一种非开挖扩张紧贴型修复管道的施工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种非开挖扩张紧贴型修复管道的施工装置，由吊装机构、型材导向架、扩张机构、液压马达及型材成型机构构成，型材导向架为一上下开口的结构，在型材导向架的上端前部安装有吊装机构，在型材导向架的下端安装有型材成型机构，扩张机构由钢丝送线轴、第一导线孔、第二导线孔、第一导轮及第二导轮构成，在型材导向架的左侧上端安装有钢丝送线轴，在型材导向架的左侧下端型材成型机构的输送基板上安装有第一导轮，在输送基板的右侧安装有第二导轮，在型材导向架的右侧上端安装有第二导线孔，液压马达安装在型材导向架的侧端并驱动型材向下导入。本实用新型专利技术具有易于操作，简化施工工艺、降低成本、节约时间及人力、易于实现的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种非开挖扩张紧贴型修复管道的施工装置
本技术涉及一种排水管道修复的施工装置，特别是一种非开挖扩张紧贴型修复管道的施工装置。
技术介绍
城市排水管道被称为城市的“地下生命线”，肩负着城市排污、排涝的重要任务。我国城市建设规模不断扩大，排水管道的维护和修复工程越发受到重视。传统的管道修复方法是采用开挖方式更换新管道，这造成工程量巨大，耗费也较大，且无法在短期完成工程，更会导致交通堵塞、环境污染等，这些都是现代城市建设难以承受的。非开挖修复技术是一种利用非开挖或者微开挖技术，对损坏的地下管道进行局部或整体修复的工程技术。其相对于传统的开挖换新管的技术，具有不影响交通，减少环境污染，施工时间短，施工人员少，安全性高，综合成本低等巨大优势。非开挖修复技术的引用，大大提高了城市地下管线更新换代的可能性。国内现在较为成熟的非开挖修复方法主要有软衬法、穿插法、碎管法、缩径内衬法、螺旋缠绕法、管片拼装法及一些局部修复方法。对于螺旋缠绕法，是利用管道修复装置将型材导下后再进行螺旋缠绕成管的装置，现有的管道修复装置所缠绕的管道由于不具备扩张的功能，为了使修复管道与原管道的内壁贴合，管道成型后还要在修复管道与原管道之间的缝隙内灌注水泥浆，不但费时费力，而且，对原有管道的流量影响较大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构设计科学合理，具有使型材扩张的功能、省时省力、降低施工成本、方便操作、易于实现的非开挖扩张紧贴型修复管道的施工装置。本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：一种非开挖扩张紧贴型修复管道的施工装置，其特征在于：由吊装机构、型材导向架、扩张机构、液压马达及型材成型机构构成，所述的型材导向架为一上下开口的结构，在型材导向架的上端前部安装有吊装机构，在型材导向架的下端安装有型材成型机构，所述的扩张机构由钢丝送线轴、第一导线孔、第二导线孔、第一导轮及第二导轮构成，在所述型材导向架的左侧上端安装有钢丝送线轴，在型材导向架的左侧下端型材成型机构的输送基板上安装有第一导轮，在输送基板的右侧安装有第二导轮，在型材导向架的右侧上端安装有第二导线孔，所述的液压马达安装在型材导向架的侧端并驱动型材向下导入。而且，所述的吊装机构由安装板、调节杆、吊装板及吊装孔构成，在所述型材导向架的上端前部左右两端安装有安装板，在两安装板之间安装有调节杆，在该调节杆上调节安装有吊装板，在吊装板上设置有吊装孔。而且，所述的型材成型机构由输送基板及缠绕笼构成，所述的缠绕笼由成型导轨架、成型滚轴及导向滚轴组构成，所述的成型导轨架为一首尾相错设置的环形框体，在环形框体内均布有横向设置的成型滚轴，在位于所述成型导轨架上半段的位置均匀安装有导向滚轴组，该导向滚轴组由两根限位滚轴及一根位于两限位滚轴之间的导向滚轴构成，所述的限位滚轴由杆体及限位滚轮构成，所述的杆体为一两头粗中间细的结构，在杆体较细的部分上间隔均布有限位滚轮；所述的导向滚轴由杆体及导向滚轮构成，在所述杆体较细的位置上间隔均布有导向滚轮，各导向滚轮与各限位滚轮之间所形成的间隙相嵌合，各限位滚轮与各导向滚轮之间所形成的间隙相嵌合，所述输送基板的上端与型材导向架的下端相接，输送基板的下端与成型导轨架上朝上的一端相接。本技术的优点和有益效果为：1.本非开挖扩张紧贴型修复管道的施工装置，使用时，利用吊装机构将本装置吊装入起始人孔井内，然后，将型材穿入型材导向架内，随着液压马达的驱动，使型材连续不断的向下输送；钢丝送线轴上缠绕的钢丝依次穿过第一导向孔及第一导轮，待压入型材后再依次由第二滚轮及第二导向孔处引出，当型材缠绕至接收人孔井处时，液压马达停止工作，此时，通过机器拉动从第二导线孔处导出的钢丝，钢丝将型材上的卡扣拉断，从而使其发生扩张并紧贴在原管道的内壁上。本装置结构简单、易于操作，省去了后期灌浆的繁琐工序，大大降低了成本、节约了施工时间及人力，是一种值得大面积推广使用的装置。2.本技术结构设计科学合理，具有易于操作，简化施工工艺、降低成本、节约时间及人力、易于实现的优点，是一种具有较高创新性的非开挖扩张紧贴型修复管道的施工装置。