一种苯甲酰氯生产用塔顶冷凝器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种苯甲酰氯生产用塔顶冷凝器，包括冷凝器主体以及强放热反应器，冷凝器主体的左侧相接通对原料强放热反应的强放热反应器，通过强放热反应器左侧原料单一进料口逐一对原料输出至强放热反应器内部的反应管内，反应管内的原料配合反应外管内的反应物产生强放热反应，生产苯甲酰氯的原料强放热反应后释放出带热量的氯化氢并带出苯甲酰氯，反应管末端相接通的气体输出管将反应产生的气体直接输出至冷凝器主体内，防止有用原料强放热所产生的气体中含有的苯甲酰氯成分的气体逸出，反应外管与反应管外部套接，反应管末端与冷凝器主体内部的直接接通，提高苯甲酰氯原料利用率，提高对苯甲酰氯冷凝制得的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种苯甲酰氯生产用塔顶冷凝器


[0001]本技术属于间苯二甲酰氯合成设备
，具体涉及一种苯甲酰氯生产用塔顶冷凝器。

技术介绍

[0002]目前，国内间苯二甲酰氯的生产方法主要有PCl5法、PCl3法、氯化亚砜、三氯苄法等。PCl5法因是固体，加料困难，而且易吸收空气中的水分而放出氯化氢，投料比例难以确定。PCl3法是将间苯二甲酸悬浮于三氯化磷中，加热回流时再通入氯气，此工艺生产成本高、生产周期长，副产物三氯氧磷还需单独蒸馏出来。氯化亚砜法由于氯化亚砜用量大、生产成本高，对设备腐蚀严重，且产生的二氧化硫，既污染环境，又影响人类健康。尤其是在提纯间苯二甲酰氯时常用重结晶法，这样耗用溶剂之后还需进行回收，而且一次重结晶往往纯度达不到要求，需要进行二次、三次提纯才能达到聚合级产品要求，增加了生产成本及设备投资。
[0003]因此，本技术为了降低对间苯二甲酰氯生产周期以及降低生产成本，本技术提供了一种对原料通过强放热反应加快对间苯二甲酰氯生产效率，提高对原料利用率的苯甲酰氯生产用塔顶冷凝器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种苯甲酰氯生产用塔顶冷凝器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种苯甲酰氯生产用塔顶冷凝器，包括冷凝器主体以及强放热反应器，所述强放热反应器左侧底端设有原料进料管且原料进料管上相通设有若干个原料单一进料口，所述强放热反应器内部设有呈弓字型且与原料进料管右端相接通的反应管，所述反应管外部套设有两端呈密封的反应外管，所述强放热反应器左侧的反应物进料口通过输出管与反应外管相接通，所述强放热反应器右侧上部的反应物排出端口通过循环管与反应物进料口上所连接的循环泵接通；
[0007]所述强放热反应器右侧上部与反应管末端相接通的气体输出管与冷凝器主体下部的气体输入端口接通，所述冷凝器主体右侧下部和左侧上部分别设有冷空气进入接口，所述冷凝器主体的底端设有冷凝液排出端口。
[0008]进一步的，所述强放热反应器底端设有平衡底座。
[0009]平衡底座用于对强放热反应器支撑固定于冷凝器主体的侧边，配合冷凝器主体对苯甲酰氯冷凝提取的生产。
[0010]进一步的，所述反应外管内壁设有呈弧形倾斜导向的反应物导向板，所述反应物导向板末端与反应管外壁不接触。
[0011]反应物导向板用于对反应物进料口输入配合原料反应的物体呈环绕反应管形式
导向，用于对原料呈环绕式强化反应，从而提高对原料强化反应的效果。
[0012]进一步的，所述强放热反应器和冷凝器主体的顶端分别设有压力表。
[0013]强放热反应器和冷凝器主体上的压力表用于分别对强放热反应器和冷凝器主体内部的压力检测。
[0014]进一步的，所述冷凝器主体和反应管内壁上分别设有搪瓷层。
[0015]通过搪瓷层对冷凝器主体内壁以及反应管内壁防腐蚀防护，避免原料强放热反应形成的氯化氢以及二氯苯甲酰氯对冷凝器主体内壁和反应管内壁造成腐蚀。
[0016]进一步的，所述冷凝器主体上设有设于冷凝器上部的观察窗。
[0017]通过观察窗用于对冷凝器内部对苯甲酰氯冷凝状态查看并了解。
[0018]本技术具有以下技术效果和优点：
