一种电池盖的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池盖的注塑模具，包括动模和定模，动模与定模形成型腔，动模上设有型芯座，型芯座设有插接于型腔内的型芯,动模上设有供型芯座沿水平方向滑移的滑槽，滑槽侧壁设有一端固定于型芯座侧壁的弹簧一，滑槽内设有定位孔，型芯座设有调节孔，型芯座设有滑移插接于调节孔内且一端位于定位孔内的定位杆，调节孔内设有一端固定于定位杆的弹簧一，动模设有空腔，定位孔与空腔连通，定位孔内设有一端位于空腔的调节杆。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：模具主体采用铍青铜材料，模具的寿命长，利用新机械结构，采用推杆将定位杆推出定位孔，使型芯座在弹力的作用往远离型腔的方向水平滑移，达到了将型芯抽离型腔的效果。

An injection mold for battery cover

The utility model discloses a battery cover injection mold, comprising a movable die and a fixed die, the movable mould and the fixed mould forming cavity, is arranged on the moving die core, the core core seat is provided with inserted in the cavity of the movable mold core seat is provided with a slideway for sliding along the horizontal direction. The chute side wall is provided with one end fixed on the side wall of the core seat spring, the chute is provided with a positioning hole, the core seat is provided with an adjusting hole, the core rod is provided with a sliding seat positioning inserted in the regulating hole and is positioned at one end of the positioning hole, the regulating hole is provided with a spring fixed on the positioning rod, dynamic model a cavity, a positioning hole communicated with the cavity, the positioning hole is arranged in the cavity at one end of the adjusting rod. The utility model has the following advantages: the mold body is made of beryllium bronze material, mold and long service life, use of new mechanical structure, the push rod positioning rod out of the positioning hole of the core seat, the effect of the elastic force away from the cavity of the horizontal slip, reached the core pulling away cavity effect.

【技术实现步骤摘要】
一种电池盖的注塑模具
本技术涉及注塑模具
，特别涉及一种电池盖的注塑模具。
技术介绍
注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。简单的说就是将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。具有生产速度快、效率高、尺寸精确等优点，适用于大量生产与形状复杂产品等加工领域。一种电池盖，如图2所示，包括电池盖的主体，主体上设置有贯穿主体用于注酸的注射孔311，主体侧壁设有供卡扣卡接的卡槽312，卡槽312的长度方向与注射孔311的轴线方向呈垂直状。