一种粉末涂料研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种粉末涂料研磨装置，具体涉及粉末涂料生产装置领域，包括基台、研磨槽、盖板和固定柱，所述固定柱竖直的设于所述基台上，所述研磨槽设于所述基台上，所述研磨槽的敞口上方设有所述盖板，所述盖板的一端与所述固定柱铰接，所述盖板的上表面一侧设有第一电机，所述盖板下表面一侧设于研磨柱，所述第一电机的驱动轴与所述研磨柱相接，所述研磨柱的外围设于若干研磨板；所述基台上还设有第二电机，所述研磨槽的底端设有转动轴，所述第二电机的驱动轴与所述转动轴相接，且所述研磨柱和研磨槽的转向相反。本实用新型专利技术具有较高的研磨效率高，可提高生产效率。

A powder coating grinding device

The utility model provides a powder coating grinding device, in particular to the field of powder coating production device includes a base, a grinding groove, the cover plate and the fixed column, the fixed vertical column is arranged on the base, the grinding groove is arranged on the base, the cover plate is arranged above the grinding groove the opening, one end of the cover plate and the fixed column, the upper surface of the cover plate is arranged on one side of the first motor arranged on the grinding surface side of the column cover, the first motor drive shaft and the grinding plate column is arranged on the periphery of the grinding of the lapping column; the base station is provided with second motor, the grinding groove is arranged at the bottom ends of the rotating shaft, the second motor drive shaft and the rotating shaft is connected, and the Lapping Column and grinding groove in the opposite direction. The utility model has high grinding efficiency and can improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料研磨装置
本技术属于粉末涂料生产装置领域，具体涉及一种粉末涂料研磨装置。
技术介绍
粉末涂料生产中需将涂料进行研磨，现有的研磨装置通过电机驱动研磨柱在研磨槽内转动，实现粉末涂料的研磨，此类研磨装置由于电机转速有限，不仅研磨效率差，降低了生产效率。针对以上情况，现需求一种粉末涂料研磨装置，具有较高的研磨效率高，以提高生产效率。
技术实现思路
本技术的目的提供一种粉末涂料研磨装置，具有较高的研磨效率高，可提高生产效率。本技术提供了如下的技术方案：一种粉末涂料研磨装置，包括基台、研磨槽、盖板和固定柱，所述固定柱竖直的设于所述基台上，所述研磨槽设于所述基台上，所述研磨槽的敞口上方设有所述盖板，所述盖板的一端与所述固定柱铰接，所述盖板的上表面一侧设有第一电机，所述盖板下表面一侧设于研磨柱，所述第一电机的驱动轴与所述研磨柱相接，所述研磨柱的外围设于若干研磨板；所述基台上还设有第二电机，所述研磨槽的底端设有转动轴，所述第二电机的驱动轴与所述转动轴相接，且所述研磨柱和研磨槽的转向相反。优选的，所述研磨板的一端与所述研磨柱的下部铰接，所述研磨板的另一端与所述研磨柱的上部活动连接。