一种气体轴流风机掺混装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气体轴流风机掺混装置，包括：第一气体管道(1)和连通所述第一气体管道(1)的第二气体管道(2)；所述第二气体管道(2)的一端连接在所述第一气体管道(1)的侧壁上。所述第一气体管道(1)内设置有第一轴流风机(3)；所述第二气体管道(2)内设置第二轴流风机(4)。本实用新型专利技术可实现氢气与天燃气或生物质气与天然气的连续在线混配。

【技术实现步骤摘要】
一种气体轴流风机掺混装置
本技术涉及气体运输和管道输送
，尤其涉及一种气体轴流风机掺混装置。
技术介绍
氢气是一种具有高挥发性、高能量的能源载体、燃料和石油化工原料，氢气不但可以在工业生产中用于生产合成氨、甲醇以及石油炼制过程的加氢反应，而且还能大量运用于电子工业、冶金工业、食品工业、浮法玻璃、精细有机合成、航天航空等领域，且由于氢燃料具有无污染、效率高、可循环利用的优点，因此氢燃料被认为将会成为21世纪最理想的能源。虽然氢气具有较高应用价值、较广的应用范围，然而由于氢气属于易燃易爆气体，能够在较宽的爆炸极限范围4％-74.2％内发生爆炸，所以即使混入少量的空气都可能引起爆炸。因此，氢气在贮存、运输和应用环节存在较大的安全隐患。从运输端来讲，目前无论是液氢低温运输还是高压罐体运输，这种超低温和高压过程一方面都会造成能源消耗，另一方面运输成本较高。从应用端来讲，大型燃料电池发电技术和氢气燃机发电技术也受到氢气运输和廉价稳定的氢气源过少的影响，目前发展缓慢。因此，如何实现氢气的高效运输和提供新的高效的应用端是实现氢能源大规模利用的亟需解决的技术问题。
技术实现思路
(一)技术目的本技术的目的是提供一种气体轴流风机掺混装置，通过本技术的装置，可实现氢气与可燃气或生物质气体与天然气的高效连续在线混配，进而可以利用现有的可燃气长输管线实现氢气或生物质气的高效运输；另外，通过使用该装置也可直接在加气站实现氢气和可燃气或生物质气体与天然气等其它可燃气体进行混配，从而为氢合成气(HCNG)或合成气(CNG)的大规模应用打下基础。(二)技术方案为解决上述问题，本技术的第一方面提供了一种气体轴流风机掺混装置，包括：第一气体管道和连通所述第一气体管道的第二气体管道；所述第一气体管道内设置有第一轴流风机；所述第二气体管道内设置第二轴流风机。进一步，所述的气体轴流风机掺混装置，其中，所述第二气体管道的一端连接在所述第一气体管道的侧壁上。进一步，所述的气体轴流风机掺混装置，其中，所述第一轴流风机设置在所述第一气体管道与所述第二气体管道连通处的下游位置。进一步，所述的气体轴流风机掺混装置，其中，所述第一气体管道的直径大于所述第二气体管道的直径，使得进入所述第一气体管道的气体的压力小于进入所述第二气体管道的气体的压力。进一步，所述的气体轴流风机掺混装置，其中，所述第一气体管道上设置有第一气体流量测控装置。进一步，所述的气体轴流风机掺混装置，其中，所述第二气体管道上设置有第二气体流量测控装置。进一步，所述的气体轴流风机掺混装置，其中，所述第一气体管道上设置有第一气体气压测量装置。进一步，所述的气体轴流风机掺混装置，其中，所述第二气体管道上设置有第二气体气压测量装置。进一步，所述的气体轴流风机掺混装置，其中，还包括控制装置；所述第一气体管道上设置有第一气体流量测控装置和第一气体气压测量装置；所述第二气体管道上设置有第二气体流量测控装置和第二气体气压测量装置；所述第一气体流量测控装置、第一气体气压测量装置、第二气体流量测控装置和第二气体气压测量装置分别与所述控制装置电连接。(三)有益效果本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：1)本技术的氢气运输装置可以通过将氢气与天然气进行掺混，并利用现有的天然气长输管线网进行运输，不必再铺设氢气长管线以及形成管线网，节约了铺设管线网的造价成本、时间成本和人力成本，大大降低氢气的运输成本。2)本技术的可以实现氢气与其他可燃气体的在线、连续、可控、灵活地掺混，整个掺混过程和掺混比例可以实现远程控制。3)本技术的掺混装置结构紧凑，占地小，安装方便，可直接应用于天然气长输管线掺混和加气站掺混等不同应用场景。附图说明图1是根据本技术提供的气体轴流风机掺混装置的结构示意图。附图标记：1：第一气体管道；2：第二气体管道；3：第一轴流风机；4：第二轴流风机；5：第一气体流量测控装置；6：第一气体气压测量装置；7：第二气体流量测控装置；8：第二气体气压测量装置；9：控制装置。