一种化工生产用搪瓷真空浓缩釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工生产用搪瓷真空浓缩釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的内部设有真空内胆，所述反应釜本体和真空内胆的之间设有导热油管，所述真空内胆的顶部与废液输送管的底端连接，所述反应釜本体的底部固定安装有安装架，所述安装架的内部设有热油箱，所述热油箱的右端与热油泵输出端连接，所述热油箱的顶端通过直形油管与导热油管连接，所述真空内胆的顶部右侧排气管，所述排气管的一端设有排气阀，所述排气管另一端通过冷凝管与出液管连接本实用新型专利技术结构简单，操作方便，通过使用油泵，而不使用水泵，可以延缓泵及管道的老化，具有使用方便、节约环保、降低成本等特点。

An enamel vacuum thickening kettle for chemical production

The utility model discloses a vacuum concentrator with enamel chemical production, which comprises a reaction kettle body, wherein the reaction kettle body is arranged inside the vacuum tank, the heat conducting oil pipe is arranged between the reaction kettle body and a vacuum liner, and the top of the vacuum tank liquid conveying pipe connected with the bottom end of the installation frame is fixed. Install the bottom of the reactor body, inside of the mounting bracket is provided with a heat tank, the heat tank and the right end of the heat pump is connected with the output end of the top, the heat tank through the straight connection and conduction tubing, the top right of the vacuum tank exhaust pipe, one end of the exhaust pipe. An exhaust valve, an exhaust pipe and the other end of the condenser tube is connected with the liquid outlet pipe of the utility model has the advantages of simple structure, convenient operation, through the use of the pump, without the use of a water pump, pump and pipeline can delay It has the characteristics of convenient use, environmental protection and cost reduction.

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用搪瓷真空浓缩釜
本技术涉及酒精回收
，具体为一种化工生产用搪瓷真空浓缩釜。
技术介绍
众所周知，在化工生产中，如何将废气废水重新利用是非常重要的，它有利于提高企业效益，同时也能够减少排放，而在本企业中酒精是一项非常重要的原料，将废料中的酒精回收能够节约成本，同时能够降低废料中的刺鼻气味，不利于生产加工的需求，为此，提出一种化工生产用搪瓷真空浓缩釜。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化工生产用搪瓷真空浓缩釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工生产用搪瓷真空浓缩釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的内部设有真空内胆，所述反应釜本体和真空内胆的之间设有导热油管，所述真空内胆的顶部与废液输送管的底端连接，所述反应釜本体的底部固定安装有安装架，所述安装架的内部设有热油箱，所述热油箱的右端与热油泵输出端连接，所述热油箱的顶端通过直形油管与导热油管连接，所述真空内胆的顶部右侧排气管，所述排气管的一端设有排气阀，所述排气管另一端通过冷凝管与出液管连接。优选的，所述排气管的内部顶端活动安装有氧化锌吸附层。优选的，所述真空内胆的内部一侧安装有传感器组，所述传感器组包括热电偶和气压传感器。优选的，所述导热油管为多层螺旋迂回式加热盘管设置。优选的，所述废液输送管的底端与真空内胆顶部的交接处套接有密封圈。优选的，所述出液管的底端连接有收液箱，所述反应釜本体的右端底部设有排渣管，所述排渣管的一端与真空内胆的内部底端连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，操作方便，通过使用油泵，而不使用水泵，可以延缓泵及管道的老化，具有使用方便、节约环保、降低成本等特点。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术导热油管的立体图；图3为本技术的俯视图。图中：1反应釜本体、2真空内胆、3导热油管、4废液输送管、5密封圈、6直形油管、7安装架、8热油箱、9热油泵、10传感器组、11排气管、12排气阀、13氧化锌吸附层、14冷凝管、15出液管、16收液箱、17排渣管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：该化工生产用搪瓷真空浓缩釜，包括反应釜本体1，所述反应釜本体1的内部设有真空内胆2，所述反应釜本体1和真空内胆2的之间设有导热油管3，所述真空内胆2的顶部与废液输送管4的底端连接，所述反应釜本体1的底部固定安装有安装架7，所述安装架7的内部设有热油箱8，所述热油箱8的右端与热油泵9输出端连接，所述热油箱8的顶端通过直形油管6与导热油管3连接，所述真空内胆2的顶部右侧排气管11，所述排气管11的一端设有排气阀12，所述排气管11另一端通过冷凝管14与出液管15连接。具体的，所述排气管11的内部顶端活动安装有氧化锌吸附层13。具体的，所述真空内胆2的内部一侧安装有传感器组10，所述传感器组10包括热电偶和气压传感器。具体的，所述导热油管3为多层螺旋迂回式加热盘管设置；增大真空内胆2的受热面积。具体的，所述废液输送管4的底端与真空内胆2顶部的交接处套接有密封圈5；避免外部细菌和灰尘进入到真空内胆2的内部。具体的，所述出液管15的底端连接有收液箱16，所述反应釜本体1的右端底部设有排渣管17，所述排渣管17的一端与真空内胆2的内部底端连接。具体的，使用时，通过向反应釜本体1底部的热油箱8和热油泵9提供热油，从而使得真空内胆2被加热从而达到酒精蒸发的目的，气态酒精会顺着排气管11进入冷凝管14内，并在冷凝管14内重新变成液态酒精，回收到收液箱16的内部，从而达到回收的目的，具有使用方便、节约环保、降低成本等特点。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化工生产用搪瓷真空浓缩釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)的内部设有真空内胆(2)，所述反应釜本体(1)和真空内胆(2)的之间设有导热油管(3)，所述真空内胆(2)的顶部与废液输送管(4)的底端连接，所述反应釜本体(1)的底部固定安装有安装架(7)，所述安装架(7)的内部设有热油箱(8)，所述热油箱(8)的右端与热油泵(9)输出端连接，所述热油箱(8)的顶端通过直形油管(6)与导热油管(3)连接，所述真空内胆(2)的顶部右侧排气管(11)，所述排气管(11)的一端设有排气阀(12)，所述排气管(11)另一端通过冷凝管(14)与出液管(15)连接。

【技术特征摘要】
1.一种化工生产用搪瓷真空浓缩釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)的内部设有真空内胆(2)，所述反应釜本体(1)和真空内胆(2)的之间设有导热油管(3)，所述真空内胆(2)的顶部与废液输送管(4)的底端连接，所述反应釜本体(1)的底部固定安装有安装架(7)，所述安装架(7)的内部设有热油箱(8)，所述热油箱(8)的右端与热油泵(9)输出端连接，所述热油箱(8)的顶端通过直形油管(6)与导热油管(3)连接，所述真空内胆(2)的顶部右侧排气管(11)，所述排气管(11)的一端设有排气阀(12)，所述排气管(11)另一端通过冷凝管(14)与出液管(15)连接。2.根据权利要求1所述的一种化工生产用搪瓷真空浓缩釜，其特征在于：所述排气管(11)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈培，杨志刚，卫亚军，于蓓蓓，
申请(专利权)人：南通利奥化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32