变频电机轴承防电腐蚀结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种变频电机轴承防电腐蚀结构。它包括套设在轴承外圈上的轴承套，轴承套由轴向的套体部和径向的环体部构成；所述轴承套的套体部与分别设置在所述轴承两侧的轴承内端盖和轴承外端盖通过第一紧固螺栓联接；所述轴承套的环体部与电机端盖通过第二紧固螺栓联接；所述套体部与所述电机端盖之间设有第一绝缘管；所述环体部与所述电机端盖之间设有绝缘板；所述第二紧固螺栓的螺杆和所述电机端盖之间设有第二绝缘管；所述第二紧固螺栓的头部和所述电机端盖之间还设有绝缘垫圈。本实用新型专利技术不仅实现了阻止零序电流经过轴承的目的，且具有实施成本低的优势，有利于在产业上推广应用。

【技术实现步骤摘要】
变频电机轴承防电腐蚀结构
本技术涉及变频电机，特别涉及一种变频电机轴承防电腐蚀结构，该结构适用于功率为37kW～1600kW的变频电机。
技术介绍
变频电机在变频运行过程中，奇数次的高次谐波会感应产生零序电流经过电机的轴承对地形成环流。轴承的滚动部分(滚珠或滚柱)与轴承的内、外套之间存在一定的间隙(称为游隙)，当较大的零序电流通过时，会产生电腐蚀或电火花，损坏轴承的滚珠或滚柱及轨道。现有技术中，为阻止电流通过轴承，通常的做法是采用进口陶瓷轴承，但是进口的陶瓷轴承的价格十分昂贵，且使用寿命及钢度等性能指标也不及钢制轴承。可见，如何低成本地实现轴承防电流腐蚀是本领域的一门重要课题。公开号为CN103023190B的中国技术专利公开了一种大功率变频电机绝缘轴承套，其通过在轴承的周围设置绝缘材料来阻隔电流。但是，该技术仍然存在以下几点不足：(1)内外轴承盖以及轴承座均需重新设计，与变频电机的原系列产品不能通用，产品升级需要的投入较大；(2)绝缘材料需要通过胶粘的方式和在金属件上加工鸽尾槽的方式与金属件结合，制作十分不便，不利于控制成本。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种变频电机轴承防电腐蚀结本文档来自技高网...

【技术保护点】
变频电机轴承防电腐蚀结构，其特征在于：包括套设在轴承(10)外圈上的轴承套(2)，轴承套(2)由轴向的套体部(21)和径向的环体部(22)构成；所述轴承套(2)的套体部(21)与分别设置在所述轴承(10)两侧的轴承内端盖(11)和轴承外端盖(9)通过第一紧固螺栓(8)联接；所述轴承套(2)的环体部(22)与电机端盖(1)通过第二紧固螺栓(7)联接；所述套体部(21)与所述电机端盖(1)之间设有第一绝缘管(4)；所述环体部(22)与所述电机端盖(1)之间设有绝缘板(3)；所述第二紧固螺栓(7)的螺杆和所述电机端盖(1)之间设有第二绝缘管(5)；所述第二紧固螺栓(7)的头部和所述电机端盖(1)之间...

【技术特征摘要】
1.变频电机轴承防电腐蚀结构，其特征在于：包括套设在轴承(10)外圈上的轴承套(2)，轴承套(2)由轴向的套体部(21)和径向的环体部(22)构成；所述轴承套(2)的套体部(21)与分别设置在所述轴承(10)两侧的轴承内端盖(11)和轴承外端盖(9)通过第一紧固螺栓(8)联接；所述轴承套(2)的环体部(22)与电机端盖(1)通过第二紧固螺栓(7)联接；所述套体部(21)与所述电机端盖(1)之间设有第一绝缘管(4)；所述环体部(22)与所述电机端盖(1)之间设有绝缘板(3)；所述第二紧固螺栓(7)的螺杆和所述电机端盖(1)之间设有第二绝缘管(5)；所述第二紧固螺栓(7)的头部和所述电机端盖(1)之间还设有绝缘垫圈(6)。2.根据权利要求1所述的变频电机轴承防电腐蚀结构，其特征在于：所述环体部(22)位于所述套体部(21)的内侧端部。3.根据权利要求2所述的变频电机轴承防电腐蚀结构，其特征在于：所述第一绝缘管(4)的一端与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨吉明，王桓，
申请(专利权)人：浙江大高电机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33