一种用于全自动锯管机中的夹管装置制造方法及图纸

一种用于全自动锯管机中的夹管装置，推拉气缸控制柱塞伸出，柱塞的伸出能向后顶推牵引钢板并且使滑台沿着左右两根滑轨向后滑移，副夹块随滑台的向后滑移逐渐靠拢主夹块，上下两个三角形嵌块能分别与主夹块中的上下两个方形定位嵌槽对向嵌合，作三角形凸出的副夹块后侧面能与主夹块前侧面的三角形咬料槽对向嵌合，副夹块与主夹块的夹合能将管件对向夹紧。本实用新型专利技术具有结构新颖、管件夹紧更牢固的特点。

A pipe clamping device used in automatic sawing machine

A method for automatic pipe cutting machine clamp pipe device, push pull cylinder control plunger, the plunger can extend backward push and slide traction plate along the two side slip slide backward, backward slip slide clamp block with the main clamp gradually move closer block, two upper and lower triangular patches respectively and the main clamp block in the upper and lower two square locating groove to make triangle convex fitting vice clamp block after the side with the primary clamping block of the front side of the triangle groove to bite fitting, vice clamp block and the main clamping piece can be clamped to the pipe clamp. The utility model has the characteristics of novel structure and more firmly clamping of the pipe fittings.

