一种适于量产的贴片电感制造技术

本实用新型专利技术涉及电子元件技术领域，具体涉及一种适于量产的贴片电感，包括磁芯、线圈和焊锡部；所述磁芯由上至下依次设置印字面、连接柱和焊接面，所述印字面、连接柱和焊接面由铁系金属合金软磁粉压铸一体成型，所述磁芯两侧对应设有两半圆面，所述两半圆面的最大直径点处对应开设有固定槽,所述固定槽开口处设有斜面；所述线圈绕设于连接柱，所述线圈设有正极端和负极端，所述正极端和负极端分别沿固定槽搭接于焊接面，所述焊锡部将正极端和负极端焊接于焊接面；本实用新型专利技术在实际使用中，便于大批量生产，适合于实现自动化生产，生产效率高，使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种适于量产的贴片电感
本技术涉及电子元件
，特别是涉及一种适于量产的贴片电感。
技术介绍
随着电子技术的发展，电子元器件逐渐向小型化、轻量化、高频化、大电流、低EMI(电磁干扰)和低制造成本、以及高可靠性发展，要求产品在温度剧烈变化及强力外力冲击的情况下，仍能保持优良的性能。目前，各种绕线电感元件种类繁多，但几乎没有能够较好的兼顾以上全部要求的产品。其中贴片电感(Chipinductors)，又称为功率电感、大电流电感和表面贴装高功率电感。具有小型化，高品质，高能量储存和低电阻等特性；贴片电感还分为绕线型、叠层型、薄膜片式和编织型。现有市场上的绕线型的特点是电感量范围广(mH～H)，电感量精度高，损耗小(即Q大)，容许电流大、制作工艺继承性强、简单、成本低等，但不足之处是在进一步小型化方面受到限制，难以适应大批量生产，生产效率低。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种在实际使用中，便于大批量生产，适合于实现自动化生产，生产效率高，使用效果好的适于量产的贴片电感。本技术所采用的技术方案是：一种适于量产的贴片电感，包括磁芯、线圈和焊锡部；所述磁芯由上至下依次设置印字面、连接柱和焊接面，所述印字面、连接柱和焊接面由铁系金属合金软磁粉压铸一体成型，所述磁芯两侧对应设有两半圆面，所述两半圆面的最大直径点处对应开设有固定槽,所述固定槽开口处设有斜面；所述线圈绕设于连接柱，所述线圈设有正极端和负极端，所述正极端和负极端分别沿固定槽搭接于焊接面，所述焊锡部将正极端和负极端焊接于焊接面。对上述方案的进一步改进为，所述焊接面位于两半圆面处开设有焊接槽，所述正极端和负极端分别沿固定槽搭接于焊接槽。对上述方案的进一步改进为，所述焊接槽底面“V”字形状设置。对上述方案的进一步改进为，所述两半圆面位于开设焊接槽之间设有一隔条。对上述方案的进一步改进为，所述连接柱为圆形连接柱。对上述方案的进一步改进为，所述焊接槽底面设有一导电层。对上述方案的进一步改进为，所述正极端和负极端均开设有连接口。对上述方案的进一步改进为，所述线圈直径小于磁芯的最大直径。本技术的有益效果为：1、一种适于量产的贴片电感，第一方面，设有磁芯、线圈和焊锡部，通过磁芯起到主体导体效果，便于使用，通过线圈起到导向效果，线圈与磁芯连接起到滤波和振荡作用，通过焊锡部将磁芯与线圈连接，连接效果好，制造简单；第二方面，所述磁芯由上至下依次设置印字面、连接柱和焊接面，通过印字面印刷或喷涂电感的型号及功率感量，通过焊接面与线圈连接，通过连接柱将焊接面与印字面相连，便于使用；第三方面，所述印字面、连接柱和焊接面由铁系金属合金软磁粉压铸一体成型，通过一体成型，在生产过程中便于压铸或注塑成型，便于大批量生产，产量高；第四方面，所述磁芯两侧对应设有两半圆面，通过半圆设置，使用方便，制造方便，所述两半圆面的最大直径点处对应开设有固定槽，通过固定槽对线圈起到固定效果，便于线圈焊接,所述固定槽开口处设有斜面，能够进一步方便线圈固定在固定槽上，便于制造，生产效率高，固定效果好；第五方面，所述线圈绕设于连接柱，便于线圈与磁芯连接起到滤波和振荡作用，所述线圈设有正极端和负极端，所述正极端和负极端分别沿固定槽搭接于焊接面，通过正负极端便于使用连接，且两极之间分别固定，能够起到连接效果，便于制造，所述焊锡部将正极端和负极端焊接于焊接面，通过焊接不将线圈与磁芯连接形成一电感，能够有效起到滤波和振荡作用；本技术在实际使用中，便于大批量生产，适合于实现自动化生产，生产效率高，使用效果好。2、所述焊接面位于两半圆面处开设有焊接槽，所述正极端和负极端分别沿固定槽搭接于焊接槽，通过焊接槽便于将正极端和负极端定位，还便于焊锡部将正极端和负极端的焊接，焊接方便，生产效率高。3、所述焊接槽底面“V”字形状设置，能够进一步的将正极端和负极端的搭接，定位效果好，制造效率高。4、所述两半圆面位于开设焊接槽之间设有一隔条，通过隔条将正极端和负极端隔离，防止发生短路现象，安全系数高。