凸起17-2。所述导丝部件包括导丝孔安装块22、导丝孔安装块座24、导丝套筒21，所述导丝孔安装块22一端与导丝孔安装块座24铰接，另一端与导丝套筒21固定，所述导丝套筒21位于仿形滑块17内侧布置，所述导丝孔安装块座24固定于机架1上，所述导丝套筒21上开设导丝孔。所述仿形滑块17与旋转盘14之间设有回位机构。所述回位机构包括拉力簧18、分别设置于仿形滑块17底部的第一弹簧拉耳25和设置于旋转盘14底部外沿的第二弹簧拉耳27，所述拉力簧18一端与第一弹簧拉耳25固定，另一端与第二弹簧拉耳27固定。所述渐开线挡圈16位于多个仿形滑块17外圈，所述渐开线挡圈16外侧与渐开线挡圈安装座12一端贴合固定，所述渐开线挡圈安装座12另一端固定于机架1上；所述渐开线挡圈16的起始端与旋转盘14外沿相切。所述仿形滑块17底部设滑块17-3，所述旋转盘14上开设沿圆心分布的径向滑槽14-1，所述滑块17-3位于径向滑槽14-1内，通过仿形滑块平垫15、螺丝限位连接，所述仿形滑块17通过滑块17-3与径向滑槽14-1配合与旋转盘14滑动连接。所述中心旋转驱动部件包括调速减速电机2、电机安装板11、轴承6、轴承座8、轴承盖10，所述调速减速电机2位于中心轴4位于下方，所述调速减速电机2输出端与中心轴4固定，所述轴承座8安装于机架1中间的安装孔内，所述轴承6外圈与轴承座8配合连接，所述轴承6内圈与中心轴4侧沿配合连接；所述轴承座8顶端设有轴承盖10密封，且中心轴4从轴承盖10穿出，所述电机安装板11固定于机架1的中间横梁1-2上，所述调速减速电机2固定于电机安装板3上。所述机架1包括竖直支架1-1、固定于竖直支架1-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢丝花旋绕机构，包括机架(1)，其特征在于，还包括设置于机架(1)上的旋转盘(14)、中心轴(4)、仿形芯轴(20)、多个仿形滑块(17)、渐开线挡圈(16)、导丝部件，固定于机架(1)上的中心旋转驱动部件；所述中心轴(4)竖直布置，所述中心轴(4)顶端与依次与旋转盘(14)、仿形芯轴(20)固定，所述多个仿形滑块(17)沿圆周排布于旋转盘(14)上，且位于仿形芯轴(20)外圈，所述多个仿形滑块(17)一端分别与仿形芯轴(20)侧沿的形状相匹配，另一端与渐开线挡圈(16)限位连接，所述仿形滑块(17)底部与旋转盘(14)在圆周的径向上滑动连接，所述中心轴(4)下端与中心旋转驱动部件固定。

【技术特征摘要】
1.一种钢丝花旋绕机构，包括机架(1)，其特征在于，还包括设置于机架(1)上的旋转盘(14)、中心轴(4)、仿形芯轴(20)、多个仿形滑块(17)、渐开线挡圈(16)、导丝部件，固定于机架(1)上的中心旋转驱动部件；所述中心轴(4)竖直布置，所述中心轴(4)顶端与依次与旋转盘(14)、仿形芯轴(20)固定，所述多个仿形滑块(17)沿圆周排布于旋转盘(14)上，且位于仿形芯轴(20)外圈，所述多个仿形滑块(17)一端分别与仿形芯轴(20)侧沿的形状相匹配，另一端与渐开线挡圈(16)限位连接，所述仿形滑块(17)底部与旋转盘(14)在圆周的径向上滑动连接，所述中心轴(4)下端与中心旋转驱动部件固定。2.根据权利要求1所述的钢丝花旋绕机构，其特征在于，所述仿形芯轴(20)为上下端面为平面，侧面设有多个瓣状结构，所述多个瓣状结构之间通过内凹的圆弧段(20-2)过渡连接，形成凹槽(20-1)，所述仿形芯轴(20)中心开设用于与中心轴(4)固定的固定孔。3.根据权利要求1或2所述的钢丝花旋绕机构，其特征在于，所述仿形滑块(17)包括仿形滑块本体(17-1)，所述仿形滑块本体(17-1)其中一相对的两侧面为弧面，另一相对的两侧为平面，上下端面为平面结构；所述仿形滑块本体(17-1)其中一个弧面设有用于与凹槽(20-1)形状匹配的尖端凸起(17-2)。4.根据权利要求1所述的钢丝花旋绕机构，其特征在于，所述导丝部件包括导丝孔安装块(22)、导丝孔安装块座(24)、导丝套筒(21)，所述导丝孔安装块(22)一端与导丝孔安装块座(24)铰接，另一端与导丝套筒(21)固定，所述导丝套筒(21)位于仿形滑块(17)内侧竖直布置，所述导丝孔安装块座(24)固定于机架(1)上，所述导丝套筒(21)上开设导丝孔。5.根据权利要求1所述的钢丝花旋绕机构，其特征在于，所述仿形滑块(17)与旋转盘(14)之间设有回位机构。6.根据权利要求5所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯英华，冯文龙，楚静，
申请(专利权)人：孝感英华机械模具设计有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42