因为这种电池盒是通过注塑成型，卡槽312的长度方向与注射孔311的轴线方向呈垂直状将导致电池盒31在脱模时不能直接被顶出，需要用工具手动将卡槽312内的型芯先推出，然后再将电池盖31从型腔内顶出，使得电池盖脱模工作的操作复杂，工作效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种电池盖的注塑模具，具有脱模操作简单、工作效率较高的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电池盖的注塑模具，包括动模和位于所述动模上端的定模，其中,所述动模与所述定模扣合形成型腔，所述动模上设置有型芯座，所述型芯座上设置有水平插接于所述型腔内的型芯,所述动模上设置有供所述型芯座沿水平方向滑移的滑槽，所述滑槽侧壁设置有一端固定于所述型芯座上用于驱动所述型芯座远离所述型腔的弹簧一，所述滑槽底部设置有定位孔，所述型芯座底部设置有开口朝向所述定位孔的调节孔一，所述型芯座上设置有滑移插接于所述调节孔一内且一端位于所述定位孔内的定位杆，所述调节孔一内设置有一端固定于所述调节孔一的内壁且另一端固定于所述定位杆一端用于驱动所述定位杆进入所述定位孔的弹簧二，所述动模设置有与所述定位孔连通的空腔，所述动模上设置有调节杆一,所述调节杆一一端与位于所述定位孔内且另一端位于所述空腔内，所述动模底部设置有与所述空腔连通的滑移孔，所述滑移孔内设置有一端位于所述空腔内的推杆，所述推杆上设置有推板，所述调节杆一的一端固定于所述推板上端。通过采用上述技术方案，在进行浇注前，推动型芯座，当型芯座底部的调节孔开口朝向定位孔时，调节孔内的定位杆在弹簧二的弹力驱动下一端滑移插接于定位孔，此时型芯座上的型芯插接于型腔内。浇注完成之后，推动推杆，推板上移，带动调节杆沿调节孔上移，调节杆将定位杆顶出定位孔，型芯座在弹簧一的弹力下拉动型芯座沿滑槽向远离型腔的方向滑移，将型芯从型腔内抽出，为电池盖的顶出提供条件。本技术的进一步设置为：所述动模侧壁设置有调节孔二，所述型芯座侧壁设置有一端穿射过所述调节孔二后位于所述动模外侧的调节杆二。通过采用上述技术方案，调节杆二推动型芯座，使得型芯座沿滑槽向靠近型腔的方向运动。本技术的进一步设置为：所述调节杆二位于所述动模外侧的一端设置有握持部。通过采用上述技术方案，握持部使得人的手更方便的推动调节杆二。本技术的进一步设置为：所述握持部上设置有防滑纹。通过采用上述技术方案，增大握持部的表面粗糙度，使得在握住握持部时不易产生滑动。本技术的进一步设置为：所述定模上设置有定位销，所述型芯座上设置有供所述定位销插接的销孔。通过采用上述技术方案，推动型芯座，使型芯座内的定位杆插接于动模上的定位杆，再将定模与动模扣合，定模上的定位销插接于型芯座上的销孔，对型芯座的位置再次限定，防止型芯座移动。本技术的进一步设置为：所述定位销插接所述销孔的一端端部设置有弹性橡胶。通过采用上述技术方案，防止定模与动模扣合时，定模上的定位销直接撞击到动模的型芯座上的销孔底端，使型芯座受到冲击，型芯座的位置发生改变。本技术的进一步设置为：所述推板下端设置有多根一端固定于所述推板下端且另一端固定于所述空腔内壁的复位弹簧一。通过采用上述技术方案，推动推杆，使推杆沿滑移孔往空腔内移动，推杆带动推板往靠近型腔的方向移动，拉伸复位弹簧一，当放开推杆时，推板在复位弹簧一的弹力作用下回到初始位置，推板带动推杆回到初始位置。本技术的进一步设置为：所述空腔内设置有位于所述推杆上方的挡板，所述推板上设置有多根顶杆，所述动模上设置有供所述顶杆滑移插接的调节孔三，所述调节孔三与所述型腔连通，所述顶杆一端与所述型腔内壁齐平。通过采用上述技术方案，推动推杆，调节杆沿定位孔向靠近型芯的方向移动，使得定位杆滑移出定位孔，型芯座在弹簧一的弹力作用下沿滑槽水平向远离型腔的方向滑移，将型芯抽离型腔，继续推动推杆，推杆顶动挡板，使得挡板向靠近型腔的方向移动，挡板上的顶杆沿调节孔三移动，将型腔内的电池盖顶出型腔。本技术的进一步设置为：所述空腔内设置有一端固定于所述空腔内壁，且另一端固定于所述挡板上端的复位弹簧二。通过采用上述技术方案，当松开推杆后，挡板在复位弹簧二的弹力作用下恢复到初始位置，顶杆位于型腔内的一端沿调节孔三滑移使得顶杆的端面与型腔内壁齐平。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过推动推杆，带动推板向靠近型腔的方向滑移，推板上的推杆沿定位孔滑移并将定位杆顶出定位孔，型芯座在弹簧一的弹力作用下沿滑道远离型腔，型芯座上的型芯抽离型腔，继续推动推杆，推杆的顶端推动挡板向靠近型腔的方向移动，挡板上的顶杆在挡板的带动下沿调节孔三将型腔注塑完成的电池盖顶出型腔。实现只推动推杆就能完成抽芯和顶出两项工作，避免用工具将型腔内的型芯取出，使得脱模工作更加便于操作。附图说明图1是动定膜分离图；图2是产品结构图；图3是模具的内部结构示意图；图4是图3的A处放大图；图中：1、动模；11、动模腔；12、滑槽；121、定位孔；13、滑移孔；14、条形槽；15、空腔；2、定模；21、定模腔；22、定位销；221、弹性橡胶层；3、型腔；31、电池盖；311、注射孔；312、卡槽；4、型芯座；41、型芯；42、销孔；43、调节孔一；431、弹簧二；432、定位杆；44、弹簧一；441、调节孔二；45、调节杆二；451、握持部；452、防滑纹；5、推杆；51、推板；511、滑块；512、复位弹簧一；52、调节杆一；6、挡板；61、顶杆；611、调节孔三；62、复位弹簧二。