5、所述连接柱为圆形连接柱，便于线圈的绕设，能够保证线圈在高速绕设时不会受损，安全系数高，适应于高速生产。6、所述焊接槽底面设有一导电层，通过导电层起到导电连接效果，同时便于焊锡部的焊接，焊锡方便。7、所述正极端和负极端均开设有连接口，便于焊锡部的焊接，焊锡方便，制造效率高。8、所述线圈直径小于磁芯的最大直径，防止线圈大于磁芯的最多直径，在使用过程中与其它电子元件发生触碰，产生短路现象，使用方便，使用效果好。附图说明图1为本技术的立体示意图；图2为本技术的结构示意图。附图标识说明：电感100、磁芯110、印字面111、连接柱112、焊接面113、焊接槽113a、半圆面114、固定槽115、隔条116、线圈120、正极端121、负极端122、连接口123、焊锡部130。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步的说明。如图1～图2所示，分别为本技术的立体示意图和结构示意图。一种适于量产的贴片电感100，包括磁芯110、线圈120和焊锡部130；所述磁芯110由上至下依次设置印字面111、连接柱112和焊接面113，所述印字面111、连接柱112和焊接面113由铁系金属合金软磁粉压铸一体成型，所述磁芯110两侧对应设有两半圆面114，所述两半圆面114的最大直径点处对应开设有固定槽115,所述固定槽115开口处设有斜面115a；所述线圈120绕设于连接柱112，所述线圈120设有正极端121和负极端122，所述正极端121和负极端122分别沿固定槽115搭接于焊接面113，所述焊锡部130将正极端121和负极端122焊接于焊接面113。焊接面113位于两半圆面114处开设有焊接槽113a，所述正极端121和负极端122分别沿固定槽115搭接于焊接槽113a，通过焊接槽113a便于将正极端121和负极端122定位，还便于焊锡部130将正极端121和负极端122的焊接，焊接方便，生产效率高。焊接槽113a底面“V”字形状设置，能够进一步的将正极端121和负极端122的搭接，定位效果好，制造效率高。两半圆面114位于开设焊接槽113a之间设有一隔条116，通过隔条116将正极端121和负极端122隔离，防止发生短路现象，安全系数高。连接柱112为圆形连接柱112，便于线圈120的绕设，能够保证线圈120在高速绕设时不会受损，安全系数高，适应于高速生产。焊接槽113a底面设有一导电层113b，通过导电层113b起到导电连接效果，同时便于焊锡部130的焊接，焊锡方便。正极端121和负极端122均开设有连接口123，便于焊锡部130的焊接，焊锡方便，制造效率高。线圈120直径小于磁芯110的最大直径，防止线圈120大于磁芯110的最多直径，在使用过程中与其它电子元件发生触碰，产生短路现象，使用方便，使用效果好。第一方面，设有磁芯110、线圈120和焊锡部130，通过磁芯110起到主体导体效果，便于使用，通过线圈120起到导向效果，线圈120与磁芯110连接起到滤波和振荡作用，通过焊锡部130将磁芯110与线圈120连接，连接效果好，制造简单；第二方面，所述磁芯110由上至下依次设置印字面111、连接柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适于量产的贴片电感，其特征在于：包括磁芯、线圈和焊锡部；所述磁芯由上至下依次设置印字面、连接柱和焊接面，所述印字面、连接柱和焊接面由铁系金属合金软磁粉压铸一体成型，所述磁芯两侧对应设有两半圆面，所述两半圆面的最大直径点处对应开设有固定槽,所述固定槽开口处设有斜面；所述线圈绕设于连接柱，所述线圈设有正极端和负极端，所述正极端和负极端分别沿固定槽搭接于焊接面，所述焊锡部将正极端和负极端焊接于焊接面。

【技术特征摘要】
1.一种适于量产的贴片电感，其特征在于：包括磁芯、线圈和焊锡部；所述磁芯由上至下依次设置印字面、连接柱和焊接面，所述印字面、连接柱和焊接面由铁系金属合金软磁粉压铸一体成型，所述磁芯两侧对应设有两半圆面，所述两半圆面的最大直径点处对应开设有固定槽,所述固定槽开口处设有斜面；所述线圈绕设于连接柱，所述线圈设有正极端和负极端，所述正极端和负极端分别沿固定槽搭接于焊接面，所述焊锡部将正极端和负极端焊接于焊接面。2.根据权利要求1所述的一种适于量产的贴片电感，其特征在于：所述焊接面位于两半圆面处开设有焊接槽，所述正极端和负极端分别沿固定槽搭接于焊接槽。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴松，曾跃群，王伟，张立华，屈敏，孙伟，雷星，
申请(专利权)人：东莞市松群电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44