一种基于LNG罐式集装箱的天然气输出装置制造方法及图纸

技术编号:17681513 阅读:42 留言:0更新日期:2018-04-12 00:28
一种基于LNG罐式集装箱的天然气输出装置,包括LNG潜液泵,所述LNG潜液泵上连通有LNG第一液相管、LNG第二液相管以及LNG第一气相管,所述LNG第一液相管的进液口与LNG第三液相管的出液口连通,所述LNG第二液相管的出液口为液相接口,所述LNG第一气相管的出气口与LNG第二气相管的中部连通,所述LNG第二气相管的尾端为气相接口,在LNG第一液相管上、LNG第二液相管上、LNG第一气相管上以及LNG第二气相管上分别相应设置有控制阀门。该基于LNG罐式集装箱的天然气输出装置能够实时快速输出LNG,提高LNG输出的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于LNG罐式集装箱的天然气输出装置
本技术涉及基于LNG罐式集装箱的天然气输出装置。
技术介绍
LNG(液化天然气)罐式集装箱是储存液化天然气的专业产品,可实现公路运输、铁路运输以及水运运输间无中间环节的便利国际联运模式,向用户提供便利的加气服务。因LNG罐式集装箱在运输充装过程中可以储存液化的天然气,因此,无需汽化LNG,节约成本,减少货损,增加储存运输的安全系数。而由于LNG罐式集装箱的特性,任意可防止危险品的地点都可以放置LNG罐式集装箱,使用户加气更为方便,减少固定投资,且服务更加灵活。然而,现有的LNG罐式集装箱上一般自带有输出装置,其输出装置通常采用自增压方式输出LNG,功能单一;自增压方式输出LNG时输送速度较慢,工作效率低。在需要快速输出LNG或者采用天然气(气态输出方式)时则需要依赖专门的LNG接收站,而专门的LNG接收站数量少,不容易找到,因此无法实现LNG罐式集装箱快速输出LNG或输出天然气(气态)的目的。
技术实现思路
本技术旨在提供一种能够实时快速输出LNG的基于LNG罐式集装箱的天然气输出装置,提高LNG输出的工作效率。本技术所述的一种基于LNG罐式集装箱的天然气输出装置,包括LNG潜液泵,所述LNG潜液泵上连通有LNG第一液相管、LNG第二液相管以及LNG第一气相管,所述LNG第一液相管的进液口与LNG第三液相管的出液口连通,所述LNG第二液相管的出液口为液相接口,所述LNG第一气相管的出气口与LNG第二气相管的中部连通,所述LNG第二气相管的尾端为气相接口,在LNG第一液相管上、LNG第二液相管上、LNG第一气相管上以及LNG第二气相管上分别相应设置有控制阀门。本技术所述的一种基于LNG罐式集装箱的天然气输出装置,由于LNG罐式集装箱上自带有输气管及出液管,在输气管上设置有气相阀,在出液管上设置有出液阀,用户需要快速输出LNG时,将LNG第二气相管的起始端的输气接口与LNG罐式集装箱的输气管接口连通,以及将LNG第三液相管的起始端的进液口与LNG罐式集装箱的出液管的接口连通,同时,将LNG第二液相管的尾端的液相接口以及LNG第二气相管的尾端的气相接口分别与用户的受液罐的相应接口连通,随后打开LNG第一气相管上的控制阀门及LNG第二气相管上的控制阀门以及LNG罐式集装箱的输气管上的气相阀,使LNG潜液泵的气相空间与LNG罐式集装箱的气相空间相通,接着打开LNG第一液相管上的控制阀门、LNG第二液相管上的控制阀门以及LNG罐式集装箱的出液管的出液阀,最后启动LNG潜液泵,从而LNG潜液泵将LNG罐式集装箱内的LNG泵出,由出液管流入至LNG第三液相管,再由LNG第三液相管流入至LNG第二液相管,经LNG潜液泵后由LNG第二液相管的液相接口流入至用户的受液罐内,由于使用了LNG潜液泵,提供了输出动力,加快了LNG的输出,工作效率高,由于该天然气输出装置结构简单,整合成一个模块后便于携带,因此,只要有LNG罐式集装箱的地方,都能通过本装置实时快速的输出LNG。另外,由于通过天然气输出装置进行LNG的输出,因此,LNG罐式集装箱上无需再配备自增压装置,因此既可简化LNG罐式集装箱的结构,还能降低LNG罐式集装箱的制造成本。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式一种基于LNG罐式集装箱的天然气输出装置,如图1所示,包括LNG潜液泵1,所述LNG潜液泵1上连通有LNG第一液相管2、LNG第二液相管3以及LNG第一气相管4,所述LNG第一液相管2的进液口与LNG第三液相管5的出液口连通,所述LNG第二液相管3的出液口为液相接口13,所述LNG第一气相管4的出气口与LNG第二气相管6的中部连通,所述LNG第二气相管6的尾端为气相接口14,在LNG第一液相管2上、LNG第二液相管3上、LNG第一气相管4上以及LNG第二气相管6上分别相应设置有控制阀门。所述LNG潜液泵1可以由外部电源供电,也可以由自带的蓄电池供电。在无需快速输出LNG或者LNG潜液泵无法得电时,可通过无动力LNG输出方式输出LNG,在LNG第二气相管6上连通有LNG第四气相管7,所述LNG第四气相管7的进液口还与LNG第五液相管8连通,所述LNG第四气相管7上还设置有空温式气化器9,在LNG第四气相管7上且位于空温式气化器9两端各设置有一个控制阀门,所述LNG第三液相管5的尾端延长并与LNG第二液相管3连通,在LNG第三液相管5延长的部分上设置有控制阀门。在LNG罐式集装箱10上还设置有气化器出液管11,在气化器出液管11上设置有气化器出液阀12,在无动力LNG输出模式下,将LNG第二气相管6的起始端的接口与LNG罐式集装箱10上的输气管的接口连通、将LNG第三液相管5的起始端的接口与LNG罐式集装箱10的出液管的接口连通以及将LNG第五液相管8的起始端的接口与气化器出液管11的接口连通,同时,还要将液相接口13与用户的受液罐的接口连通,随后打开LNG第四气相管7上的空温式气化器9两端的控制阀门、打开气化器出液管11上的气化器出液阀12以及输气管15上的气相阀16,通过空温式气化器9的作用,提高LNG罐式集装箱10内部的压力,直至LNG罐式集装箱10内部的压力比受液罐内的压力高出至少0.1MPa时为止,接着打开LNG罐式集装箱10上的出液管24上的出液阀25以及LNG第三液相管5延长的部分上的控制阀门,从而可以在压差作用下将LNG罐式集装箱10内的LNG输入到用户的受液罐内。然而,在LNG罐式集装箱10内的压力接近受液罐压力时,可打开受液罐的放空阀,使受液罐内的压力降低至所需压力,也可通过上述增压的方式进一步提高LNG罐式集装箱10内的压力。以上工作状态,未提到的控制阀门均处于关闭状态。在需要输出气态的LNG时,可通过高负荷供气模式,即在LNG第二气相管6上连接有LNG第六气相管17,所述LNG第六气相管17的进液口还与LNG第五液相管8连通,所述LNG第六气相管17上设置有水浴式气化器18,在LNG第六气相管17上且位于水浴式气化器18的两端各设置有一个控制阀门,所述LNG第二气相管6上还并联有LNG第三气相管19,在LNG第三气相管19上设置有调压装置20,在LNG第三气相管19上且位于调压装置20两端各设置有一个控制阀门,所述水浴式气化器18上还连接有进水冷却管21及出水冷却管22,在进水冷却管21和出水冷却管22上也分别设置有控制阀门,在进水冷却管21上还连接有冷却水循环泵23。在用户需要高负荷供气时,先将LNG第二气相管6的起始端的接口与LNG罐式集装箱10的输气管的接口连通、将LNG第五液相管8的起始端的接口与LNG罐式集装箱10的气化器出液管11的接口连通以及将LNG第二气相管6尾端的气相接口14与用户的天然气管接口接通,随后打开LNG第三气相管19上的两个控制阀门以及调压装置20或者打开LNG第二气相管6上的控制阀门,接着再打开LNG罐式集装箱10上的气化器出液阀12及LNG第六气相管17上的控制阀门和水浴式气化器18,便可实现气态的LNG输出。以上工作状态,未提到的控制阀门均处于关闭状态。所述调压装置为市面可获得。在无水的环境下,此时水浴式气化器18无法使用,本文档来自技高网...
一种基于LNG罐式集装箱的天然气输出装置

