一种二氯频哪酮生产用二氯通氯釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种二氯频哪酮生产用二氯通氯釜，包括底座，底座上表面设有反应釜，反应釜上表面设有进料管和通氯管，通氯管下端设有环管，环管表面设有若干组曝气头，底座上表面设有制冷箱和盐水保温箱，制冷箱用于对盐水降温，制冷箱右侧设有水泵，水泵对盐水进行循环，维持盐水的低温，使用盐水优化了对二氯频哪酮的冷却条件，盐水不易结冰，流动效果好，确保料箱处于低温状态，提高二氯频哪酮的冷却效果，盐水保温箱内部设有料箱，且料箱与反应釜连通，曝气头使得氯气充分与频哪酮接触，提高其化学反应效率，从而提高二氯频哪酮的生产效率，无需使用电机搅拌，可以节约能耗，降低生产成本。产成本。产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种二氯频哪酮生产用二氯通氯釜


[0001]本技术涉及化工反应设备
，具体为一种二氯频哪酮生产用二氯通氯釜。

技术介绍

[0002]二氯频哪酮是由频哪酮与氯气在反应釜中进行化学反应而生成的产物，为了提高二氯频哪酮的生产效率，现有的反应釜为了提高生产效率大多使用电机进行搅拌，但对于液态的频哪酮和氯气混合来说，电机消耗的能耗与搅拌的效果并不成正比，导致生产成本高，二氯频哪酮在冷却时大多采用水进行冷却，水在低温时易结冰导致流动性变差，影响二氯频哪酮冷却的冷却效果。
[0003]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种二氯频哪酮生产用二氯通氯釜，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种二氯频哪酮生产用二氯通氯釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种二氯频哪酮生产用二氯通氯釜，包括底座，所述底座上表面设有反应釜，所述反应釜上表面设有进料管和通氯管，所述进料管延伸进反应釜内部下方，通氯管呈弯折形设置，类似Z形，通氯管位于进料管右侧；
[0006]所述通氯管下端设有环管，所述环管表面设有若干组曝气头，曝气头设置十二组，且呈圆形均匀排列，所述曝气头表面安装有四氟盘，且四氟盘表面设有若干组曝气孔，若干组曝气孔呈环形有序排列；
[0007]所述底座上表面设有制冷箱和盐水保温箱，且制冷箱和盐水保温箱连通，所述制冷箱右侧设有水泵，且水泵与制冷箱和盐水保温箱连通，所述盐水保温箱内部设有料箱，且料箱与反应釜连通，其通过出料管连通，且出料管表面安装有阀门。
[0008]进一步的，所述进料管表面设有第一单向阀，所述通氯管表面设有第二单向阀，第一单向阀和第二单向阀均位于反应釜上方，方便对两者进行检查，所述反应釜上表面右侧设有排放管，且排放管表面设有泄压阀，排放管呈L形设置，方便与外界处理装置进行连接。
[0009]进一步的，所述底座上表面设有支撑座，且支撑座位于制冷箱上方，反应釜与支撑座安装在一起，所述水泵与支撑座固定连接，所述料箱上端插入有保温盖，且保温盖上表面设有把手，料箱的高度低于反应釜的高度，使得二氯频哪酮可以进入料箱中。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过曝气孔可以将氯气分散呈成微小的气泡，使得氯气充分与频哪酮接触，提高其化学反应效率，从而提高二氯频哪酮的生产效率，无需使用电机搅拌，可以节约能耗，降低生产成本；
[0011]本技术通过制冷箱对盐水进行降温，水泵对盐水进行循环，维持盐水的低温，使用盐水优化了对二氯频哪酮的冷却条件，盐水不易结冰，流动效果好，确保料箱处于低温
状态，提高二氯频哪酮的冷却效果。
附图说明
[0012]图1为本技术的剖视图；
[0013]图2为本技术通氯管和环管连接的结构示意图；
[0014]图3为本技术四氟盘与曝气孔连接的结构示意图。
