电加热器及有色金属加热系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种电加热器及有色金属加热系统，涉及加热设备领域，为解决电加热器的加热能力受限以及加热元件易损坏的问题。所述电加热器包括：加热元件、连接电极以及保护外壳，其中：所述保护外壳套设在所述加热元件外部；所述加热元件包括发热体以及真空管，所述真空管的管内为真空且包覆在所述发热体的外部；所述发热体的两端均伸出所述真空管，并与所述连接电极可拆卸连接。所述电加热器用于加热被加热物体，以达到能够拆装加热元件以更改电加热器的功率以及有效提升保护能力的效果。

【技术实现步骤摘要】
电加热器及有色金属加热系统
本技术涉及加热设备
，尤其是涉及一种电加热器及有色金属加热系统。
技术介绍
加热器是指能够利用电能、太阳能、化学能等能量对被加热物质进行加热的设备，加热器原理的核心是能量转换，目前大多利用的是电能转换成热能，如电加热器。电加热器体积小，加热功率高，被广泛用于家用电器、供采暖以及工业生产等领域。目前，在有色金属加工领域通常用到的电加热器的加热元件多为由镍铬丝、碳化硅、硅钼棒等金属或非金属材料制成的加热元件。在使用以上材料制成的电加热器对有色金属进行加工生产的过程中，大多需要借助导热填充料进行导热，如氧化镁等，但填充有氧化镁等导热填充料的加热器，暴露在空气中加热时极易引起保护套管爆裂，耐干烧性能较差，无法实现大功率及1000度左右暴露在空气中高温干烧。此外，现有技术中的加热器对加热元件的保护性能较差，易造成加热元件老化，使其使用寿命缩短。而且，现有技术中的电加热器的加热元件大多按照规格生产，在生产制造电加热器时，须按照电加热器的额定功率安装好对应的单个加热元件，电加热器的加热功率固定，如需提高加热功率或降低加热功率时，则需更换其他额定功率电加热器，安装调整，十分不便，而且需要根据不同的加热功率生产不同规格的加热元件，生产效率低。综上所述，现有技术中很难有效解决电加热器的加热能力受限以及加热元件易损坏的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电加热器，以解决电加热器的加热能力受限以及加热元件易损坏的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供的电加热器，包括：加热元件、连接电极以及保护外壳，其中：所述保护外壳套设在所述加热元件外部；所述加热元件包括发热体以及真空管，所述真空管的管内为真空且包覆在所述发热体的外部；所述发热体的两端均伸出所述真空管，并与所述连接电极可拆卸连接。优选地，所述发热体为碳纤维发热体。优选地，所述连接电极设有接线插槽，所述发热体的两端均连接有与所述接线插槽相配合的接线插头，所述接线插头与所述接线插槽匹配连接。优选地，所述连接电极包括阳电极与阴电极，所述阳电极与所述阴电极分别位于所述保护外壳的两端，且分别连接所述发热体的两端。优选地，所述连接电极包括阳电极与阴电极，所述阳电极与所述阴电极均位于所述保护外壳的同一端，且分别连接所述发热体的两端。优选地，所述保护外壳由氮化硅、赛龙、碳化硅、氮化硅复合碳化硅、氧化铝、不锈钢或耐热钢制成。优选地，还包括测温装置，所述测温装置设置在所述保护外壳内，用于测定所述保护外壳内的温度。优选地，还包括冷端元件，所述冷端元件设置在所述连接电极与所述发热体之间。优选地，还包括弹性支撑套，所述弹性支撑套设置在所述保护外壳及所述真空管之间且分别与所述保护外壳及所述真空管连接。相对于现有技术，本技术提供的电加热器具有以下优势：本技术提供的电加热器，在生产过程中，可根据被加热物体实际加热需要来确定电加热器的加热功率，并根据确定的加热功率调整所选用加热元件的功率及数量。如需利用较高的加热功率对被加热物体进行加热，使之快速升温，则需增加加热元件的数量或更换功率较大的加热元件，操作人员可将增加或更换的功率较高的加热元件的发热体两端分别与连接电极连接，使增加或更换的加热元件能够通电加热被加热物体；如需利用相对较低的加热功率对被加热物体进行加热，使之缓慢加热被加热物体或维持被加热物体的温度，则需减少加热元件的数量或更换功率较小的加热元件，操作人员可将所需删减的加热元件的发热体两端分别与连接电极分离，也可将功率较高的加热元件的发热体两端分别与连接电极分离，并将更换的功率较低的加热元件的发热体两端与连接电极连接。