[0019]该苯甲酰氯生产用塔顶冷凝器，通过在冷凝器主体的左侧相接通对原料强放热反应的强放热反应器，通过强放热反应器左侧原料进料管上的原料单一进料口一一与生产苯甲酰氯所需原料的容器接通，逐一对原料输出至强放热反应器内部的反应管内，反应外管相接通的反应物进料口对配合原料强化反应的物料输入，实现反应管内的原料逐一接触并配合反应外管内的反应物产生强放热反应，生产苯甲酰氯的原料强放热反应后释放出带热量的氯化氢，释放氯化氢时容易带出苯甲酰氯，反应管末端相接通的气体输出管将反应产生的气体直接输出至冷凝器主体内，防止有用原料强放热所产生的气体中含有的苯甲酰氯成分的气体逸出，通过反应外管对反应管外部的套接，且反应管末端与冷凝器主体内部的直接接通，达到提高苯甲酰氯原料利用率，进一步提高对苯甲酰氯冷凝制得的效率；
[0020]反应外管末端的反应物排出端口通过循环管与反应物进料口上所连接的循环泵接通具有对反应物重复利用，降低对苯甲酰氯原料强放热反应的成本。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术强放热反应器的主剖图；
[0023]图3为本技术反应管与反应外管套接的主剖图。
[0024]图中：1、冷凝器主体；2、强放热反应器；3、原料进料管；4、原料单一进料口；5、反应管；6、反应外管；7、反应物进料口；8、反应物排出端口；9、循环管；10、循环泵；11、气体输出管；12、气体输入端口；13、冷空气进入接口；14、冷凝液排出端口；15、平衡底座；16、反应物导向板；17、压力表；18、搪瓷层；19、观察窗。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种苯甲酰氯生产用塔顶冷凝器，包括冷凝器主体1以及强放热反应器2，强放热反应器2底端设有平衡底座15。平衡底座15用于对强放热反应器2支撑固定于冷凝器主体1的侧边，配合冷凝器主体1对苯甲酰氯冷凝提取的生产。强
放热反应器2左侧底端设有原料进料管3且原料进料管3上相通设有若干个原料单一进料口4；
[0027]强放热反应器2内部设有呈弓字型且与原料进料管3右端相接通的反应管5，反应管5外部套设有两端呈密封的反应外管6，反应外管6内壁设有呈弧形倾斜导向的反应物导向板16，反应物导向板16末端与反应管5外壁不接触。反应物导向板16用于对反应物进料口7输入配合原料反应的物体呈环绕反应管5形式导向，用于对原料呈环绕式强化反应，从而提高对原料强化反应的效果。
[0028]强放热反应器2左侧的反应物进料口7通过输出管与反应外管6相接通，强放热反应器2右侧上部的反应物排出端口8通过循环管9与反应物进料口7上所连接的循环泵10接通；
[0029]强放热反应器2右侧上部与反应管5末端相接通的气体输出管11与冷凝器主体1下部的气体输入端口12接通，冷凝器主体1和反应管5内壁上分别设有搪瓷层18。通过搪瓷层18对冷凝器主体1内壁以及反应管5内壁防腐蚀防护，避免原料强放热反应形成的氯化氢以及二氯苯甲酰氯对冷凝器主体1内壁和反应管5内壁造成腐蚀。
[0030]冷凝器主体1右侧下部和左侧上部分别设有冷空气进入接口13，冷空气进入接口13用于向冷凝器主体1内部注入配合对气体压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种苯甲酰氯生产用塔顶冷凝器，包括冷凝器主体(1)以及强放热反应器(2)，其特征在于：所述强放热反应器(2)左侧底端设有原料进料管(3)且原料进料管(3)上相通设有若干个原料单一进料口(4)，所述强放热反应器(2)内部设有呈弓字型且与原料进料管(3)右端相接通的反应管(5)，所述反应管(5)外部套设有两端呈密封的反应外管(6)，所述强放热反应器(2)左侧的反应物进料口(7)通过输出管与反应外管(6)相接通，所述强放热反应器(2)右侧上部的反应物排出端口(8)通过循环管(9)与反应物进料口(7)上所连接的循环泵(10)接通；所述强放热反应器(2)右侧上部与反应管(5)末端相接通的气体输出管(11)与冷凝器主体(1)下部的气体输入端口(12)接通，所述冷凝器主体(1)右侧下部和左侧上部分别设有冷空气进入接口(13)，所述冷凝器主体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建平，陈培，袁维泉，
申请(专利权)人：南通利奥化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：