【技术实现步骤摘要】
一种用于全自动锯管机中的夹管装置
本技术属于厚壁钢管加工设备领域，尤其是壁厚为0.5mm～2mm的圆钢管或者方钢管，涉及一种用于全自动锯管机中的夹管装置。
技术介绍
本专利申请人于2013年5月24日申请过名称为《一种薄壁钢管旋切机》（专利号为：201310196390X）的专利技术专利，该专利技术专利所提供的技术方案只适用于雨伞伞骨加工机械，这种加工机械只用来加工薄壁钢管。在家具加工、伞具加工、户外休闲用品加工领域会使用到大量的不同型号的厚壁钢管，这种厚壁钢管是一种壁厚为0.5mm～2mm的圆钢管、方钢管或者异形管，这种厚壁钢管比普通的家用雨伞的薄壁钢管伞骨的厚度还要厚的多，因此对于这种厚壁钢管的裁切就不能采用旋切的方式，但是，目前对于厚壁钢管的加工会存在加工速度慢、次品率高、加工效率低的问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种用于全自动锯管机中的夹管装置，它是全自动锯管机中的重要组成部分，它用于待切管件的夹紧，本技术具有结构新颖、管件夹紧更牢固的特点。为了达到上述目的，本技术提供一种用于全自动锯管机中的夹管装置，它包括固定夹机构和滑动夹机构，其特征在于，固定夹机构固定不动，滑动夹机构中的滑台能向后滑动；固定夹机构包括拱形支撑架、一对主夹块，拱形支撑架是由两块竖向钢板和一块横向钢板相互焊接组合形成拱形结构，左右两块竖向钢板的底部均焊接于横向底座板顶面的后侧，左右两块竖向钢板之间保持平行，横向钢板的左右两板端分别焊接于左右两块竖向钢板前侧面的上端，横向钢板的前侧面中部通过螺丝紧固有左右两块主夹块，每块主夹块的前侧面均切有三角形咬料槽，每块主夹块的顶面和底面均切有一个方形定位嵌槽，上下两个方形定位嵌槽与三角形咬料槽相通；滑动夹机构包括横向轨板、滑台、一对副夹块、牵引钢板、立式撑板、推拉气缸，横向轨板的底面焊接于副座顶面，横向轨板的顶面焊接有左右两根滑轨，左右两根滑轨之间保持平行并且均呈前后水平纵深走向，滑台的底面焊接有四块滑套，每块滑套的底面均切有轨槽，位于左侧的前后两块滑套为一组并且滑移于位于左侧的滑轨上，位于右侧的前后两块滑套为另外一组并且滑移于位于右侧的滑轨上，滑台通过底部的四块滑套能沿着左右两根滑轨作前后移动；滑台的前端焊接有一块牵引钢板，横向轨板的顶面前侧焊接有一块立式撑板，立式撑板设置于滑轨的前方，立式撑板的前侧面通过螺丝横向紧固有一个推拉气缸，推拉气缸的柱塞朝后，推拉气缸的柱塞头端向后贯穿立式撑板后与牵引钢板的前侧面中部通过螺丝实现紧固连接；滑台的顶面后侧通过螺丝紧固有一对副夹块，每块副夹块的后侧面均向后作三角形凸出，该三角形凸出将副夹块后侧面分为上下两个斜面，每个斜面中部均焊接有一个向后凸出的三角形嵌块，上下两个三角形嵌块对称设置；推拉气缸控制柱塞伸出，柱塞的伸出能向后顶推牵引钢板并且使滑台沿着左右两根滑轨向后滑移，副夹块随滑台的向后滑移逐渐靠拢主夹块，上下两个三角形嵌块能分别与主夹块中的上下两个方形定位嵌槽对向嵌合，作三角形凸出的副夹块后侧面能与主夹块前侧面的三角形咬料槽对向嵌合，副夹块与主夹块的夹合能将管件对向夹紧。本技术的有益效果在于，它具有结构新颖、管件夹紧更牢固的特点。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术处于安装状态时的组合结构左视图；图2为本技术处于安装状态时的组合结构右视图；图3为本技术处于安装状态时的组合结构左视立体图；图4为本技术处于安装状态时的组合结构后视立体图。图中：Ⅱ1-副座、Ⅱ2-滑轨、Ⅱ3-推拉气缸、Ⅱ4-滑台、Ⅱ5-滑套、Ⅱ6-副夹块、Ⅱ7-主夹块、Ⅱ8-竖向钢板。具体实施方式如图1、图2、图3、图4所示，一种用于全自动锯管机中的夹管装置，它包括固定夹机构和滑动夹机构，其特征在于，固定夹机构固定不动，滑动夹机构中的滑台Ⅱ4能向后滑动；固定夹机构包括拱形支撑架、一对主夹块Ⅱ7，拱形支撑架是由两块竖向钢板Ⅱ8和一块横向钢板相互焊接组合形成拱形结构，左右两块竖向钢板Ⅱ8的底部均焊接于横向底座板Ⅴ1顶面的后侧，左右两块竖向钢板Ⅱ8之间保持平行，横向钢板的左右两板端分别焊接于左右两块竖向钢板Ⅱ8前侧面的上端，横向钢板的前侧面中部通过螺丝紧固有左右两块主夹块Ⅱ7，每块主夹块Ⅱ7的前侧面均切有三角形咬料槽，每块主夹块Ⅱ7的顶面和底面均切有一个方形定位嵌槽，上下两个方形定位嵌槽与三角形咬料槽相通；滑动夹机构包括横向轨板、滑台Ⅱ4、一对副夹块Ⅱ6、牵引钢板、立式撑板、推拉气缸Ⅱ3，横向轨板的底面焊接于副座Ⅱ1顶面，横向轨板的顶面焊接有左右两根滑轨Ⅱ2，左右两根滑轨Ⅱ2之间保持平行并且均呈前后水平纵深走向，滑台Ⅱ4的底面焊接有四块滑套Ⅱ5，每块滑套Ⅱ5的底面均切有轨槽，位于左侧的前后两块滑套Ⅱ5为一组并且滑移于位于左侧的滑轨Ⅱ2上，位于右侧的前后两块滑套Ⅱ5为另外一组并且滑移于位于右侧的滑轨Ⅱ2上，滑台Ⅱ4通过底部的四块滑套Ⅱ5能沿着左右两根滑轨Ⅱ2作前后移动；滑台Ⅱ4的前端焊接有一块牵引钢板，横向轨板的顶面前侧焊接有一块立式撑板，立式撑板设置于滑轨Ⅱ2的前方，立式撑板的前侧面通过螺丝横向紧固有一个推拉气缸Ⅱ3，推拉气缸Ⅱ3的柱塞朝后，推拉气缸Ⅱ3的柱塞头端向后贯穿立式撑板后与牵引钢板的前侧面中部通过螺丝实现紧固连接；滑台Ⅱ4的顶面后侧通过螺丝紧固有一对副夹块Ⅱ6，每块副夹块Ⅱ6的后侧面均向后作三角形凸出，该三角形凸出将副夹块Ⅱ6后侧面分为上下两个斜面，每个斜面中部均焊接有一个向后凸出的三角形嵌块，上下两个三角形嵌块对称设置；推拉气缸Ⅱ3控制柱塞伸出，柱塞的伸出能向后顶推牵引钢板并且使滑台Ⅱ4沿着左右两根滑轨Ⅱ2向后滑移，副夹块Ⅱ6随滑台Ⅱ4的向后滑移逐渐靠拢主夹块Ⅱ7，上下两个三角形嵌块能分别与主夹块Ⅱ7中的上下两个方形定位嵌槽对向嵌合，作三角形凸出的副夹块Ⅱ6后侧面能与主夹块Ⅱ7前侧面的三角形咬料槽对向嵌合，副夹块Ⅱ6与主夹块Ⅱ7的夹合能将管件对向夹紧。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于全自动锯管机中的夹管装置，它包括固定夹机构和滑动夹机构，其特征在于，固定夹机构固定不动，滑动夹机构中的滑台（Ⅱ4）能向后滑动；固定夹机构包括拱形支撑架、一对主夹块（Ⅱ7），拱形支撑架是由两块竖向钢板（Ⅱ8）和一块横向钢板相互焊接组合形成拱形结构，左右两块竖向钢板（Ⅱ8）的底部均焊接于横向底座板（Ⅴ1）顶面的后侧，左右两块竖向钢板（Ⅱ8）之间保持平行，横向钢板的左右两板端分别焊接于左右两块竖向钢板（Ⅱ8）前侧面的上端，横向钢板的前侧面中部通过螺丝紧固有左右两块主夹块（Ⅱ7），每块主夹块（Ⅱ7）的前侧面均切有三角形咬料槽，每块主夹块（Ⅱ7）的顶面和底面均切有一个方形定位嵌槽，上下两个方形定位嵌槽与三角形咬料槽相通；滑动夹机构包括横向轨板、滑台（Ⅱ4）、一对副夹块（Ⅱ6）、牵引钢板、立式撑板、推拉气缸（Ⅱ3），横向轨板的底面焊接于副座（Ⅱ1）顶面，横向轨板的顶面焊接有左右两根滑轨（Ⅱ2），左右两根滑轨（Ⅱ2）之间保持平行并且均呈前后水平纵深走向，滑台（Ⅱ4）的底面焊接有四块滑套（Ⅱ5），每块滑套（Ⅱ5）的底面均切有轨槽，位于左侧的前后两块滑套（Ⅱ5）为一组并且滑移于位于左侧的滑轨（Ⅱ2）上，位于右侧的前后两块滑套（Ⅱ5）为另外一组并且滑移于位于右侧的滑轨（Ⅱ2）上，滑台（Ⅱ4）通过底部的四块滑套（Ⅱ5）能沿着左右两根滑轨（Ⅱ2）作前后移动；滑台（Ⅱ4）的前端焊接有一块牵引钢板，横向轨板的顶面前侧焊接有一块立式撑板，立式撑板设置于滑轨（Ⅱ2）的前方，立式撑板的前侧面通过螺丝横向紧固有一个推拉气缸（Ⅱ3），推拉气缸（Ⅱ3）的柱塞朝后，推拉气缸（Ⅱ3）的柱塞头端向后贯穿立式撑板后与牵引钢板的前侧面中部通过螺丝实现紧固连接；滑台（Ⅱ4）的顶面后侧通过螺丝紧固有一对副夹块（Ⅱ6），每块副夹块（Ⅱ6）的后侧面均向后作三角形凸出，该三角形凸出将副夹块（Ⅱ6）后侧面分为上下两个斜面，每个斜面中部均焊接有一个向后凸出的三角形嵌块，上下两个三角形嵌块对称设置；推拉气缸（Ⅱ3）控制柱塞伸出，柱塞的伸出能向后顶推牵引钢板并且使滑台（Ⅱ4）沿着左右两根滑轨（Ⅱ2）向后滑移，副夹块（Ⅱ6）随滑台（Ⅱ4）的向后滑移逐渐靠拢主夹块（Ⅱ7），上下两个三角形嵌块能分别与主夹块（Ⅱ7）中的上下两个方形定位嵌槽对向嵌合，作三角形凸出的副夹块（Ⅱ6）后侧面能与主夹块（Ⅱ7）前侧面的三角形咬料槽对向嵌合，副夹块（Ⅱ6）与主夹块（Ⅱ7）的夹合能将管件对向夹紧。...