【技术保护点】
一种基于LNG罐式集装箱的天然气输出装置,其特征在于:包括LNG潜液泵(1),所述LNG潜液泵(1)上连通有LNG第一液相管(2)、LNG第二液相管(3)以及LNG第一气相管(4),所述LNG第一液相管(2)的进液口与LNG第三液相管(5)的出液口连通,所述LNG第二液相管(3)的出液口为液相接口(13),所述LNG第一气相管(4)的出气口与LNG第二气相管(6)的中部连通,所述LNG第二气相管(6)的尾端为气相接口(14),在LNG第一液相管(2)上、LNG第二液相管(3)上、LNG第一气相管(4)上以及LNG第二气相管(6)上分别相应设置有控制阀门。

【技术特征摘要】
1.一种基于LNG罐式集装箱的天然气输出装置,其特征在于:包括LNG潜液泵(1),所述LNG潜液泵(1)上连通有LNG第一液相管(2)、LNG第二液相管(3)以及LNG第一气相管(4),所述LNG第一液相管(2)的进液口与LNG第三液相管(5)的出液口连通,所述LNG第二液相管(3)的出液口为液相接口(13),所述LNG第一气相管(4)的出气口与LNG第二气相管(6)的中部连通,所述LNG第二气相管(6)的尾端为气相接口(14),在LNG第一液相管(2)上、LNG第二液相管(3)上、LNG第一气相管(4)上以及LNG第二气相管(6)上分别相应设置有控制阀门。2.根据权利要求1所述的一种基于LNG罐式集装箱的天然气输出装置,其特征在于:在LNG第二气相管(6)上连通有LNG第四气相管(7),LNG第四气相管(7)的进液口还与LNG第五液相管(8)连通,所述LNG第四气相管(7)上还设置有空温式气化器(9),在LNG第四气相管(7)上且位于空温式气化器(9)两...

【专利技术属性】
技术研发人员:李华成裘继承
申请(专利权)人:广州船舶及海洋工程设计研究院广州市海荣实业公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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