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术型材成型机构的结构示意图；图3为本技术导向滚轮组的结构示意图。附图标记说明1-安装板、2-调节杆、3-吊装孔、4-吊装板、5-第二导线孔、6-型材导向架、7-钢丝、8-输送基板、9-第二导轮、10-型材、11-缠绕笼、12-第一导轮、13-液压马达、14-第一导线孔、15-钢丝送线轴、16-成型滚轴、17-成型导轨架、18-导向滚轮组、19-杆体、20-导向滚轮、21-限位滚轮。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。一种非开挖扩张紧贴型修复管道的施工装置，其创新之处在于：由吊装机构、型材导向架6、扩张机构、液压马达13及型材成型机构构成，所述的型材导向架为一上下开口的结构，在型材导向架的上端前部安装有吊装机构，在型材导向架的下端安装有型材成型机构，所述的扩张机构由钢丝送线轴15、第一导线孔14、第二导线孔5、第一导轮12及第二导轮9构成，在所述型材导向架的左侧上端安装有钢丝送线轴，在型材导向架的左侧下端型材成型机构的输送基板8上安装有第一导轮，在输送基板的右侧安装有第二导轮，在型材导向架的右侧上端安装有第二导线孔，所述的液压马达安装在型材导向架的侧端并驱动型材向下导入。所述的吊装机构由安装板1、调节杆2、吊装板4及吊装孔3构成，在所述型材导向架的上端前部左右两端安装有安装板，在两安装板之间安装有调节杆，在该调节杆上调节安装有吊装板，在吊装板上设置有吊装孔。所述的型材成型机构由输送基板及缠绕笼11构成，所述的缠绕笼由成型导轨架17、成型滚轴16及导向滚轴组18构成，所述的成型导轨架为一首尾相错设置的环形框体，在环形框体内均布有横向设置的成型滚轴，在位于所述成型导轨架上半段的位置均匀安装有导向滚轴组，该导向滚轴组由两根限位滚轴及一根位于两限位滚轴之间的导向滚轴构成，所述的限位滚轴由杆体19及限位滚轮21构成，所述的杆体为一两头粗中间细的结构，在杆体较细的部分上间隔均布有限位滚轮；所述的导向滚轴由杆体及导向滚轮20构成，在所述杆体较细的位置上间隔均布有导向滚轮，各导向滚轮与各限位滚轮之间所形成的间隙相嵌合，各限位滚轮与各导向滚轮之间所形成的间隙相嵌合，所述输送基板的上端与型材导向架的下端相接，输送基板的下端与成型导轨架上朝上的一端相接。使用时，利用吊装机构将本装置吊装入起始人孔井内，然后，将型材10穿入型材导向架内，随着液压马达的驱动，使型材连续不断的向下输送；钢丝送线轴上缠绕的钢丝7依次穿过第一导向孔及第一导轮，待压入型材后再依次由第二滚轮及第二导向孔处引出，当型材缠绕至接收人孔井处时，液压马达停止工作，此时，通过机器拉动从第二导线孔处导出的钢丝，钢丝将型材上的卡扣拉断，从而使其发生扩张并紧贴在原管道的内壁上。本装置结构简单、易于操作，省去了后期灌浆的繁琐工序，大大降低了成本、节约了施工时间及人力，是一种值得大面积推广使用的装置。尽管为说明目的公开了本技术的实施例和附图，但是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非开挖扩张紧贴型修复管道的施工装置，其特征在于：由吊装机构、型材导向架、扩张机构、液压马达及型材成型机构构成，所述的型材导向架为一上下开口的结构，在型材导向架的上端前部安装有吊装机构，在型材导向架的下端安装有型材成型机构，所述的扩张机构由钢丝送线轴、第一导线孔、第二导线孔、第一导轮及第二导轮构成，在所述型材导向架的左侧上端安装有钢丝送线轴，在型材导向架的左侧下端型材成型机构的输送基板上安装有第一导轮，在输送基板的右侧安装有第二导轮，在型材导向架的右侧上端安装有第二导线孔，所述的液压马达安装在型材导向架的侧端并驱动型材向下导入。

【技术特征摘要】
1.一种非开挖扩张紧贴型修复管道的施工装置，其特征在于：由吊装机构、型材导向架、扩张机构、液压马达及型材成型机构构成，所述的型材导向架为一上下开口的结构，在型材导向架的上端前部安装有吊装机构，在型材导向架的下端安装有型材成型机构，所述的扩张机构由钢丝送线轴、第一导线孔、第二导线孔、第一导轮及第二导轮构成，在所述型材导向架的左侧上端安装有钢丝送线轴，在型材导向架的左侧下端型材成型机构的输送基板上安装有第一导轮，在输送基板的右侧安装有第二导轮，在型材导向架的右侧上端安装有第二导线孔，所述的液压马达安装在型材导向架的侧端并驱动型材向下导入。2.根据权利要求1所述的一种非开挖扩张紧贴型修复管道的施工装置，其特征在于：所述的吊装机构由安装板、调节杆、吊装板及吊装孔构成，在所述型材导向架的上端前部左右两端安装有安装板，在两安装板之间安装有调节杆，在该调节杆上调节安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨心宇，王卓，王刚，赵志宾，
申请(专利权)人：天津倚通科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12