【技术特征摘要】
1.一种用于全自动锯管机中的夹管装置，它包括固定夹机构和滑动夹机构，其特征在于，固定夹机构固定不动，滑动夹机构中的滑台（Ⅱ4）能向后滑动；固定夹机构包括拱形支撑架、一对主夹块（Ⅱ7），拱形支撑架是由两块竖向钢板（Ⅱ8）和一块横向钢板相互焊接组合形成拱形结构，左右两块竖向钢板（Ⅱ8）的底部均焊接于横向底座板（Ⅴ1）顶面的后侧，左右两块竖向钢板（Ⅱ8）之间保持平行，横向钢板的左右两板端分别焊接于左右两块竖向钢板（Ⅱ8）前侧面的上端，横向钢板的前侧面中部通过螺丝紧固有左右两块主夹块（Ⅱ7），每块主夹块（Ⅱ7）的前侧面均切有三角形咬料槽，每块主夹块（Ⅱ7）的顶面和底面均切有一个方形定位嵌槽，上下两个方形定位嵌槽与三角形咬料槽相通；滑动夹机构包括横向轨板、滑台（Ⅱ4）、一对副夹块（Ⅱ6）、牵引钢板、立式撑板、推拉气缸（Ⅱ3），横向轨板的底面焊接于副座（Ⅱ1）顶面，横向轨板的顶面焊接有左右两根滑轨（Ⅱ2），左右两根滑轨（Ⅱ2）之间保持平行并且均呈前后水平纵深走向，滑台（Ⅱ4）的底面焊接有四块滑套（Ⅱ5），每块滑套（Ⅱ5）的底面均切有轨槽，位于左侧的前后两块滑套（Ⅱ5）为一组并且滑移于位于左侧的滑轨（Ⅱ2）上，位于右侧的前后两...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖晓桐，萧水帛，萧英木，
申请(专利权)人：泉州弘正机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35