一种含油污泥无害化处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及含油污泥无害化处理系统，包括热洗预处理系统,所述热洗预处理系统与原油收集系统、热解析系统、焚烧系统和污水处理系统相连，所述热解析系统与所述原油收集系统、所述焚烧系统、所述污水处理系统和油气冷凝系统相连，所述焚烧系统与烟气净化系统、所述污水处理系统和排渣系统相连，所述各个系统均与PLC自控系统相连，还包括富氧助燃系统，所述富氧助燃系统与所述焚烧系统相连；本实用新型专利技术所述的含油污泥无害化处理系统，采用富氧燃烧系统，将焚烧系统的燃烧装置中的温度达到850℃以上对油泥残渣及浓缩污水进行深度裂解，残渣中的重金属以玻璃体析出，二噁英、氮氧化物等有害气体在富氧环境下充分的燃烧与抑制，避免了二次污染。

【技术实现步骤摘要】
一种含油污泥无害化处理系统
本技术涉及环保处理
，具体的本技术涉及种油污泥无害化处理系统。
技术介绍
含油污泥是一种成分复杂、化学性质稳定的棕黑色黏稠状固体废物，来源于原油开采、油田集输和炼油厂污水处理过程含油污泥中的石油类组分挥发，使油田区域环境空气总烃浓度超标；总体上，含油污泥中含油率为10％～50％，含水率40％～90％。据估计，国内油污泥产量近300万吨/年，其中蕴含的原油资源约为60万吨左右。油污泥中除了含有大量老化的原油、蜡质、胶体等物质外，还含有大量苯系物、酚类、蒽、芘、多氯联苯、二恶英等有毒、有害物质，此外油污泥中还含有大量的病原菌、寄生虫，如不进行合理有效处理，不仅会浪费石油资源，而且会对环境造成严重污染。目前，现有的含油污泥处理方法按照处理结果可以分为两大类，第一大类是资源化与减量化处理工艺，具体包括调质-机械分离法、热解析法、热洗法等，这些工艺虽然能够最大程度回收原油，但处理后的油泥中还有一定的原油，超过国家现行标准规范规定的2％排放要求。同时，这些工艺还存在以下问题：无法对油污泥中的编织袋、塑料等大颗粒杂质进行处理，还需要进行二次处理；处理后，产生的污水排量大，需要集中或二次处理；处理后油泥中重金属及无机盐类含量高，容易对环境造成污染。第二大类是无害化处理工艺，主要处理技术有固化技术、焚烧技术及生物处理技术。其中，固化技术研发固化剂或絮凝剂的难度大，很可能出现渗漏造成环境污染；焚烧技术设备投资大，不能回收原油容易造成能源浪费，还会产生少量的灰渣；生物处理技术周期长、操作复杂，不能回收原油，菌种培养困难。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述现有技术中的问题和不足，提供一种含油污泥无害化处理系统，能够使处理后的油污泥中含油量达到3‰甚至更低，完全实现了油污泥的无害化处理。本技术通过以下技术方案实现：一种含油污泥无害化处理系统，包括热洗预处理系统,所述热洗预处理系统与原油收集系统、热解析系统、焚烧系统和污水处理系统相连，所述热解析系统与所述原油收集系统、所述焚烧系统、所述污水处理系统和油气冷凝系统相连，所述焚烧系统与烟气净化系统、所述污水处理系统和排渣系统相连，所述各个系统均与PLC自控系统相连，还包括富氧助燃系统，所述富氧助燃系统与所述焚烧系统相连。本技术所述的含油污泥无害化处理系统，充分利用高温烟气产生的余热与油泥进行换热，不仅实现油、水、渣的分离，而且还在一定程度上实现了节能；采用富氧燃烧系统，将焚烧系统的燃烧装置中的温度达到850℃以上对油泥残渣及浓缩污水进行深度裂解，残渣中的重金属以玻璃体析出，二噁英、氮氧化物等有害气体在富氧环境下充分的燃烧与抑制，避免了二次污染。进一步的，所述富氧助燃系统由氧气发生系统和供氧系统组成。富氧助燃系统可以为焚烧系统提供氧气，使得焚烧系统装置内的燃烧更为剧烈，更为充分。进一步的，所述热洗预处理系统由进料系统、搅拌反应系统、离心分离系统、油水分离系统、加药装置和维温伴热系统组成。采用热洗预处理可脱除含油污泥中90％以上的油分，可以充分回收原油。更进一步的，所述进料系统为污泥泵、斗式提升机或钩机的任何一种或多种组合。进一步的，所述热解析系统为常压密闭装置，所述焚烧系统为所述热解析系统提供热源。所述热解析系统与所述焚烧系统相连，确保了常压密闭装置内保持一定的温度，使输入的含油泥砂、塑料等杂质在其中充分地热解气化。进一步的，所述焚烧系统为燃烧装置。所述富氧助燃系统确保所述焚烧系统的燃烧装置内温度达到850℃以上，且温度稳定。燃烧装置内通入从所述热解析系统进入的解析气和含油泥砂，从所述污水处理系统进入的浓缩水和从所述热洗预处理系统进入的大颗粒杂质，在装置内进行充分的裂解及焚烧处理；燃烧装置产生的高温烟气进行循环利用，分别为所述热洗预处理系统、所述热解析系统及所述污水系统提供热源，极大的降低了含油污泥处理成本。