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。图1是根据本技术提供的气体轴流风机掺混装置的结构示意图。如图1所示，本技术提供了一种气体轴流风机掺混装置，包括：第一气体管道1和连通所述第一气体管道1的第二气体管道2；所述第一气体管道1内设置有第一轴流风机3，第一轴流风机3用于对进入第一气体管道内的天然气和氢气进行混合。所述第二气体管道2内设置第二轴流风机4，第二轴流风机4用于对进入第二气体管道内的氢气进行升压。其中，所述第二气体管道2的一端连接在所述第一气体管道1的侧壁上。所述第一轴流风机3设置在所述第一气体管道1与所述第二气体管道2连通处的下游位置。所述第一气体管道的直径大于所述第二气体管道的直径，使得进入所述第一气体管道的气体的压力小于进入所述第二气体管道的气体的压力。本技术的作用原理：第二气体管道中的氢气在第二轴流风机的升压驱动作用下进入第一气体管道，与第一气体管道内的天然气在第一轴流风机的作用下进行混合。进一步，在上述实施例的基础上，在本技术的另一个实施例中，所述的气体轴流风机掺混装置中，所述第一气体管道1上设置有第一气体流量测控装置5。进一步，在上述实施例的基础上，在本技术的另一个实施例中，所述的气体轴流风机掺混装置中，所述第二气体管道2上设置有第二气体流量测控装置7。进一步，在上述实施例的基础上，在本技术的另一个实施例中，所述的气体轴流风机掺混装置中，所述第一气体管道1上设置有第一气体气压测量装置6。进一步，在上述实施例的基础上，在本技术的另一个实施例中，所述的气体轴流风机掺混装置中，所述第二气体管道2上设置有第二气体气压LKU170167测量装置8。进一步，在上述实施例的基础上，在本技术的另一个实施例中，所述的气体轴流风机掺混装置中，还包括控制装置9；所述第一气体管道1上设置有第一气体流量测控装置5和第一气体气压测量装置6；所述第二气体管道2上设置有第二气体流量测控装置7和第二气体气压测量装置8；所述第一气体流量测控装置5、第一气体气压测量装置6、第二气体流量测控装置7和第二气体气压测量装置8分别与所述控制装置9电连接。流量测控装置、气压测量装置在检测到流量数据、气压数据时，将流量数据和气压数据发送至控制模块，控制模块将流程数据和气压数据发送至上位机，操控人员在看到流程数据和气压数据和根据具体需求输入上位机流量控制参数，上位机基于流量控制参数得到控制指令，并将控制指令发送至控制模块，控制模块基于所述控制指令向第一气体流量测控装置5和第二气体流量测控装置7发送控制信号，以调节进入第二气体管道的气体和进入第一气体管道的气体的流量大小。其中，流量测控装置采用节流孔板流量计、超声波流量计、涡街流量计和旋进旋涡流量计中的至少一种。以下结合两个具体应用场景说明本技术的有益的技术效果。应用场景一：氢气和其他可燃气体的混合。其中，其它本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气体轴流风机掺混装置，其特征在于，包括：第一气体管道(1)和连通所述第一气体管道(1)的第二气体管道(2)；所述第一气体管道(1)内设置有第一轴流风机(3)；所述第二气体管道(2)内设置第二轴流风机(4)。

【技术特征摘要】
1.一种气体轴流风机掺混装置，其特征在于，包括：第一气体管道(1)和连通所述第一气体管道(1)的第二气体管道(2)；所述第一气体管道(1)内设置有第一轴流风机(3)；所述第二气体管道(2)内设置第二轴流风机(4)。2.根据权利要求1所述的气体轴流风机掺混装置，其中，所述第二气体管道(2)的一端连接在所述第一气体管道(1)的侧壁上。3.根据权利要求2所述的气体轴流风机掺混装置，其中，所述第一轴流风机(3)设置在所述第一气体管道(1)与所述第二气体管道(2)连通处的下游位置。4.根据权利要求1所述的气体轴流风机掺混装置，其中，所述第一气体管道(1)的直径大于所述第二气体管道(2)的直径，使得进入所述第一气体管道(1)的气体的压力小于进入所述第二气体管道(2)的气体的压力。5.根据权利要求1-4任一项所述的气体轴流风机掺混装置，其中，所述第一气体管道(1)上设置有第一气体流...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨豫森，崔华，徐波，谭智，陈辉，展望，陈超，朱明志，
申请(专利权)人：赫普科技发展北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11