在使用本技术提供的电加热器时，操作人员可根据被加热物体所需加热的功率，增加或减少电加热器的加热元件的数量或更换不同的加热元件，可利用多个加热元件组装成多种不同功率的电加热器，能够满足生产、生活需求。相对于现有技术，本技术提供的电加热器通过设置连接电极，并将连接电极与加热元件的发热体可拆卸连接，使得操作人员能够通过拆装或更换加热元件来更改电加热器的功率，以便适应多种加热条件，方便生产与使用。而且，电加热器设有保护外壳并套设在加热元件的外部，能够对位于保护外壳内的加热元件形成良好的保护，而且阻隔加热元件与温度较高的熔融状态下的有色金属直接接触，防止铝液等有色金属在熔融状态下对加热元件的腐蚀，保证加热元件的正常使用。此外，本技术提供的电加热器利用真空管对发热体进行保护，增强了加热元件的抗腐蚀性能、抗氧化性能，延长了本技术提供的电加热器的使用寿命。本技术的另一目的在于提出一种有色金属加热系统，以解决电加热器的加热能力受限以及加热元件易损坏的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供的有色金属加热系统，包括：恒温保护套、热传感器以及如上述技术方案所述的电加热器，所述热传感器、所述电加热器均设置在所述恒温保护套内。所述有色金属加热系统与上述电加热器相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一提供的电加热器的结构示意图；图2为图1所示的电加热器的局部剖视图；图3为图2所示的电加热器在A处的放大图；图4为本技术实施例二提供的电加热器的结构示意图；图5为图4所示的电加热器的局部剖视图；图6为图5所示的电加热器在B处的放大图。图标：1－加热元件；2－连接电极；3－保护外壳；4－测温装置；5－弹性支撑套；11－发热体；12－真空管。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”，其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1图1为本技术实施例一提供的电加热器的结构示意图；图2为图1所示的电加热器的局部剖视图；图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电加热器，其特征在于，包括：加热元件、连接电极以及保护外壳，其中：所述保护外壳套设在所述加热元件外部；所述加热元件包括发热体以及真空管，所述真空管的管内为真空且包覆在所述发热体的外部；所述发热体的两端均伸出所述真空管，并与所述连接电极可拆卸连接。

【技术特征摘要】
1.一种电加热器，其特征在于，包括：加热元件、连接电极以及保护外壳，其中：所述保护外壳套设在所述加热元件外部；所述加热元件包括发热体以及真空管，所述真空管的管内为真空且包覆在所述发热体的外部；所述发热体的两端均伸出所述真空管，并与所述连接电极可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的电加热器，其特征在于，所述发热体为碳纤维发热体。3.根据权利要求1所述的电加热器，其特征在于，所述连接电极设有接线插槽，所述发热体的两端均连接有与所述接线插槽相配合的接线插头，所述接线插头与所述接线插槽匹配连接。4.根据权利要求1所述的电加热器，其特征在于，所述连接电极包括阳电极与阴电极，所述阳电极与所述阴电极分别位于所述保护外壳的两端，且分别连接所述发热体的两端。5.根据权利要求1所述的电加热器，其特征在于，所述连接电极包括阳电极与阴电极，所述阳电极与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王征，王涛，王勇，王魁久，王宇时，王雪莹，
申请(专利权)人：王征，王涛，王勇，王宇时，王雪莹，
类型：新型
国别省市：北京,11