进一步的，所述原油收集系统为常压储油罐。进一步的，所述污水处理系统由污水储罐、循环水泵、烟气-污水换热器及浓缩系统等组成。污水处理系统的设置使得处理后的废水的排放符合国家环保要求，实现了含油污泥的无害化处理。进一步的，所述油气冷凝系统由合成油储罐、油气冷凝器、循环水泵、换热器及排气系统组成。油气冷凝系统的设置使得处理后的废气的排放符合国家环保要求，实现了含油污泥的无害化处理。进一步的，所述烟气净化系统由烟囱、除尘器、风机及排烟管道等组成。烟气净化系统和排渣系统的设置使得处理后的废气的排放符合国家环保要求，实现了含油污泥的无害化处理。相对于现有技术，本技术所述的一种含油污泥无害化处理系统，具有以下优势：(1)本技术所述的含油污泥无害化处理系统，充分利用高温烟气产生的余热与油泥进行换热，不仅实现油、水、渣的分离，而且还在一定程度上实现了节能。(2)本技术所述的含油污泥无害化处理系统，采用富氧燃烧系统，将炉膛温度达到850℃以上对油泥残渣及浓缩污水进行深度裂解，残渣中的重金属以玻璃体析出，二噁英、氮氧化物等有害气体在富氧环境下充分的燃烧与抑制，避免了二次污染。(3)本技术所述的含油污泥无害化处理系统，设置了烟气净化系统对生成的高温烟气进行充分的净化处理能够满足环保排放要求。附图说明：为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对本技术的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所述的热洗预处理系统示意图；图2为本技术实施例所述的含油污泥无害化处理系统示意图；图3为本技术实施例所述的污水处理系统示意图；图4为本技术实施例所述的油气冷凝系统示意图；图5为本技术实施例所述的烟气净化系统示意图；图6为本技术实施例所述的富氧助燃系统示意图。具体实施方式为了使本技术的技术手段，达到目的与功效易于理解，下面结合具体图示对本技术的实施例进行详细说明。实施例1一种含油污泥无害化处理系统，如1-6所示，包括热洗预处理系统,所述热洗预处理系统与原油收集系统、热解析系统、焚烧系统和污水处理系统相连，所述热解析系统与所述原油收集系统、所述焚烧系统、所述污水处理系统和油气冷凝系统相连，所述焚烧系统与烟气净化系统、所述污水处理系统和排渣系统相连，所述各个系统均与PLC自控系统相连，还包括富氧助燃系统，所述富氧助燃系统与所述焚烧系统相连。本技术所述的含油污泥无害化处理系统，充分利用高温烟气产生的余热与油泥进行换热，不仅实现油、水、渣的分离，而且还在一定程度上实现了节能；采用富氧燃烧系统，将焚烧系统的燃烧装置中的温度达到850℃以上对油泥残渣及浓缩污水进行深度裂解，残渣中的重金属以玻璃体析出，二噁英、氮氧化物等有害气体在富氧环境下充分的燃烧与抑制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含油污泥无害化处理系统，包括热洗预处理系统,所述热洗预处理系统与原油收集系统、热解析系统、焚烧系统和污水处理系统相连，所述热解析系统与所述原油收集系统、所述焚烧系统、所述污水处理系统和油气冷凝系统相连，所述焚烧系统与烟气净化系统、所述污水处理系统和排渣系统相连，所述各个系统均与PLC自控系统相连，其特征在于，还包括富氧助燃系统，所述富氧助燃系统与所述焚烧系统相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种含油污泥无害化处理系统，包括热洗预处理系统,所述热洗预处理系统与原油收集系统、热解析系统、焚烧系统和污水处理系统相连，所述热解析系统与所述原油收集系统、所述焚烧系统、所述污水处理系统和油气冷凝系统相连，所述焚烧系统与烟气净化系统、所述污水处理系统和排渣系统相连，所述各个系统均与PLC自控系统相连，其特征在于，还包括富氧助燃系统，所述富氧助燃系统与所述焚烧系统相连。


2.根据权利要求1所述的含油污泥无害化处理系统，其特征在于，所述富氧助燃系统由氧气发生系统和供氧系统组成。


3.根据权利要求1所述的含油污泥无害化处理系统，其特征在于，所述热洗预处理系统由进料系统、搅拌反应系统、离心分离系统、油水分离系统、加药装置和维温伴热系统组成。


4.根据权利要求3所述的含油污泥无害化处理系统，其特征在于，所述进料系统为污泥泵、斗式提升机或钩机的任何一种或多种组合...

【专利技术属性】
技术研发人员：刁福俊，周亮，陈辉，杨豫森，陈超，
申请(专利权)人：赫普科技发展北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11