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种电池盖的注塑模具，如图1和图2所示：包括动模1和定模2，动模1上设置有动模腔11，定模2上设置有定模腔21，动模1与定模2扣合形成型腔3，所述型腔3的形状与电池盖31相匹配。模具的主体材料为铍青铜，铍青铜具有高强度、高硬度、受热变形小和耐磨损的特点，可以使得模具的寿命延长，注塑出的产品精度高。如图3和图4所示，动模1上设置有型芯座4，型芯座4上设置有水平插接于型腔3内的型芯41。定模2上设置有定位销22，型芯座4上设置有供定位销22滑移插接的销孔42，定位销22滑移插接销孔42的一端端部设置有弹性橡胶层221。动模1上设置有供型芯座4水平滑移的滑槽12，滑槽12的内壁设置有一端固定于滑槽12侧壁另一端固定于型芯座4侧壁的弹簧一44，弹簧一44处于拉伸状态。滑槽12的底部设置有定位孔121，型芯座4的底部设置有开口朝向定位孔121的调节孔一43，动模1上设置有滑移插接于调节孔一43内且一端位于定位孔121的定位杆432，调节孔一43内设置有一端固定于调节孔一43内壁另一端与定位杆43本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池盖的注塑模具，包括动模（1）和位于所述动模（1）上端的定模（2），其特征在于：所述动模（1）与所述定模（2）扣合形成型腔（3），所述动模（1）上设置有型芯座（4），所述型芯座（4）上设置有水平插接于所述型腔（3）内的型芯（41）,所述动模（1）上设置有供所述型芯座（4）沿水平方向滑移的滑槽（12），所述滑槽（12）侧壁设置有一端固定于所述型芯座（4）上用于驱动所述型芯座（4）远离所述型腔（3）的弹簧一（44），所述滑槽（12）底部设置有定位孔（121），所述型芯座（4）底部设置有开口朝向所述定位孔（121）的调节孔一（43），所述型芯座（4）上设置有滑移插接于所述调节孔一（43）内且一端位于所述定位孔（121）内的定位杆（432），所述调节孔一（43）内设置有一端固定于所述调节孔一（43）的内壁且另一端固定于所述定位杆（432）一端用于驱动所述定位杆（432）进入所述定位孔（121）的弹簧二（431），所述动模（1）设置有与所述定位孔（121）连通的空腔（15），所述动模（1）上设置有调节杆一（52）,所述调节杆一（52）一端与位于所述定位孔（121）内且另一端位于所述空腔（15）内，所述动模（1）底部设置有与所述空腔（15）连通的滑移孔（13），所述滑移孔（13）内设置有一端位于所述空腔（15）内的推杆（5），所述推杆（5）上设置有推板（51），所述调节杆一（52）的一端固定于所述推板（51）上端。...

【技术特征摘要】
1.一种电池盖的注塑模具，包括动模（1）和位于所述动模（1）上端的定模（2），其特征在于：所述动模（1）与所述定模（2）扣合形成型腔（3），所述动模（1）上设置有型芯座（4），所述型芯座（4）上设置有水平插接于所述型腔（3）内的型芯（41）,所述动模（1）上设置有供所述型芯座（4）沿水平方向滑移的滑槽（12），所述滑槽（12）侧壁设置有一端固定于所述型芯座（4）上用于驱动所述型芯座（4）远离所述型腔（3）的弹簧一（44），所述滑槽（12）底部设置有定位孔（121），所述型芯座（4）底部设置有开口朝向所述定位孔（121）的调节孔一（43），所述型芯座（4）上设置有滑移插接于所述调节孔一（43）内且一端位于所述定位孔（121）内的定位杆（432），所述调节孔一（43）内设置有一端固定于所述调节孔一（43）的内壁且另一端固定于所述定位杆（432）一端用于驱动所述定位杆（432）进入所述定位孔（121）的弹簧二（431），所述动模（1）设置有与所述定位孔（121）连通的空腔（15），所述动模（1）上设置有调节杆一（52）,所述调节杆一（52）一端与位于所述定位孔（121）内且另一端位于所述空腔（15）内，所述动模（1）底部设置有与所述空腔（15）连通的滑移孔（13），所述滑移孔（13）内设置有一端位于所述空腔（15）内的推杆（5），所述推杆（5）上设置有推板（51），所述调节杆一（52）的一端固定于所述推板（51）上端。2.根据权利要求1所述的一种电池盖的注塑模具，其特征在于：所述动模（1）侧壁设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王统良，
申请(专利权)人：台州市三鼎模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33