[0015]图中：1、底座；2、支撑座；3、反应釜；4、进料管；5、通氯管；6、第一单向阀；7、第二单向阀；8、排放管；9、泄压阀；10、制冷箱；11、水泵；12、盐水保温箱；13、料箱；14、保温盖；15、环管；16、曝气头；17、四氟盘；18、曝气孔。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种二氯频哪酮生产用二氯通氯釜，包括底座1，底座1对各部件进行支撑，使得各部件组成一个整体，实现二氯频哪酮的生产，所述底座1上表面设有反应釜3，反应釜3用于对频哪酮进行氯化反应，所述底座1上表面设有支撑座2，且支撑座2位于制冷箱10上方，所述水泵11与支撑座2固定连接，支撑座2将反应釜3支撑在一定的高度，并增强对水泵11的固定效果；
[0018]所述反应釜3上表面设有进料管4和通氯管5，进料管4用于向反应釜3中添加频哪酮，所述进料管4延伸进反应釜3内部下方，使得频哪酮直接流进反应釜3内部底面，通氯管5呈弯折形设置，且通氯管5位于进料管4右侧，防止通氯管5和进料管4接触，所述进料管4表面设有第一单向阀6，第一单向阀6可以防止反应釜3中的频哪酮倒流进进料管4中，所述通氯管5表面设有第二单向阀7，第二单向阀7可以防止反应釜3中的氯气倒流进通氯管5中，所述反应釜3上表面右侧设有排放管8，且排放管8表面设有泄压阀9，排放管8用于排放生产二氯频哪酮产生的氯化氢气体，泄压阀9可以维持反应釜3中的气压；
[0019]所述通氯管5下端设有环管15，所述环管15表面设有若干组曝气头16，环管15对曝气头16进行支撑固定，所述曝气头16表面安装有四氟盘17，四氟盘17使用寿命长，且四氟盘17表面设有若干组曝气孔18，曝气孔18用于对氯气进行分散；
[0020]所述底座1上表面设有制冷箱10和盐水保温箱12，且制冷箱10和盐水保温箱12连通，制冷箱10用于制冷，盐水保温箱12用于盛装盐水，且可以维持盐水的低温状态，所述制冷箱10右侧设有水泵11，且水泵11与制冷箱10和盐水保温箱12连通，水泵11实现盐水的循环，
[0021]所述盐水保温箱12内部设有料箱13，且料箱13与反应釜3连通，料箱13用于盛装二氯频哪酮，所述料箱13上端插入有保温盖14，且保温盖14上表面设有把手，保温盖14可以维持料箱13的低温状态，避免外界环境影响料箱13的温度。
[0022]具体的，使用时，排放管8与外界处理设备连接，将频哪酮通过进料管4加进反应釜3中，氯气经过通氯管5进入环管15中，接着氯气进入曝气头16中并穿过曝气孔18，曝气孔18
将氯气分散成小气泡，气泡状的氯气进入液状的频哪酮中，频哪酮与氯气反应生成二氯频哪酮和氯化氢气体，氯化氢气体增大反应釜3中的气压，有利于频哪酮与氯气反应，当气压的压力大于泄压阀9的阈值时，部分氯化氢气体从排放管8中排出，当频哪酮与氯气反应结束后，将盐水加进盐水保温箱12，水泵11将盐水运送到制冷箱10进行降温，接着盐水回流到盐水保温箱12中对料箱13进行降温，进入料箱13中二氯频哪酮被冷却，实现二氯频哪酮的生产。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二氯频哪酮生产用二氯通氯釜，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面设有反应釜(3)，所述反应釜(3)上表面设有进料管(4)和通氯管(5)，所述通氯管(5)下端设有环管(15)，所述环管(15)表面设有若干组曝气头(16)，所述曝气头(16)表面安装有四氟盘(17)，且四氟盘(17)表面设有若干组曝气孔(18)，所述底座(1)上表面设有制冷箱(10)和盐水保温箱(12)，且制冷箱(10)和盐水保温箱(12)连通，所述制冷箱(10)右侧设有水泵(11)，且水泵(11)与制冷箱(10)和盐水保温箱(12)连通，所述盐水保温箱(12)内部设有料箱(13)，且料箱(13)与反应釜(3)连通。2.根据权利要求1所述的一种二氯频哪酮生产用二氯通氯釜，其特征在于：所述进料管(4)表面设有第一单向阀(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建平，陈培，袁维泉，
申请(专利权)人：南通利奥化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：