优选的，所述研磨柱的上部设有固定板，所述固定板设有若干贯穿所述固定板两侧的通孔，所述通孔沿水平方向呈一字型排列，所述研磨板通过螺栓与所述通孔相接。优选的，所述研磨柱呈圆锥状。优选的，所述第二电机的驱动轴通过传动带与所述转动轴相接。本技术的有益效果：(1)本技术通过研磨柱和研磨槽的反向转动，可相对的提高研磨柱的转速，进而提高研磨效率，从而提高工作效果；(2)本技术通过改变研磨板端部与固定板相接的位置，可调整研磨板与研磨柱间的距离，进而改变研磨板与研磨槽间的距离，从而实现调整研磨精度。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术侧视图；图2本技术开启状态侧视图；图3为研磨柱主视图。图中标记为：1、基台；2、第一电机；3、第二电机；4、研磨槽；5、盖板；6、固定柱；7、研磨柱；8、研磨板；9、固定板；10、通孔；11、转动轴。具体实施方式如图1至图3所示，一种粉末涂料研磨装置，包括基台1、研磨槽4、盖板5和固定柱6，固定柱6竖直的设于基台1上，研磨槽4也设于基台1上，研磨槽4的敞口上方设有盖5板，盖板5的一端与固定柱6铰接，盖板5的上表面一侧设有第一电机2，盖板5下表面一侧设于研磨柱7，第一电机2的驱动轴与研磨柱7相接，研磨柱7的外围设于若干研磨板8；基台1上还设有第二电机3，研磨槽4的底端设有转动轴11，第二电机3的驱动轴与转动轴11相接，且研磨柱7和研磨槽4的转向相反。将粉末涂料置于研磨槽4内，通过转动盖板5将盖板5封住研磨槽4避免研磨时涂料散落，启动第一电机2和第二电机3，从而使研磨柱7转动，通过转动轴11带动研磨槽4，由于研磨柱7和研磨槽4反向转动，可相对的提高研磨柱7的转速，进而提高研磨效率，从而提高工作效果，通过研磨板7可提高研磨接触面积，利于提高研磨效果；其中，研磨板8的一端与研磨柱7的下部铰接，研磨板8的另一端与研磨柱7的上部活动连接；研磨柱7的上部设有固定板9，固定板9设有若干贯穿固定板9两侧的通孔10，通孔10沿水平方向呈一字型排列，研磨板8通过螺栓与通孔10相接；通过此结构可改变研磨板8端部与通孔10相接的位置，可调整研磨板8与研磨柱7间的距离，进而改变研磨板8与研磨槽4间的距离，从而实现调整研磨精度；研磨柱7呈圆锥状，可提高研磨接触面积，利于提高研磨效果；第二电机3的驱动轴通过传动带与转动轴11相接，传动带不仅阻力小，且响应快。本技术的工作方式：如图1至图3所示，将粉末涂料置于研磨槽4内，通过转动盖板5将盖板5封住研磨槽4避免研磨时涂料散落，启动第一电机2和第二电机3，从而使研磨柱7转动，通过转动轴11带动研磨槽4，由于研磨柱7和研磨槽4反向转动，可相对的提高研磨柱7的转速，进而提高研磨效率，从而提高工作效果，通过研磨板7可提高研磨接触面积，利于提高研磨效果；改变研磨板8端部与通孔10相接的位置，可调整研磨板8与研磨柱7间的距离，进而改变研磨板8与研磨槽4间的距离，从而实现调整研磨精度。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末涂料研磨装置，其特征在于：包括基台、研磨槽、盖板和固定柱，所述固定柱竖直的设于所述基台上，所述研磨槽设于所述基台上，所述研磨槽的敞口上方设有所述盖板，所述盖板的一端与所述固定柱铰接，所述盖板的上表面一侧设有第一电机，所述盖板下表面一侧设于研磨柱，所述第一电机的驱动轴与所述研磨柱相接，所述研磨柱的外围设于若干研磨板；所述基台上还设有第二电机，所述研磨槽的底端设有转动轴，所述第二电机的驱动轴与所述转动轴相接，且所述研磨柱和研磨槽的转向相反。

【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料研磨装置，其特征在于：包括基台、研磨槽、盖板和固定柱，所述固定柱竖直的设于所述基台上，所述研磨槽设于所述基台上，所述研磨槽的敞口上方设有所述盖板，所述盖板的一端与所述固定柱铰接，所述盖板的上表面一侧设有第一电机，所述盖板下表面一侧设于研磨柱，所述第一电机的驱动轴与所述研磨柱相接，所述研磨柱的外围设于若干研磨板；所述基台上还设有第二电机，所述研磨槽的底端设有转动轴，所述第二电机的驱动轴与所述转动轴相接，且所述研磨柱和研磨槽的转向相反。2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙红兴，高环，李德杰，刘学涛，霍柏林，
申请(专利权)人：安徽燕美新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34